CN217797610U - 粉末冶金成型机的清粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了粉末冶金成型机的清粉装置，包括底块，底块内连接有凹模和第一电动缸，凹模通过两个竖杆安装有第二电动缸，第一电动缸和第二电动缸上分别连接有底板和压板，凹模上连接有支撑箱和处理箱，支撑箱通过支撑部安装有电动推杆，电动推杆上连接有安装座，安装座上安装有电机，电机的输出端上连接有清理机构，凹模上开设有清理口，清理口与支撑箱之间设置有定位组件，处理箱上安装有吸风机，吸风机与凹模之间连通有吸尘组件，支撑部包括防护箱，支撑箱通过两个支撑杆与防护箱之间设置有支撑板，涉及粉末冶金成型机技术领域，其便于通过清理机构和吸尘组件的配合对工作完成后的冶金成型机进行清粉工作。

Description

粉末冶金成型机的清粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型机技术领域，具体涉及粉末冶金成型机的清粉装置。

背景技术

众所周知，粉末冶金成型机是将金属粉末或粉末混合料装入钢制压模中，通过模冲对粉末加压和卸压后，使压坯从压模内脱出而得到成品的设备，在粉末冶金成型机的工作过程中，需要通过清粉装置对加压时溢出的粉末进行清扫和收集。

经检索，中国2022年02月22日公开了专利申请号为CN202121989071.0的一种便捷维修式粉末冶金成型机，其在使用时，将凹模放置在放置槽内，根据压模成型高度的需要，启动第二电动缸伸缩，进而调节底板至适当的位置，然后将原浆倒入凹模内后，启动第二电动缸伸长，第二电动缸带动压板向下移动，可以通过第一电动缸和底板的配合进行压模成型，但是在长期使用后压板和底板上容易粘附大量粉尘，后期不便于进行清理，较易对后期不同类型粉末的成型效果造成影响，特此提出了一种粉末冶金成型机的清粉装置，其便于对粉末冶金成型机内的粉末进行清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了粉末冶金成型机的清粉装置，以解决背景技术中提出的在长期使用后压板和底板上粘附的粉尘容易对冶金成型效果造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金成型机的清粉装置，包括底块，所述底块内连接有凹模和第一电动缸，所述凹模通过两个竖杆安装有第二电动缸，所述第一电动缸和第二电动缸上分别连接有底板和压板，所述凹模上连接有支撑箱和处理箱，所述支撑箱通过支撑部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿支撑箱的侧壁并且连接有安装座，所述安装座上安装有电机，所述电机的输出端上连接有清理机构，凹模上开设有清理口，所述清理口与支撑箱之间设置有定位组件，所述处理箱上安装有吸风机，所述吸风机与凹模之间连通有吸尘组件；

所述支撑部包括防护箱，所述防护箱与支撑箱连接，支撑箱上连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆与防护箱之间设置有支撑板。

优选的，所述清理机构包括转动柱，所述转动柱与电机的输出端固定连接，转动柱上对称连接有四个支撑筒，四个所述支撑筒上均连接有橡胶垫和压缩簧，所述压缩簧与橡胶垫之间贯穿滑动连接有清理杆，四个所述清理杆上均固定连接有清理板，四个所述清理板上均设置有多组清理刷毛。

进一步的，所述吸尘组件包括过滤板，所述过滤板与吸风机连通，过滤板上设置有主管，所述主管上连通有支撑管，所述支撑管与凹模之间连通有多个吸风管，过滤板上对称连接有两个固定杆，两个所述固定杆均与处理箱之间设置有固定块。

再进一步的，所述定位组件包括密封块，所述密封块与凹模上的清理口滑动配合，密封块上固定连接有卡板，所述支撑箱的顶端开设有维修口，所述维修口处通过移动座连接有防护板，所述防护板上开设有与卡板匹配的卡槽。

作为本方案进一步的方案，所述移动座包括两个移动条，两个所述移动条均与防护板固定连接，两个移动条之间固定连接有移动杆，所述移动杆上对称连接有两个定位板，两个所述定位板的底端均固定连接有定位条，所述支撑箱的顶端开设有与定位条匹配的定位槽。

作为本方案再进一步的方案，所述安装座包括推动块，所述推动块与电动推杆的输出端连接，推动块上固定连接有安装块，所述安装块与电机之间设置有两个安装板。

在前述方案的基础上，所述处理箱上铰接有清理座，所述清理座上固定连接有拉把。

在前述方案的基础上进一步的，所述吸风机上对称连接有两个支撑条，两个所述支撑条均与处理箱之间设置有连接座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了粉末冶金成型机的清粉装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过底块和凹模的配合，便于对第一电动缸和第二电动缸进行安装，以便于对底板和压板进行移动，通过在凹模上连接有支撑箱，可以通过防护箱和支撑板的配合对电动推杆进行安装，通过电动推杆和安装座的连接，便于对电机进行移动，以便于使电机通过清理口进入凹模内，同时在电机的输出端上设置有清理机构的作用在于，可以对压板和底板上粘附的粉尘进行清理，通过在处理箱上安装有吸风机，便于通过吸尘组件对清理后的粉尘进行吸附，以便于减少粉尘重新粘附在压板和底板上，因此，该粉末冶金成型机的清粉装置对比现有技术在长期使用后压板和底板上粘附的粉尘容易对冶金成型效果造成影响的问题，其便于通过清理机构和吸尘组件的配合对工作完成后的冶金成型机进行清粉工作。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型分解的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中支撑筒和清理杆等配合的局部剖视立体结构示意图。

