CN217796370U - 一种井下矿用闭路破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下矿用闭路破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体内开设有破碎腔，破碎箱体的顶部设置有与破碎腔相接通的进料管，破碎箱体的底部设置有与破碎腔相接通的出料管，破碎箱体的背面固定连接有电机板，电机板的顶部固定安装有电机，破碎腔内安装有第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴的一端延伸至破碎箱体的外侧并与电机的输出轴相连接，第一旋转轴与第二旋转轴的外侧均固定套设有破碎辊，第一旋转轴的另一端延伸至破碎箱体的外侧并固定连接有第一齿轮，本实用新型可以实现自动对破碎的煤块进行筛分，并且可以对大于粒度要求的煤块进行二次破碎，从而有效地保证煤块的充分破碎，保证了从破碎箱体内排出的煤块均符合粒度要。

Description

一种井下矿用闭路破碎装置

技术领域

本实用新型属于煤矿破碎技术领域，具体涉及一种井下矿用闭路破碎装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿；当煤层离地表较远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离较近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿；我国绝大部分煤矿属于井工煤矿；在煤矿开采时，煤炭粒度差别较大，根据后续加工工艺和煤炭用户对煤炭粒度的要求，一般需要通过破碎装置对开采的煤块进行破碎；闭路破碎是指破碎后的产品，经筛子过筛后，筛上产品再返回本段破碎机形成的破碎流程。

现有的煤矿破碎装置往往不能一次性的将所有的煤块破碎至理性的粒度，一直存在像长条形等异形煤块进入后续加工工序的情况，导致后面煤炭加工时，需要对其重新筛分并进行二次破碎，费时费力，影响煤矿生产效率，因此，提出了一种井下矿用闭路破碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种井下矿用闭路破碎装置；本实用新型可以实现自动对破碎的煤块进行筛分，并且可以对大于粒度要求的煤块进行二次破碎，从而有效地保证煤块的充分破碎，保证了从破碎箱体内排出的煤块均符合粒度要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种井下矿用闭路破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体内开设有破碎腔，破碎箱体的顶部设置有与破碎腔相接通的进料管，破碎箱体的底部设置有与破碎腔相接通的出料管，破碎箱体的背面固定连接有电机板，电机板的顶部固定安装有电机，破碎腔内安装有第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴的一端延伸至破碎箱体的外侧并与电机的输出轴相连接，第一旋转轴与第二旋转轴的外侧均固定套设有破碎辊，第一旋转轴的另一端延伸至破碎箱体的外侧并固定连接有第一齿轮，第二旋转轴的一端延伸至破碎箱体的外侧并固定连接有第一皮带轮，且第二旋转轴的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，破碎腔的两侧均设置有螺旋提升机构，电机间接与提升机构相配合，破碎腔内滑动安装有筛分网板，且破碎腔内设置有两个导向板。

优选的，所述提升机构包括开设于破碎箱体内的提升腔，提升腔与破碎腔相互靠近的一侧开设有同一个进料通口和出料通口，且提升腔内转动安装有提升杆，进料通口与筛分网板相配合，出料通口与导向板相配合，提升杆可以将超过筛分网板粒度的煤块重新运送至破碎腔的上方，进行二次破碎。

优选的，所述提升机构还包括开设于破碎箱体内的传动腔，传动腔内转动安装有旋转杆，旋转杆的一端延伸至破碎箱体的外侧并固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带，第一皮带轮可以通过皮带带动第二皮带轮转动。

优选的，所述旋转杆的外侧固定套设有蜗杆，提升杆的底端延伸至传动腔内并固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动。

优选的，所述破碎腔的两侧内壁上均设置有弹力机构，弹簧力机构包括开设于破碎腔内壁上的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与筛分网板固定连接，滑槽内设置有滑杆，滑块上开设有滑孔，滑杆滑动安装于滑孔内，且滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧受到冲击时可以带动滑块上下跳动。

优选的，在所述筛分网板上设有导流槽，借助筛分网板的上下跳动，使粒度大于筛分网板网孔尺寸的煤块快速滑落到两端提升结构内。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本方案通过第一齿轮与第二齿轮相配合，使得两个破碎辊相向转动，有效地对煤块进行破碎，破碎后不同粒度的煤块掉落到筛分网板上，间歇地使得弹簧受力形变和形变恢复，从而使得筛分网板产生上下跳动，粒度小于筛分网板网孔尺寸的煤块透过筛分网板向下掉落，同时通过跳动的方式避免煤块将筛分网板堵塞，随后被拦截下来的粒度大于筛分网板网孔尺寸的煤块向筛分网板的两侧滚落；

