CN217817733U - 无轴螺旋真空干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种无轴螺旋真空干燥机，包括螺旋输送组件，用于输送物料和用于烘干物料；真空腔体，所述螺旋输送组件设于真空腔体内；所述真空腔体的一侧开设有物料进口，用于待烘干物料的进料；所述真空腔体的另一侧开设有物料出口，用于被烘干物料的出料；驱动件，固定连接于真空腔体上，用于驱动螺旋输送组件在真空腔体内转动，实现物料的输送。采用上述结构后，其有益效果是：螺旋腔体采用双壁结构，壁板间是中空的，壁板和输送轴，外面的封口片，构成一个螺旋的腔体，加热介质可以在里面流通，使螺旋片产生辐射热，和物料接触时也可以进行接触传热，达到干燥物料的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥设备技术领域，具体的说，是关于一种无轴螺旋真空干燥机。
背景技术
随着工业水平发展的进步，制药行业、化工行业大量的新材料涌现，很多新材料是通过反应釜进行化学反应获得，反应后的物料要经过各种化学综合和提纯处理，很多物料会成粘稠状态，而且粘度高，流动性差，要将这些粘稠的物料分散开，蒸发掉里面的水分或者其它溶剂，是比较困难的。因此，需要开发一种设备，可以使粘稠的物料分散开，同时又可以加热，加热温度可以调节，否则粘稠的物料很难进行高效的干燥，采用普通的螺旋输送干燥，粘稠物料容易缠绕在螺旋轴上形成堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无轴螺旋真空干燥机，以解决现有螺旋真空干燥设备干燥效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
无轴螺旋真空干燥机，包括螺旋输送组件，用于输送物料和用于烘干物料；
真空腔体，所述螺旋输送组件设于真空腔体内；所述真空腔体的一侧开设有物料进口，用于待烘干物料的进料；所述真空腔体的另一侧上开设有物料出口，用于被烘干物料的出料；
驱动件，连接于真空腔体上，用于驱动螺旋输送组件在真空腔体内转动，实现物料的输送；
所述螺旋输送组件包括螺旋件，所述螺旋件内形成有螺旋腔体，所述螺旋腔体的一端形成有加热介质螺旋片入口，用于加热介质的入口；所述螺旋腔体的另一端形成有加热介质螺旋片出口，用于加热介质的出口；
所述螺旋件的两端分别固定连接有左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴分别与设于真空腔体上的转动件相连接，所述左转轴或右转轴与设于真空腔体上的驱动件相连接。
根据本实用新型，所述螺旋腔体包括第一螺旋壁板和第二螺旋壁板，所述第一螺旋壁板和第二螺旋壁板的上下两端分别通过封口片相连接，使得第一螺旋壁板和第二螺旋壁板之间形成密封状的螺旋腔体。
根据本实用新型，所述真空腔体的内壁上设有隔套夹层；所述隔套夹层内通过隔板形成热流道，形成施热元件的流道；所述真空腔体上设有与热流道相连通的热流道入口和热流道出口。
根据本实用新型，所述真空腔体上设有与热流道相连通的喷淋口，真空腔体上设有与热流道相连通的排污口。
根据本实用新型，所述驱动件为驱动电机。
根据本实用新型，所述转动件为轴承。
根据本实用新型，所述物料出口上设有蝶阀。
根据本实用新型，所述真空腔体上连接有尾气收集装置。
本实用新型的无轴螺旋真空干燥机，其有益效果，具体体现在：
1、将普通的大型无轴螺旋片，采用两片并在一起中间形成中空的方式，用激光焊接外部封口片形成中空。这样制作的无轴螺旋叶片本身就可以通入加热介质，然后再无轴螺旋片的两端焊接上轴头，一段进入加热介质，一段用来流出加热介质；这样中空无轴螺旋片产生辐射热和接触热，对物料进行加热，提高干燥效率。
2、无轴中空加热螺旋因为加热介质是从轴的一段流到轴的另一端出来，进出介质不交叉，所以加热介质的温度可以准确的监控，根据加热介质的流量可以准确的计算出中空无轴螺旋的换热量，可以通过控制程序准确的控制干燥效率，在干燥过程就能知道物料的干燥状态，而不是要等物料出来才通过测量才能知道物料干燥是否达标；这是以往的设备所不具备的功能。
3、无轴螺旋真空干燥器的具备螺旋输送功能，螺旋输送转数可根据实际工艺要求调整转数调。