图中：1、底块；2、凹模；3、第一电动缸；4、第二电动缸；5、底板；6、压板；7、支撑箱；8、处理箱；9、电动推杆；10、电机；11、吸风机；12、防护箱；13、支撑筒；14、橡胶垫；15、压缩簧；16、清理杆；17、清理刷毛；18、过滤板；19、支撑管；20、吸风管；21、固定块；22、密封块；23、卡板；24、防护板；25、移动杆；26、定位板；27、定位条；28、推动块；29、清理座；30、拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，粉末冶金成型机的清粉装置，包括底块1，底块1内连接有凹模2和第一电动缸3，凹模2通过两个竖杆安装有第二电动缸4，第一电动缸3和第二电动缸4上分别连接有底板5和压板6，底块1、凹模2、第一电动缸3、第二电动缸4、底板5和压板6均为专利申请号为CN202121989071.0中的设计结构，通过第一电动缸3、第二电动缸4、底板5和压板6的配合，便于对粉末进行压模成型工作，并非本文的创新点，在此不再过多进行描述，凹模2上连接有支撑箱7和处理箱8，支撑箱7通过支撑部安装有电动推杆9，支撑部包括防护箱12，防护箱12与支撑箱7连接，支撑箱7上连接有两个支撑杆，两个支撑杆与防护箱12之间设置有支撑板，便于对电动推杆9进行稳定支撑和安装，电动推杆9的输出端贯穿支撑箱7的侧壁并且连接有安装座，安装座上安装有电机10，安装座包括推动块28，推动块28与电动推杆9的输出端连接，推动块28上固定连接有安装块，安装块与电机10之间设置有两个安装板，可以增加电机10安装的稳定性。

还需进一步说明的是，电机10的输出端上连接有清理机构，凹模2上开设有清理口，清理口与支撑箱7之间设置有定位组件，定位组件包括密封块22，密封块22与凹模2上的清理口滑动配合，密封块22上固定连接有卡板23，支撑箱7的顶端开设有维修口，维修口处通过移动座连接有防护板24，防护板24上开设有与卡板23匹配的卡槽，移动座包括两个移动条，两个移动条均与防护板24固定连接，两个移动条之间固定连接有移动杆25，移动杆25上对称连接有两个定位板26，两个定位板26的底端均固定连接有定位条27，支撑箱7的顶端开设有与定位条27匹配的定位槽，通过定位板26和定位条27的配合，可以使防护板24稳定盖装在支撑箱7上，以便于通过卡板23和卡槽的配合对密封块22进行支撑，从而可以通过密封块22增加凹模2内部工作时的密封性。

再进一步说明的是，清理机构包括转动柱，转动柱与电机10的输出端固定连接，转动柱上对称连接有四个支撑筒13，四个支撑筒13上均连接有橡胶垫14和压缩簧15，压缩簧15与橡胶垫14之间贯穿滑动连接有清理杆16，橡胶垫14具有一定的弹性，可以使清理杆16在支撑筒13上进行晃动，四个清理杆16上均固定连接有清理板，四个清理板上均设置有多组清理刷毛17，当通过电动推杆9将电机10通过清理口移动进凹模2内时，通过电机10对支撑筒13进行转动，便于通过压缩簧15和橡胶垫14的配合使清理杆16带动清理板进行转动，以便于通过多组清理刷毛17的配合对底板5和压板6上粘附的粉尘进行清理，处理箱8上安装有吸风机11，吸风机11上对称连接有两个支撑条，两个支撑条均与处理箱8之间设置有连接座，便于在处理箱8上对吸风机11进行稳定安装，吸风机11与凹模2之间连通有吸尘组件，吸尘组件包括过滤板18，过滤板18与吸风机11连通，过滤板18上设置有主管，主管上连通有支撑管19，支撑管19与凹模2之间连通有多个吸风管20，过滤板18上对称连接有两个固定杆，两个固定杆均与处理箱8之间设置有固定块21，通过固定杆和固定块21的连接，可以对过滤板18进行支撑，通过支撑管19和吸风管20的配合，可以使吸风机11对清理后的粉尘进吸附，同时通过过滤板18，可以对粉尘中的大颗粒物质进行过滤，以便于减少大颗粒粉尘对吸风机11内部的影响，处理箱8上铰接有清理座29，清理座29上固定连接有拉把30，通过拉把30打开清理座29，可以对处理箱8内部进行清理。

