CN217802668U - 一种塑料粒子烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子烘干机，包括安装架，所述安装架的上侧固定连接有烘干筒，所述烘干筒的内侧底部通过轴承转动连接有旋转座，所述安装架的下表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与旋转座固定连接，所述旋转座的上侧固定连接有搅拌座，所述搅拌座的表面固定连接有搅拌片，所述搅拌片呈螺旋状安装在搅拌座上；通过设计的搅拌座和搅拌片，在进行烘干时通过搅拌电机驱动搅拌座和搅拌片转动，从而对塑料粒子进行搅拌，同时螺旋状的搅拌片带动粒子上升，从而使粒子在烘干筒内上下翻滚，从而使烘干热气能够快速从粒子上经过，从而把水分烘干并带走加快烘干效率。

Description

一种塑料粒子烘干机

技术领域

本实用新型属于塑料粒子技术领域，具体涉及一种塑料粒子烘干机。

背景技术

塑料粒子也就是塑料颗粒，严格来说应该叫做塑料切片，塑料粒子通常是塑料以半成品的形态进行储存运输的，常用的塑料粒子分为通用塑料粒子、工程塑料粒子以及特种塑料粒子。生产造粒时水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

现有的塑料粒子在造粒成型后需要通过烘干机把粒子外的水分烘干，在烘干时通常一次加入很多粒子，会造成粒子堆积不好搅拌烘干的现象，从而导致烘干时间过长的问题，为此我们提出一种塑料粒子烘干机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子烘干机，包括安装架，所述安装架的上侧固定连接有烘干筒，所述烘干筒的内侧底部通过轴承转动连接有旋转座，所述安装架的下表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与旋转座固定连接，所述旋转座的上侧固定连接有搅拌座，所述搅拌座的表面固定连接有搅拌片，所述搅拌片呈螺旋状安装在搅拌座上。

优选的，所述搅拌座的形状设置为圆锥状，且搅拌片呈片状螺旋安装在搅拌座的表面。

优选的，所述烘干筒的上端一侧设置有加料口，所述烘干筒的下端一侧设置有排料口，且排料口和加料口的一侧均设置有盖板。

优选的，所述烘干筒的上端开设有排气口，所述烘干筒的下端设置有烘干管。

优选的，所述烘干筒的内壁开设有导流槽，且导流槽呈螺旋状设置在烘干筒内壁，所述烘干管的朝向与导流槽的弧线相切。

优选的，所述烘干筒的内侧顶部设置有过滤网，所述过滤网的位置与排气口的位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的搅拌座和搅拌片，在进行烘干时通过搅拌电机驱动搅拌座和搅拌片转动，从而对塑料粒子进行搅拌，同时螺旋状的搅拌片带动粒子上升，从而使粒子在烘干筒内上下翻滚，从而使烘干热气能够快速从粒子上经过，把水分烘干并带走加快烘干效率。

2.通过设计的烘干管和导流槽，在使用时通过导流槽的导向使热量呈螺旋状在烘干筒内流通，配合翻滚的塑料粒子，在进行烘干时方便热气通过把水分带走从而快速烘干。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烘干筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的烘干筒内部俯视结构示意图；

