CN217825462U - 一种塑料包装袋生产除静电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装袋生产除静电装置，包括加工主体，所述加工主体的左端开有左右穿通的输送槽，所述输送槽的内槽壁下部设置有传输带，所述传输带的外表面固定连接有防静电亚克力板，所述加工主体的右端前部和右端后部均开有抽拉槽，两个所述抽拉槽内均可拆卸连接有安装结构，两个所述安装结构的相对面均固定连接有除静电结构。本实用新型所述的一种塑料包装袋生产除静电装置，通过设置安装结构和除静电结构，提高除静电装置安装后的稳固强度，使除静电装置的安装或拆卸增加便捷性，便于除静电装置维修或检查时的拆卸或安装，可以满足不同位置的塑料包装袋进行除静电效果，实用性和使用性均较强，除静电效果较好。

Description

一种塑料包装袋生产除静电装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋生产技术领域，特别涉及一种塑料包装袋生产除静电装置。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制作而成，聚乙烯薄膜无毒，使塑料包装袋可以用于盛装食品，在塑料包装袋生产时，由于包装袋本身的特性，表面容易产生静电，静电在产生后，容易将灰尘、碎屑以及毛发等其它杂质吸附在塑料包装袋的表面，影响塑料包装袋的印刷和包装操作，且静电在不断积累后，电压和电流变强，容易造成安全隐患，因此，我们需要在对塑料包装袋的生产工序中设置除静电装置。

现有的除静电装置使用时具有以下不足：1、现有的除静电装置使用时，与塑料包装袋生产设备多设置为固定结构，在维修或检查除静电装置时不便于拆卸，人工操作劳动力较强；2、现有的除静电装置使用时，多采用离子风棒或离子棒对塑料包装袋进行除静电作业，由于离子棒本身固定，但是塑料包装袋的宽度和高度不同，导致对塑料包装袋除静电的效果相对较弱，难以满足不同高度或不同位置的塑料包装袋除静电，实用性和使用性相对较差，故此，我们提出一种新型的塑料包装袋生产除静电装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料包装袋生产除静电装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料包装袋生产除静电装置，包括加工主体，所述加工主体的左端开有左右穿通的输送槽，所述输送槽的内槽壁下部设置有传输带，所述传输带的外表面固定连接有防静电亚克力板，所述加工主体的右端前部和右端后部均开有抽拉槽，两个所述抽拉槽内均可拆卸连接有安装结构，两个所述安装结构的相对面均固定连接有除静电结构，所述加工主体的前端中部固定连接有操控开关。

优选的，所述加工主体的右端前部和右端后部均开有一组齿槽，所述加工主体的内部开有两个限位槽和装置槽，两组所述齿槽、两个限位槽和两个装置槽分别与两个抽拉槽内部相通，使除静电装置的安装或拆卸增加便捷性，便于除静电装置维修或检查时的拆卸或安装。

优选的，所述安装结构包括抽拉架，所述抽拉架的上端固定连接有两个齿板，两个所述齿板的高度不同，所述抽拉架的右端开有连接槽，所述连接槽的上槽壁右部固定连接有弹簧，所述连接槽的上槽壁右部活动连接有倾斜板，所述弹簧的下端与倾斜板固定连接，所述倾斜板的下端中部固定连接有限位管，所述抽拉架的右端上部固定连接有把手，在加工主体对塑料包装袋输送过程除静电时，通过抽拉架插入抽拉槽内安装除静电装置，带动两个齿板插入齿槽内，两个齿板的高度不同，增加除静电装置安装的稳定性。

优选的，两个所述抽拉架分别通过两个抽拉槽与加工主体可拆卸连接，四个所述齿板分别位于两组齿槽内，两个所述限位管的位置分别与两个限位槽的位置相对应，在抽拉架置入抽拉槽内后，倾斜板脱力通过弹簧伸缩，带动限位管插入限位槽内进行限位固定，避免除静电装置安装后出现倾斜或偏移的现象，提高除静电装置安装后的稳固强度，限位性能较强。

优选的，所述除静电结构包括装置板，所述装置板的前端固定连接有一组离子棒，在塑料包装袋输送时，通过安装后的离子棒对塑料包装袋进行除静电作业，两组离子棒的安装高度不同，且两组离子棒互为反方向对称安装，在对塑料包装袋除静电时，可以满足不同位置的塑料包装袋进行除静电效果，也可以满足不同高度的塑料包装袋进行除静电效果。

