CN217829843U - 一种绝缘漆粘度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绝缘漆粘度调节装置，包括绝缘漆储罐，所述绝缘漆储罐底部设置有出漆口，所述绝缘漆储罐顶部设置有进漆口，所述绝缘漆储罐分别设置有粘度传感器和温度传感器，所述粘度传感器和温度传感器连接PLC控制器；所述绝缘漆储罐外设置有冷热水机组，所述冷热水机组通过水管和金属软管连接设置在绝缘漆储罐内的换热器，所述冷热水机组电性连接PLC控制器。本实用新型能够自动调节粘度，绝缘漆在换热器的冷热交换作用下保持恒定的粘度。本实用新型自动调节和手动调节相配合，更准确。

Description

一种绝缘漆粘度调节装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体涉及一种绝缘漆粘度调节装置。

背景技术

真空浸漆工艺的产品质量取决于绝缘漆在真空状态下绝缘漆完全浸渍到工件的绝缘材料纤维微小孔隙。

由于绝缘漆的粘度是着季节、环境温度在随时变化，当环境温度高时，粘度降低，工件浸渍时，绝缘漆不易附着于工件的绝缘纤维材料上而滴落，造成工件附着绝缘漆量不足，工件上部严重不足表现尤其明显，大部分产品耐压击穿。

当环境温度低时，粘度升高，工件浸渍时，绝缘漆过多附着于工件的绝缘纤维材料上，造成工件附着绝缘漆量过多，工件下部严重堆积表现尤其明显，绝缘漆浪费。

中国专利CN215540090U揭示了一种多物料自动配料装置，包括至少两个物料存储罐，一个物料混合罐以及一个控制器；每个物料存储罐分别设置有存储罐进料口和存储罐出料口，存储罐出料口均与物料混合罐相连通，且存储罐出料口处均设置有压力传感器以及控制阀门；物料混合罐内设置有搅拌结构，物料混合罐上开设有混合罐出料口，混合罐出料口上设置有粘度传感器；控制器分别连接物料存储罐以及物料混合罐，至少能够获取压力传感器的压力信号并根据压力信号控制控制阀门的开合度，以及获取粘度传感器的传感信号并根据传感信号控制搅拌结构的搅拌速度。本实用新型的优点包括操作简单，自动化程度高，能提高物料配制的一致性。

中国专利CN208098512U涉及一种恒温恒粘度控制系统，它包括恒温介质控制单元、双层料桶、溶剂箱和粘度控制单元，所述双层料桶的内层桶体中贮存有涂布所用的涂料，外层形成一加热腔，在所述加热腔内存储有恒温介质，并且所述恒温介质控制单元与双层料桶的加热腔之间通过介质循环泵形成循环回路，所述双层料桶中涂料通过涂料循环泵与涂布印刷单元的涂布槽形成循环回路，同时在所述双层料桶的料液内布置有粘度传感器，所述粘度传感器的信号输出端与粘度控制单元相连，所述溶剂箱通过管路与双层料桶中料液连通，并且在管路上安装有电磁阀，所述粘度控制单元与电磁阀相连通。确保涂料在涂布时的附着力，从而提高涂布的质量。

上述两篇专利均没有手动和自动调节粘度相结合的方案，要是自动调节出现偏差不好解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节粘度的绝缘漆粘度调节装置。

本实用新型的技术方案：

一种绝缘漆粘度调节装置，包括绝缘漆储罐，所述绝缘漆储罐底部设置有出漆口，所述绝缘漆储罐顶部设置有进漆口，所述绝缘漆储罐分别设置有粘度传感器和温度传感器，所述粘度传感器和温度传感器连接PLC控制器；所述绝缘漆储罐外设置有冷热水机组，所述冷热水机组通过水管和金属软管连接设置在绝缘漆储罐内的换热器，所述冷热水机组电性连接PLC控制器。

优选的，所述水管上设置有过滤器。

优选的，所述绝缘漆储罐外壁设置有第一保温层。

优选的，所述金属软管上设置有温度计和压力表，所述粘度传感器连接粘度显示仪。

优选的，所述出漆口通过管道连接浸漆工序，浸漆工序通过管道连接进漆口。

优选的，所述水管和金属软管上均设置有第二保温层。

优选的，所述绝缘漆储罐侧壁和底部均设置有超声波震荡器，所述超声波震荡器外接电源。

优选的，所述绝缘漆储罐外壁上设置有夹套，所述保温层设置在夹套外，所述夹套上设置有进水口和出水口，所述进水口连通水管，所述出水口连通金属软管，所述进水口和出水口上均设置有阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够自动调节粘度，绝缘漆在换热器的冷热交换作用下保持恒定的粘度。

本实用新型专利适用于真空浸漆机绝缘漆粘度自动调节，使绝缘漆保持在设定的粘度范围内，保证工件浸漆质量。

本实用新型手动和自动相结合，两种方式调节粘度，调节更准确，且避免自动调节出错。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的工作原理图；