4、无轴螺旋真空干燥器在输送真空环境进行干燥，干燥环境是密封的，在真空环境蒸发的气体，尤其是有毒有害的气体，可以通过连接真空抽取的管路进行回收或无害处理，符合现在的环保要求；现有的干燥器不是真空的，蒸发效率低，真空的干燥器，蒸发效率高，增加了个收集有毒有害气体。
5、无轴螺旋真空干燥器的真空腔体也是带加热隔套夹层的，隔套夹层内部通加热介质，这样使得螺旋真空干燥器的真空腔体和螺旋件都在加热，干燥过程都作为施热元件，提高的发热面积，提高了加热效率，缩短了干燥时间。
附图说明
图1为本实用新型的无轴螺旋真空干燥机结构示意图；
图2为本实用新型的螺旋输送组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体附图，对本实用新型的螺旋输送组件及具有螺旋输送组件的螺旋真空干燥机作进一步详细说明。
如图1所示，一种无轴螺旋真空干燥机，包括螺旋输送组件，用于输送物料和用于烘干物料；
真空腔体9，所述螺旋输送组件设于真空腔体9内；所述真空腔体9的一侧开设有物料进口91，用于待烘干物料的进料；所述真空腔体9的另一侧开设有物料出口92，用于被烘干物料的出料；所述物料出口92上设有蝶阀10，此时，蝶阀10处于关闭状态时，物料进口91开始进料，隔绝了大气，所以物料进入真空腔体9内时，进行真空投料；
驱动件，连接于真空腔体9上，用于驱动螺旋输送组件在真空腔体9内转动，实现物料的输送；所述驱动件为驱动电机13；所述驱动电机13的驱动轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与设于螺旋输送组件上的被动齿轮相啮合。
在本实施例中，所述真空腔体9的内壁上设有隔套夹层14，用于通入热介质，例如，过热水或蒸汽，以使真空腔体9成为干燥物料的施热元件；所述隔套夹层14内通过隔板15形成S形或螺旋状的热流道16，形成施热元件的流道；所述真空腔体9上设有与热流道16相连通的热流道入口24和热流道出口25；这样使得真空腔体9的内壁和螺旋输送组件都在加热，干燥过程都作为施热元件；提高的发热面积，提高了加热效率，缩短了干燥时间。
在本实施例中，如图2所示，所述螺旋输送组件包括螺旋件1，所述螺旋件1内形成有螺旋腔体，所述螺旋腔体的一端形成有加热介质螺旋片入口17，用于加热介质的入口；所述螺旋腔体的另一端形成有加热介质螺旋片出口18，用于加热介质的出口，所述螺旋件1的两端分别固定连接有左转轴22和右转轴23，所述左转轴22和右转轴23分别与设于真空腔体9上的转动件相连接，所述左转轴22或右转轴23与设于真空腔体9上的驱动件相连接；转动件为轴承19。
具体地，在本实施例中，如图2所示，所述螺旋腔体包括第一螺旋壁板2和第二螺旋壁板3，所述第一螺旋壁板2和第二螺旋壁板3的上下两端分别通过封口片4相连接，使得第一螺旋壁板2和第二螺旋壁板3之间形成密封状的螺旋腔体；螺旋腔体上按间隔设有若干连接片26，用于增加螺旋腔体的整体强度，同时，以防止螺旋腔体相互之间没有支撑力，受到挤压；加热介质可以在螺旋腔体里面流通，使螺旋件1产生辐射热和物料接触时也可以进行接触传热，达到干燥物料的功能；传热介质通过螺旋件1，从进料侧开始进入螺旋件内部，顺着螺旋件一直延伸，通过旋转接头将换热后的传热介质传出；驱动电机13工作，带动螺旋件1在真空腔体9内转动，进而实现螺旋输送组件在真空腔体9内转动，达到物料的输送与干燥。
在本实施例中，为了方便施热介质的输送，所述左转轴22和右转轴23上均连接有旋转接头20，所述加热介质螺旋片入口与之对应的旋转接头20相连接、加热介质螺旋片出口与之对应的旋转接头20相连接，以方便加热介质的传输，应当说明，旋转接头20与加热系统的连接方式为现有已知技术，故不再赘述。
在本实施例中，无轴螺旋真空干燥机的双壁螺旋输送在真空环境进行干燥，干燥环境是密封的，在真空环境蒸发的气体，尤其是有毒有害的气体，可以通过尾气收集装置连接真空抽取的管路进行回收或无害处理，符合现在的环保要求；现有的干燥器不是真空的，蒸发效率低，真空的干燥器，蒸发效率高，增加了个收集有毒有害气体；应当说明，有毒有害气体的收集结构和连接方式为现有已知技术，故不再赘述。
工作时，当物料需要干燥时，往螺旋件和/或真空腔体9中通入热介质，物料持续在真空腔体9内继续进行干燥，最后形成成品。
应当说明，所述真空腔体9上设有抽真空口(图上未示出)，所述抽真空口与真空机连接。