优选的，两个所述装置板分别与两个抽拉架固定连接，两组所述离子棒的位置不同，且两组离子棒互为反方向安装，实用性和使用性均较强，减少除静电盲区，除静电效果较好。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置安装结构，并在安装结构上的抽拉架上连接两个齿板，且在抽拉架内的连接槽内通过弹簧连接倾斜板，并在倾斜板上连接限位管，在加工主体对塑料包装袋输送过程除静电时，通过抽拉架插入抽拉槽内安装除静电装置，带动两个齿板插入齿槽内，两个齿板的高度不同，增加除静电装置安装的稳定性，在抽拉架置入抽拉槽内后，倾斜板脱力通过弹簧伸缩，带动限位管插入限位槽内进行限位固定，避免除静电装置安装后出现倾斜或偏移的现象，提高除静电装置安装后的稳固强度，限位性能较强，使除静电装置的安装或拆卸增加便捷性，便于除静电装置维修或检查时的拆卸或安装；

2、本实用新型中，通过设置除静电结构，并在除静电结构上的两个装置板上均设置一组离子棒，在塑料包装袋输送时，通过安装后的离子棒对塑料包装袋进行除静电作业，两组离子棒的安装高度不同，且两组离子棒互为反方向对称安装，在对塑料包装袋除静电时，可以满足不同位置的塑料包装袋进行除静电效果，也可以满足不同高度的塑料包装袋进行除静电效果，实用性和使用性均较强，除静电效果较好。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料包装袋生产除静电装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料包装袋生产除静电装置的加工主体的结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料包装袋生产除静电装置的安装结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种塑料包装袋生产除静电装置的两个除静电结构的结构对比示意图。

图中：1、加工主体；2、输送槽；3、传输带；4、防静电亚克力板；5、抽拉槽；6、安装结构；7、除静电结构；8、操控开关；11、齿槽；12、限位槽；13、装置槽；61、抽拉架；62、齿板；63、连接槽；64、弹簧；65、倾斜板；66、限位管；67、把手；71、装置板；72、离子棒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种塑料包装袋生产除静电装置，包括加工主体1，加工主体1的左端开有左右穿通的输送槽2，输送槽2的内槽壁下部设置有传输带3，传输带3的外表面固定连接有防静电亚克力板4，加工主体1的右端前部和右端后部均开有抽拉槽5，两个抽拉槽5内均可拆卸连接有安装结构6，两个安装结构6的相对面均固定连接有除静电结构7，加工主体1的前端中部固定连接有操控开关8。