2、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，提升杆与进料通口和出料通口相配合，使得被拦截下来的煤块通过提升杆重新运送到破碎腔的上方，实现二次破碎，从而有效地保证对煤块的充分破碎，保证了从破碎箱体内排出的煤块均符合粒度要求。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的滑块的立体结构示意图。

其中：1、破碎箱体；2、破碎腔；3、进料管；4、出料管；5、电机板；6、电机；7、第一旋转轴；8、第二旋转轴；9、破碎辊；10、第一齿轮；11、第一皮带轮；12、第二齿轮；13、筛分网板；14、导向板；15、提升杆；16、旋转杆；17、第二皮带轮；18、皮带；19、蜗杆；20、蜗轮；21、滑块；22、滑杆；23、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

实施例一

参照图1-4所示，一种井下矿用闭路破碎装置，包括破碎箱体1，破碎箱体1内开设有破碎腔2，破碎箱体1的顶部设置有与破碎腔2相接通的进料管3，破碎箱体1的底部设置有与破碎腔2相接通的出料管4，破碎箱体1的背面通过焊接固定连接有电机板5，电机板5的顶部通过螺栓固定安装有电机6，破碎腔2内转动安装有第一旋转轴7和第二旋转轴8，第一旋转轴7的一端延伸至破碎箱体1的外侧并与电机6的输出轴相焊接，第一旋转轴7与第二旋转轴8的外侧均通过焊接固定套设有破碎辊9，第一旋转轴7的另一端延伸至破碎箱体1的外侧并通过焊接固定连接有第一齿轮10，第二旋转轴8的一端延伸至破碎箱体1的外侧并通过焊接固定连接有第一皮带轮11，且第二旋转轴8的外侧通过焊接固定套设有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮10相啮合，破碎腔2的两侧均设置有提升机构，电机6间接与提升机构相配合，破碎腔2内滑动安装有筛分网板13，且破碎腔2内设置有两个导向板14。

本实施例中，提升机构包括开设于破碎箱体1内的提升腔，提升腔与破碎腔2相互靠近的一侧开设有同一个进料通口和出料通口，且提升腔内转动安装有提升杆15，进料通口与筛分网板13相配合，出料通口与导向板14相配合，提升杆15可以将煤渣重新运送至破碎腔2的上方。

本实施例中，提升机构还包括开设于破碎箱体1内的传动腔，传动腔内转动安装有旋转杆16，旋转杆16的一端延伸至破碎箱体1的外侧并通过焊接固定连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17与第一皮带轮11的外侧套设有同一个皮带18，第一皮带轮11可以通过皮带18带动第二皮带轮17转动。

本实施例中，旋转杆16的外侧通过焊接固定套设有蜗杆19，提升杆15的底端延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有蜗轮20，蜗轮20与蜗杆19相啮合，蜗杆19可以带动蜗轮20转动。

本实施例中，破碎腔2的两侧内壁上均设置有弹力机构，弹力机构包括开设于破碎腔2内壁上的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块21，滑块21与筛分网板13通过焊接固定连接，滑槽内设置有滑杆22，滑块21上开设有滑孔，滑杆22滑动安装于滑孔内，且滑杆22的外侧套设有弹簧23，弹簧23受到冲击时可以带动滑块21上下跳动。

本实施例中，在使用时，煤块从进料管3进入到破碎腔2内，然后启动电机6，电机6的输出轴带动第一旋转轴7转动，第一旋转轴7带动一个破碎辊9和第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第二旋转轴8转动，第二旋转轴8同步带动第一皮带轮11和另一个破碎辊9转动，从而使得两个相向转动的破碎辊9有效地将煤块破碎开来，破碎后的煤块掉落到下方的筛分网板13上，筛分网板13受力间接的使得弹簧23受力形变，并通过形变恢复使得筛分网板13可以产生上下跳动，使得合适粒度的煤块透过筛分网板13向下掉落，同时通过跳动的方式避免煤块将筛分网板13堵塞，然后被拦截下来的较大粒度的煤块向筛分网板13的两侧滚落，并通过进料通口进入到提升腔内，同时第一皮带轮11通过皮带18带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动旋转杆16转动，旋转杆16带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮20转动，蜗轮20带动提升杆15转动，使得提升杆15可以将较大粒度的煤块重新运送到破碎腔2的上方，实现二次破碎，从而有效地保证对煤块的充分破碎，保证了从出料管4排出的煤块均符合粒度要求。