附图中，1-绝缘漆储罐，2-电源开关，3-换热器，4-第一保温层，5-冷热水机组，6-粘度传感器，7-温度传感器，8-温度计，9-压力表，10-过滤器，11-水管，12-金属软管，13-PLC控制器，15-出漆口，16-进漆口,17-夹套，18-进水口，19-出水口，20-阀门。

具体实施方式

实施例1

如图1和图4所示，一种绝缘漆粘度调节装置，包括绝缘漆储罐1，所述绝缘漆储罐1底部设置有出漆口15，所述绝缘漆储罐1顶部设置有进漆口16，所述绝缘漆储罐1分别设置有粘度传感器6和温度传感器7，所述粘度传感器6和温度传感器7连接PLC控制器13；所述绝缘漆储罐1外设置有冷热水机组5，所述冷热水机组5通过水管11和金属软管12连接设置在绝缘漆储罐1内的换热器3，所述冷热水机组5电性连接PLC控制器13。

绝缘漆经进漆口16进入具有保温层4的绝缘漆储罐1中，绝缘漆的粘度和温度分别被粘度传感器6、温度传感器7转变成DC 0-20ma信号，DC 0-20ma信号输入PLC控制器13，经过PLC控制器13处理后以PID特性输出信号给变频冷热水机组5的，变频冷热水机组5依据PLC控制器13设定的粘度，输出恒温水经过水管11进入绝缘漆储罐内设置的换热器3，再经金属软管12流入冷热水机组5内，于是，绝缘漆在冷热水机组5的冷热交换作用下保持恒定的粘度。PLC控制器13可编程温度的。

恒定的粘度的绝缘漆通过管道15进入浸漆工序后，剩余的粘度变化的绝缘漆经进漆口16返回到绝缘漆储罐1，经过冷热交换恒定粘度处理后的绝缘漆等待下一个工艺循环。

温度计8监视恒温水温度和压力表9监视压力，进一步保证准确性。

实施例2

如图2和图4所示，本实施例区别于实施例1的地方在于，本申请还有一个手动调节温度的结构，所述绝缘漆储罐1外壁上设置有夹套17，所述第一保温层4设置在夹套外，所述夹套17上设置有进水口18和出水口19，所述进水口连通水管11，所述出水口19连通金属软管12，所述进水口18和出水口19上均设置有阀门20。

温度计8监视恒温水温度和压力表9监视压力，所述粘度传感器6连接粘度显示仪，本申请相对对比文件通过监视温度计8、压力表9和粘度显示仪，根据经验，当温度和粘度不匹配的时候，打开阀门20，手动调节冷热水机组5的水温，具有合适温度的通过进水口18和出水口19在夹套17内循环，调节绝缘漆储罐1内绝缘漆的温度，达到调节粘度的目的，所述冷热水机组5为可人手动设置温度的冷热水机组，为LR3001SQF系列冷热水节能机组。表1是绝缘漆粘度和温度关系的对应表。

表1

温度(℃)	粘度(S)	温度(℃)	粘度(S)
				0～5	90～80	20～25	35～30
5～10	80～60	25～30	30～27
				10～15	60～40	30～40	27～25
15～20	40～35

实施例3

如图3所示，本申请相对实施例1，本申请所述绝缘漆储罐1侧壁和底部均设置有超声波震荡器，所述超声波震荡器外接电源。通过超声波震荡器进行震荡搅拌，使得绝缘漆的粘度更为均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种绝缘漆粘度调节装置，其特征在于，包括绝缘漆储罐(1)，所述绝缘漆储罐(1)底部设置有出漆口(15)，所述绝缘漆储罐(1)顶部设置有进漆口(16)，所述绝缘漆储罐(1)分别设置有粘度传感器(6)和温度传感器(7)，所述粘度传感器(6)和温度传感器(7)连接PLC控制器(13)；所述绝缘漆储罐(1)外设置有冷热水机组(5)，所述冷热水机组(5)通过水管(11)和金属软管(12)连接设置在绝缘漆储罐(1)内的换热器(3)，所述冷热水机组(5)电性连接PLC控制器(13)；

所述绝缘漆储罐(1)外壁设置有第一保温层(4)；

所述金属软管(12)上设置有温度计(8)和压力表(9)，所述粘度传感器(6)连接粘度显示仪；

所述绝缘漆储罐(1)外壁上设置有夹套(17)，所述第一保温层(4)设置在夹套(17)外，所述夹套(17)上设置有进水口(18)和出水口(19)，所述进水口(18)连通水管(11)，所述出水口(19)连通金属软管(12)，所述进水口(18)和出水口(19)上均设置有阀门(20)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘漆粘度调节装置，其特征在于，所述水管(11)上设置有过滤器(10)。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘漆粘度调节装置，其特征在于，所述出漆口(15)通过管道连接浸漆工序，浸漆工序通过管道连接进漆口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘漆粘度调节装置，其特征在于，所述水管(11)和金属软管(12)上均设置有第二保温层。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘漆粘度调节装置，其特征在于，所述绝缘漆储罐(1)侧壁和底部均设置有超声波震荡器，所述超声波震荡器外接电源。

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