加工主体1的右端前部和右端后部均开有一组齿槽11，加工主体1的内部开有两个限位槽12和装置槽13，两组齿槽11、两个限位槽12和两个装置槽13分别与两个抽拉槽5内部相通，便于除静电装置维修或检查时的拆卸或安装；安装结构6包括抽拉架61，抽拉架61的上端固定连接有两个齿板62，两个齿板62的高度不同，抽拉架61的右端开有连接槽63，连接槽63的上槽壁右部固定连接有弹簧64，连接槽63的上槽壁右部活动连接有倾斜板65，弹簧64的下端与倾斜板65固定连接，倾斜板65的下端中部固定连接有限位管66，抽拉架61的右端上部固定连接有把手67，在加工主体1对塑料包装袋输送过程除静电时，通过抽拉架61插入抽拉槽5内安装除静电装置，带动两个齿板62插入齿槽11内，两个齿板62的高度不同，增加除静电装置安装的稳定性，在抽拉架61置入抽拉槽5内后，倾斜板65脱力通过弹簧64伸缩，带动限位管66插入限位槽12内进行限位固定，避免除静电装置安装后出现倾斜或偏移的现象，提高除静电装置安装后的稳固强度，限位性能较强；两个抽拉架61分别通过两个抽拉槽5与加工主体1可拆卸连接，四个齿板62分别位于两组齿槽11内，两个限位管66的位置分别与两个限位槽12的位置相对应，使除静电装置的安装或拆卸增加便捷性，便于除静电装置维修或检查时的拆卸或安装；除静电结构7包括装置板71，装置板71的前端固定连接有一组离子棒72，在塑料包装袋输送时，通过安装后的离子棒72对塑料包装袋进行除静电作业，两组离子棒72的安装高度不同，且两组离子棒72互为反方向对称安装，两组离子棒72均设置有三个，三个离子棒72的高度分别不同，在对塑料包装袋除静电时，可以满足不同位置的塑料包装袋进行除静电效果，也可以满足不同高度的塑料包装袋进行除静电效果；两个装置板71分别与两个抽拉架61固定连接，两组离子棒72的位置不同，且两组离子棒72互为反方向安装，实用性和使用性均较强，减少除静电盲区，除静电效果较好；整个装置结构简单操作便捷，实用性强。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料包装袋生产除静电装置，在对塑料包装袋生产输送时，首先将塑料包装袋放入传输带3上，离子棒72本身具备除静电效果，且离子棒72设置为KESD离子风棒，在输送塑料包装袋时，操控开关8控制传输带3的使用，在对塑料包装袋生产时进行夹持或输送过程中的限位时，需要加工主体1安装其它适用设备完成，本实用新型主要用于塑料包装袋生产输送过程中的除静电性能以及除静电装置安装或拆卸的特点，塑料包装袋与防静电亚克力板4接触实现防静电效果，防静电亚克力板4结合离子棒72共同对塑料包装袋进行除静电，使塑料包装袋生产输送时的除静电效果增强，在对除静电装置进行拆卸维修或安装时，将安装结构6拆卸即可，通过在安装结构6上的抽拉架61上连接两个齿板62，且在抽拉架61内的连接槽63内通过弹簧64连接倾斜板65，倾斜板65与连接槽63的连接处设置有旋转轴承，并在倾斜板65上连接限位管66，在加工主体1对塑料包装袋输送过程除静电时，通过抽拉架61插入抽拉槽5内安装除静电装置，带动两个齿板62插入齿槽11内，两个齿板62的高度不同，增加除静电装置安装的稳定性，在抽拉架61置入抽拉槽5内后，倾斜板65脱力通过弹簧64伸缩，带动限位管66插入限位槽12内进行限位固定，避免除静电装置安装后出现倾斜或偏移的现象，提高除静电装置安装后的稳固强度，限位性能较强，使除静电装置的安装或拆卸增加便捷性，便于除静电装置维修或检查时的拆卸或安装；在对塑料包装袋进行除静电时，通过在除静电结构7上的两个装置板71上均设置一组离子棒72，在塑料包装袋输送时，通过安装后的离子棒72对塑料包装袋进行除静电作业，两组离子棒72的安装高度不同，且两组离子棒72互为反方向对称安装，两组离子棒72均设置有三个，三个离子棒72的高度分别不同，在对塑料包装袋除静电时，可以满足不同位置的塑料包装袋进行除静电效果，也可以满足不同高度的塑料包装袋进行除静电效果，实用性和使用性均较强，减少除静电盲区，除静电效果较好；整个装置结构简单，适用于塑料包装袋生产除静电装置的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料包装袋生产除静电装置，包括加工主体(1)，其特征在于：所述加工主体(1)的左端开有左右穿通的输送槽(2)，所述输送槽(2)的内槽壁下部设置有传输带(3)，所述传输带(3)的外表面固定连接有防静电亚克力板(4)，所述加工主体(1)的右端前部和右端后部均开有抽拉槽(5)，两个所述抽拉槽(5)内均可拆卸连接有安装结构(6)，两个所述安装结构(6)的相对面均固定连接有除静电结构(7)，所述加工主体(1)的前端中部固定连接有操控开关(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产除静电装置，其特征在于：所述加工主体(1)的右端前部和右端后部均开有一组齿槽(11)，所述加工主体(1)的内部开有两个限位槽(12)和装置槽(13)，两组所述齿槽(11)、两个限位槽(12)和两个装置槽(13)分别与两个抽拉槽(5)内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋生产除静电装置，其特征在于：所述安装结构(6)包括抽拉架(61)，所述抽拉架(61)的上端固定连接有两个齿板(62)，两个所述齿板(62)的高度不同，所述抽拉架(61)的右端开有连接槽(63)，所述连接槽(63)的上槽壁右部固定连接有弹簧(64)，所述连接槽(63)的上槽壁右部活动连接有倾斜板(65)，所述弹簧(64)的下端与倾斜板(65)固定连接，所述倾斜板(65)的下端中部固定连接有限位管(66)，所述抽拉架(61)的右端上部固定连接有把手(67)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料包装袋生产除静电装置，其特征在于：两个所述抽拉架(61)分别通过两个抽拉槽(5)与加工主体(1)可拆卸连接，四个所述齿板(62)分别位于两组齿槽(11)内，两个所述限位管(66)的位置分别与两个限位槽(12)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种塑料包装袋生产除静电装置，其特征在于：所述除静电结构(7)包括装置板(71)，所述装置板(71)的前端固定连接有一组离子棒(72)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料包装袋生产除静电装置，其特征在于：两个所述装置板(71)分别与两个抽拉架(61)固定连接，两组所述离子棒(72)的位置不同，且两组离子棒(72)互为反方向安装。

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