图中：1、安装架；2、烘干筒；3、加料口；4、排料口；5、烘干管；6、排气口；7、搅拌电机；8、搅拌座；9、搅拌片；10、旋转座；11、导流槽；12、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子烘干机，包括安装架1，安装架1的上侧固定连接有烘干筒2，烘干筒2的上端一侧设置有加料口3，烘干筒2的下端一侧设置有排料口4，且排料口4和加料口3的一侧均设置有盖板，在使用时方便加排料后对排料口4和加料口3封堵，烘干筒2的上端开设有排气口6，烘干筒2的下端设置有烘干管5，在使用时通过烘干管5连接热风机向烘干筒2通入热风烘干，通过排气口6把烘干汽体排出，烘干筒2的内侧底部通过轴承转动连接有旋转座10，安装架1的下表面固定连接有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴与旋转座10固定连接，旋转座10的上侧固定连接有搅拌座8，搅拌座8的表面固定连接有搅拌片9，搅拌片9呈螺旋状安装在搅拌座8上，搅拌电机7驱动旋转座10和搅拌座8转动，配合搅拌片9对落入烘干筒2内的塑料粒子进行搅拌，并通过搅拌片9推动塑料粒子上升，从而方便热气流动从塑料粒子之间通过把水分烘干带走；搅拌座8的形状设置为圆锥状，且搅拌片9呈片状螺旋安装在搅拌座8的表面，在使用时方便搅拌座8转动带动搅拌片9旋转时推动塑料粒子上升。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在进行烘干时通过搅拌电机7驱动搅拌座8和搅拌片9转动，从而对塑料粒子进行搅拌，同时螺旋状的搅拌片9带动粒子上升，从而使粒子在烘干筒2内上下翻滚，从而使烘干热气能够快速从粒子上经过，从而把水分烘干并带走加快烘干效率。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：烘干筒2的内壁开设有导流槽11，且导流槽11呈螺旋状设置在烘干筒2内壁，烘干管5的朝向与导流槽11的弧线相切，热风通过烘干管5进入烘干筒2内，通过烘干筒2内壁的导流槽11导向呈螺旋状在烘干筒2内旋转流动，配合翻滚的塑料粒子能够快速对表面的水分进行烘干。

进一步地，可参阅图2，烘干筒2的内侧顶部设置有过滤网12，过滤网12的位置与排气口6的位置对应，通过过滤网12的阻挡减少出现热风把塑料粒子吹飞出去的现象。

采用上述的烘干管5和导流槽11，在使用时通过导流槽11的导向使热量呈螺旋状在烘干筒2内流通，配合翻滚的塑料粒子，在进行烘干时方便热气通过把水分带走从而快速烘干。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过加料口3向烘干筒2内加入刚成型的塑料粒子，然后把加料口3通过盖板关闭，通过烘干管5连接热风机，热风通过烘干管5进入烘干筒2内，通过烘干筒2内壁的导流槽11导向呈螺旋状在烘干筒2内旋转，同时搅拌电机7驱动旋转座10和搅拌座8转动，配合搅拌片9对落入烘干筒2内的塑料粒子进行搅拌，并通过搅拌片9推动塑料粒子上升，从而使塑料粒子在烘干筒2内翻滚，并配合流动的热空气对塑料粒子表面的水分进行烘干，通过过滤网12的阻挡减少出现热风把塑料粒子吹飞出去的现象，烘干完成后把排料口4一端的盖板打开进行排放即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种塑料粒子烘干机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上侧固定连接有烘干筒(2)，所述烘干筒(2)的内侧底部通过轴承转动连接有旋转座(10)，所述安装架(1)的下表面固定连接有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出轴与旋转座(10)固定连接，所述旋转座(10)的上侧固定连接有搅拌座(8)，所述搅拌座(8)的表面固定连接有搅拌片(9)，所述搅拌片(9)呈螺旋状安装在搅拌座(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子烘干机，其特征在于：所述搅拌座(8)的形状设置为圆锥状，且搅拌片(9)呈片状螺旋安装在搅拌座(8)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子烘干机，其特征在于：所述烘干筒(2)的上端一侧设置有加料口(3)，所述烘干筒(2)的下端一侧设置有排料口(4)，且排料口(4)和加料口(3)的一侧均设置有盖板。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子烘干机，其特征在于：所述烘干筒(2)的上端开设有排气口(6)，所述烘干筒(2)的下端设置有烘干管(5)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子烘干机，其特征在于：所述烘干筒(2)的内壁开设有导流槽(11)，且导流槽(11)呈螺旋状设置在烘干筒(2)内壁，所述烘干管(5)的朝向与导流槽(11)的弧线相切。

6.根据权利要求4所述的一种塑料粒子烘干机，其特征在于：所述烘干筒(2)的内侧顶部设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)的位置与排气口(6)的位置对应。

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