实施例二

与实施例一的不同之处在于：旋转杆16的外侧固定套设有小锥齿轮，提升杆15的底端延伸至传动腔内并固定连接有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮相啮合。

本实施例中，在使用时，使得煤矿从进料管3进入到破碎腔2内，然后启动电机6，电机6的输出轴带动第一旋转轴7转动，第一旋转轴7带动一个破碎辊9和第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第二旋转轴8转动，第二旋转轴8同步带动第一皮带轮11和另一个破碎辊9转动，从而使得两个相向转动的破碎辊9有效地将煤块破碎开来，破碎后的煤块掉落到下方的筛分网板13上，筛分网板13受力间接的使得弹簧23受力形变，并通过形变恢复使得筛分网板13可以产生上下跳动，使得合格的煤块透过筛分网板13向下掉落，同时通过跳动的方式避免煤块将筛分网板13堵塞，然后被拦截下来的较大的煤块向筛分网板13的两侧滚落，并通过进料通口进入到提升腔内，同时第一皮带轮11通过皮带18带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动旋转杆16转动，旋转杆16带动小锥齿轮转动，小锥齿轮带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动提升杆15转动，使得提升杆15可以将较大的煤块重新运送到破碎腔2的上方，实现二次破碎，从而有效地保证对煤矿的充分破碎，保证了从出料管4排出的煤块均符合粒度要求；其余与实施例一相同。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种井下矿用闭路破碎装置，包括破碎箱体(1)，其特征在于：破碎箱体(1)内开设有破碎腔(2)，破碎箱体(1)的顶部设置有与破碎腔(2)相接通的进料管(3)，破碎箱体(1)的底部设置有与破碎腔(2)相接通的出料管(4)，破碎箱体(1)的背面通过焊接固定连接有电机板(5)，电机板(5)的顶部通过螺栓固定安装有电机(6)，破碎腔(2)内转动安装有第一旋转轴(7)和第二旋转轴(8)，第一旋转轴(7)的一端延伸至破碎箱体(1)的外侧并与电机(6)的输出轴相焊接，第一旋转轴(7)与第二旋转轴(8)的外侧均通过焊接固定套设有破碎辊(9)，第一旋转轴(7)的另一端延伸至破碎箱体(1)的外侧并通过焊接固定连接有第一齿轮(10)，第二旋转轴(8)的一端延伸至破碎箱体(1)的外侧并通过焊接固定连接有第一皮带轮(11)，且第二旋转轴(8)的外侧通过焊接固定套设有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)与第一齿轮(10)相啮合，破碎腔(2)的两侧均设置有提升机构，电机(6)间接与提升机构相配合，破碎腔(2)内滑动安装有筛分网板(13)，且破碎腔(2)内设置有两个导向板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种井下矿用闭路破碎装置，其特征在于：提升机构包括开设于破碎箱体(1)内的提升腔，提升腔与破碎腔(2)相互靠近的一侧开设有同一个进料通口和出料通口，且提升腔内转动安装有提升杆(15)，进料通口与筛分网板(13)相配合，出料通口与导向板(14)相配合，提升杆(15)可以将煤渣重新运送至破碎腔(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种井下矿用闭路破碎装置，其特征在于：提升机构还包括开设于破碎箱体(1)内的传动腔，传动腔内转动安装有旋转杆(16)，旋转杆(16)的一端延伸至破碎箱体(1)的外侧并通过焊接固定连接有第二皮带轮(17)，第二皮带轮(17)与第一皮带轮(11)的外侧套设有同一个皮带(18)，第一皮带轮(11)可以通过皮带(18)带动第二皮带轮(17)转动。

4.根据权利要求1所述的一种井下矿用闭路破碎装置，其特征在于：旋转杆(16)的外侧通过焊接固定套设有蜗杆(19)，提升杆(15)的底端延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有蜗轮(20)，蜗轮(20)与蜗杆(19)相啮合，蜗杆(19)可以带动蜗轮(20)转动。

5.根据权利要求1所述的一种井下矿用闭路破碎装置，其特征在于：破碎腔(2)的两侧内壁上均设置有弹力机构，弹力机构包括开设于破碎腔(2)内壁上的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块(21)，滑块(21)与筛分网板(13)通过焊接固定连接，滑槽内设置有滑杆(22)，滑块(21)上开设有滑孔，滑杆(22)滑动安装于滑孔内，且滑杆(22)的外侧套设有弹簧(23)，弹簧(23)受到冲击时可以带动滑块(21)上下跳动。

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