综上所述，该实施例中的电机10、吸风机11、电动推杆9、第一电动缸3和第二电动缸4均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，该粉末冶金成型机的清粉装置在使用时，首先将电机10通过安装块和安装板的配合安装在推动块28上，并将电动推杆9安装在防护箱12内，同时将吸风机11通过支撑条和连接座的连接安装在处理箱8上，当通过卡板23将密封块22移动进凹模2上的清理口处时，通过移动杆25和移动条的连接将防护板24放置在支撑箱7上，同时通过定位条27和定位槽的配合，可以增加防护板24在支撑箱7上放置的稳定性，以便于通过卡板23对密封块22进行稳定支撑，从而可以增加凹模2内部工作时的密封性，然后通过凹模2、第一电动缸3、底板5、第二电动缸4和压板6的配合对粉末进行成型工作，当成型完成需要对压板6和底板5上的粉尘进行清理时，通过移动杆25在支撑箱7上对防护板24移开，并通过卡板23在清理口处对密封块22进行拆卸，然后对电动推杆9进行启动，可以使电动推杆9通过推动块28和安装块的连接将电机10通过清理口移动进凹模2内，在电机10的移动过程中，通过电机10对支撑筒13进行转动，便于通过压缩簧15和橡胶垫14的配合使清理杆16对清理板进行转动，以便于通过多组清理刷毛17对底板5和压板6上粘附的粉尘进行清理，同时对吸风机11进行启动，以便于吸风机11通过过滤板18、主管和支撑管19的配合对多个吸风管20同时进行吸风，以便于对清理后的粉尘进行吸附，从而可以减少粉尘重新粘附在底板5和压板6上，进而便于在冶金成型机在对粉末进行成型后进行清粉工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.粉末冶金成型机的清粉装置，包括底块(1)，所述底块(1)内连接有凹模(2)和第一电动缸(3)，所述凹模(2)通过两个竖杆安装有第二电动缸(4)，所述第一电动缸(3)和第二电动缸(4)上分别连接有底板(5)和压板(6)，其特征在于，所述凹模(2)上连接有支撑箱(7)和处理箱(8)，所述支撑箱(7)通过支撑部安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端贯穿支撑箱(7)的侧壁并且连接有安装座，所述安装座上安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端上连接有清理机构，凹模(2)上开设有清理口，所述清理口与支撑箱(7)之间设置有定位组件，所述处理箱(8)上安装有吸风机(11)，所述吸风机(11)与凹模(2)之间连通有吸尘组件；

所述支撑部包括防护箱(12)，所述防护箱(12)与支撑箱(7)连接，支撑箱(7)上连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆与防护箱(12)之间设置有支撑板。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金成型机的清粉装置，其特征在于，所述清理机构包括转动柱，所述转动柱与电机(10)的输出端固定连接，转动柱上对称连接有四个支撑筒(13)，四个所述支撑筒(13)上均连接有橡胶垫(14)和压缩簧(15)，所述压缩簧(15)与橡胶垫(14)之间贯穿滑动连接有清理杆(16)，四个所述清理杆(16)上均固定连接有清理板，四个所述清理板上均设置有多组清理刷毛(17)。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金成型机的清粉装置，其特征在于，所述吸尘组件包括过滤板(18)，所述过滤板(18)与吸风机(11)连通，过滤板(18)上设置有主管，所述主管上连通有支撑管(19)，所述支撑管(19)与凹模(2)之间连通有多个吸风管(20)，过滤板(18)上对称连接有两个固定杆，两个所述固定杆均与处理箱(8)之间设置有固定块(21)。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金成型机的清粉装置，其特征在于，所述定位组件包括密封块(22)，所述密封块(22)与凹模(2)上的清理口滑动配合，密封块(22)上固定连接有卡板(23)，所述支撑箱(7)的顶端开设有维修口，所述维修口处通过移动座连接有防护板(24)，所述防护板(24)上开设有与卡板(23)匹配的卡槽。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金成型机的清粉装置，其特征在于，所述移动座包括两个移动条，两个所述移动条均与防护板(24)固定连接，两个移动条之间固定连接有移动杆(25)，所述移动杆(25)上对称连接有两个定位板(26)，两个所述定位板(26)的底端均固定连接有定位条(27)，所述支撑箱(7)的顶端开设有与定位条(27)匹配的定位槽。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金成型机的清粉装置，其特征在于，所述安装座包括推动块(28)，所述推动块(28)与电动推杆(9)的输出端连接，推动块(28)上固定连接有安装块，所述安装块与电机(10)之间设置有两个安装板。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金成型机的清粉装置，其特征在于，所述处理箱(8)上铰接有清理座(29)，所述清理座(29)上固定连接有拉把(30)。

8.根据权利要求7所述的粉末冶金成型机的清粉装置，其特征在于，所述吸风机(11)上对称连接有两个支撑条，两个所述支撑条均与处理箱(8)之间设置有连接座。

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