应当说明，当螺旋件需要比较长时，可以将多根螺旋件通过多级串联式安装，以实现超长距离输送物料，能机动工作。
随着制药工艺的进步，出现了很多重大生产工艺技术改造，在工艺技术改造的过程中需要一些特殊的，专用的设备来完善生产工艺。
无轴螺旋真空干燥机是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点来干燥物料的干燥方式，同时根据干燥物料的特性，负压条件的干燥温度是可以控制的，根据物料干燥特性，构建特殊的物料干燥温度曲线，在特殊的温度干燥曲线下完成，一些特殊物料的干燥提纯。
无轴螺旋真空干燥机，物料在螺旋干燥输送的过程中，真空腔体通过隔套夹层进行加热，并且温度可以调控，同时螺旋轴进行了特殊的结构设计，设计成双壁结构，在螺旋腔体内通入加热媒介，这样螺旋腔体和真空腔体的加热温度都可以调整控制，这样保证了受热物料的温度均匀性，同时螺旋真空干燥机由最少3～5组组件构成，并且每组的组件温度都可以调控；通过调整螺旋的旋转速度，进而调整物料在螺旋中停留的时间；达到相对应的干燥时间要求；而且在整个干燥过程是密闭隔绝氧气的过程；这样通过负压干燥沸点控制，加热温度的均匀性，温度梯度变化形成的曲线，隔绝氧气，形成全方位的温度真空干燥环境，完成特殊物料的干燥。
本实施例中的无轴螺旋真空干燥机是一种既可以输送粘稠物料又可以控温加热物料的装置，在输送过程中搭配输送件外部的加热夹套，对物料进行均匀加热的输送装置，同时因为化工和制药行业的产能都比较大这种设备还要具备输送量大的功能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.无轴螺旋真空干燥机，其特征在于，包括螺旋输送组件，用于输送物料和用于烘干物料；
真空腔体，所述螺旋输送组件设于真空腔体内；所述真空腔体的一侧开设有物料进口，用于待烘干物料的进料；所述真空腔体的另一侧开设有物料出口，用于被烘干物料的出料；
驱动件，连接于真空腔体上，用于驱动螺旋输送组件在真空腔体内转动，实现物料的输送；
所述螺旋输送组件包括螺旋件，所述螺旋件内形成有螺旋腔体，所述螺旋腔体的一端形成有加热介质螺旋片入口，用于加热介质的入口；所述螺旋腔体的另一端形成有加热介质螺旋片出口，用于加热介质的出口；
所述螺旋件的两端分别固定连接有左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴分别与设于真空腔体上的转动件相连接，所述左转轴或右转轴与设于真空腔体上的驱动件相连接。
2.如权利要求1所述的无轴螺旋真空干燥机，其特征在于，所述螺旋腔体包括第一螺旋壁板和第二螺旋壁板，所述第一螺旋壁板和第二螺旋壁板的上下两端分别通过封口片相连接，使得第一螺旋壁板和第二螺旋壁板之间形成密封状的螺旋腔体。
3.如权利要求1所述的无轴螺旋真空干燥机，其特征在于，所述真空腔体的内壁上设有隔套夹层；所述隔套夹层内通过隔板形成热流道，形成施热元件的流道；所述真空腔体上设有与热流道相连通的热流道入口和热流道出口。
4.如权利要求1所述的无轴螺旋真空干燥机，其特征在于，所述真空腔体上设有与热流道相连通的喷淋口，真空腔体上设有与热流道相连通的排污口。
5.如权利要求1所述的无轴螺旋真空干燥机，其特征在于，所述驱动件为驱动电机。
6.如权利要求1所述的无轴螺旋真空干燥机，其特征在于，所述转动件为轴承。
7.如权利要求1所述的无轴螺旋真空干燥机，其特征在于，所述物料出口上设有蝶阀。
8.如权利要求1所述的无轴螺旋真空干燥机，其特征在于，所述真空腔体上连接有尾气收集装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN116891043A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-10-17 | 赤峰市恒荣化工有限公司 | 一种2，3-二羟基萘干燥包装方法 |
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2022
- 2022-04-28 CN CN202221103554.0U patent/CN217817733U/zh active Active
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