CN217795790U - 一种自清洁油墨高效分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁油墨高效分散装置，包括分散转筒、进料筒、出料筒、支撑架、联动链条、第一转动电机、转杆、第一主动齿轮、限位环、桨叶。本实用新型的有益效果是：在本装置中的搅拌转杆与进料筒的连接端固定有从动齿轮，进料筒的中心处通过轴承呈转动式连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与从动齿轮啮合对接，使四根搅拌转杆能够同步转动，在本装置中的分散转筒的外壁中心处固定有联动链条，支撑架的顶部一侧的中心处通过轴承座呈转动式水平连接有转杆，转杆上固定有第一主动齿轮，第一主动齿轮与联动链条啮合对接，并在支撑架上固定有第一转动电机，第一转动电机的传动轴杆与转杆的一端固定，使分散转筒能够与第一转动电机同步转动。

Description

一种自清洁油墨高效分散装置

技术领域

本实用新型涉及一种分散装置，具体为一种自清洁油墨高效分散装置，属于分散装置技术领域。

背景技术

在油墨生产环节中，需要对半成品的油墨进行分散，分散的目的是使用分散剂及机械力使固态物质均匀的分散于载体中而形成一个稳定的分散体系，以减少凝聚、分相或沉淀，同时使油墨具有良好的流动、流变性，使印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳、光泽度，而作为油墨的一种的自清洁油墨同样也需要使用专用的分散装置进行半成品的分散处理。

然而现有的分散装置大多存在着各种问题：

1)在进行分散时一般将油墨添加至一个转筒内，通过转筒的转动带动油墨整体转动进而将其进行分散，但是仅通过转筒的转动的分散效率较低，且所需要的时间也较长；

2)在分散装置将油墨分散时，工作人员需要先将油墨添加至一个储存装置内，在分散结束后将储存装置内部的油墨取出并进行下一次分散操作，操作繁琐且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述技术问题而提供一种自清洁油墨高效分散装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种自清洁油墨高效分散装置，包括：

第一分散机构，其包括分散转筒，用于储存以及分散油墨的圆柱形结构的所述分散转筒构成该自清洁油墨高效分散装置的主体结构；

支撑机构，其包括支撑架，所述第一分散机构连接在支撑机构上，所述分散转筒整体呈矩形结构，并采用型钢焊接制作构成框架式结构，所述分散转筒水平连接在支撑架的顶部；

导料机构，其包括进料筒、出料筒，所述导料机构连接在第一分散机构的两端，用于石墨进料的所述进料筒通过轴承呈转动式连接在分散转筒的一端并与支撑架固定，用于石墨出料的所述出料筒通过轴承呈转动式连接在分散转筒的另一端并与支撑架固定。

第二分散机构，其包括搅拌转杆，所述第二分散机构连接在第一分散机构的内部以及导料机构上，用于搅拌油墨提高分散效率的所述搅拌转杆的一端通过轴承呈转动式连接在进料筒上，且位于所述分散转筒的内部空腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌转杆共设置有四根，上下左右呈对称式设置，并在搅拌转杆的表面上设置有横杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌转杆与进料筒的连接端固定有从动齿轮，进料筒的中心处通过轴承呈转动式连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与从动齿轮啮合对接，并在支撑架的一端固定杆上固定有第二转动电机，第二转动电机的传动轴杆与第二主动齿轮连接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶部四角处固定有滚轮座，滚轮座上呈转动式连接有滚轮，滚轮的中心处呈内凹式设置有弧形槽口，并在分散转筒外壁的左右两端呈对称式固定有限位环，限位环限位卡接在弧形槽口内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分散转筒的外壁中心处固定有联动链条，支撑架的顶部一侧的中心处通过轴承座呈转动式水平连接有转杆，转杆上固定有第一主动齿轮，第一主动齿轮与联动链条啮合对接，并在支撑架上固定有第一转动电机，第一转动电机的传动轴杆与转杆的一端固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分散转筒的内部空腔中设置有桨叶，桨叶整体构成螺旋状结构。

本实用新型的有益效果是：

1)在本装置中设置有从动齿轮与第二主动齿轮，第二转动电机的传动轴杆为第二主动齿轮连接固定，使四根搅拌转杆能够同步转动，进而可实现将油墨快速的搅散；

2)在本装置中设置有第一主动齿轮与联动链条啮合对接，使分散转筒能够与第一转动电机同步转动，即在筒内的搅拌转杆转动的同时，分散转筒本身也能够进行反向转动，可进一步提高油墨的分散速率；

3)在本装置中的分散转筒的内部空腔中设置有桨叶，通过螺旋状结构的桨叶使分散转筒内部的油墨能够被定向输送，进而实现流水线式的分散操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型联动链条连接结构示意图；

图3为本实用新型分散转筒内部结构示意图；

图4为本实用新型搅拌转杆及其整体连接结构示意图。

图中：1、分散转筒，2、进料筒，3、出料筒，4、支撑架，5、联动链条，6、第一转动电机，7、转杆，8、第一主动齿轮，9、限位环，10、桨叶，11、滚轮座，12、滚轮，13、第二转动电机，14、第二主动齿轮，15、搅拌转杆，16、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种自清洁油墨高效分散装置，包括：

第一分散机构，其包括分散转筒1，用于储存以及分散油墨的圆柱形结构的分散转筒1构成该自清洁油墨高效分散装置的主体结构；

支撑机构，其包括支撑架4，第一分散机构连接在支撑机构上，分散转筒1整体呈矩形结构，并采用型钢焊接制作构成框架式结构，分散转筒1水平连接在支撑架4的顶部；

导料机构，其包括进料筒2、出料筒3，导料机构连接在第一分散机构的两端，用于石墨进料的进料筒2通过轴承呈转动式连接在分散转筒1的一端并与支撑架4固定，用于石墨出料的出料筒3通过轴承呈转动式连接在分散转筒1的另一端并与支撑架4固定。

第二分散机构，其包括搅拌转杆15，第二分散机构连接在第一分散机构的内部以及导料机构上，用于搅拌油墨提高分散效率的搅拌转杆15的一端通过轴承呈转动式连接在进料筒2上，且位于分散转筒1的内部空腔中，第一转动电机6、第二转动电机13的型号均为Y160M1-2。

在本实用新型实施例中，搅拌转杆15共设置有四根，上下左右呈对称式设置，并在搅拌转杆15的表面上设置有横杆，通过设置四根搅拌转杆15使其能够在分散转筒1内部充分转动进而对油墨进行充分搅拌，提高分散效率。

在本实用新型实施例中，搅拌转杆15与进料筒2的连接端固定有从动齿轮16，进料筒2的中心处通过轴承呈转动式连接有第二主动齿轮14，第二主动齿轮14与从动齿轮16啮合对接，并在支撑架4的一端固定杆上固定有第二转动电机13，第二转动电机13的传动轴杆与第二主动齿轮14连接固定，使四根搅拌转杆15能够同步转动。

实施例二

如图1至图4所示，一种自清洁油墨高效分散装置，包括：

第一分散机构，其包括分散转筒1，用于储存以及分散油墨的圆柱形结构的分散转筒1构成该自清洁油墨高效分散装置的主体结构；

支撑机构，其包括支撑架4，第一分散机构连接在支撑机构上，分散转筒1整体呈矩形结构，并采用型钢焊接制作构成框架式结构，分散转筒1水平连接在支撑架4的顶部；

导料机构，其包括进料筒2、出料筒3，导料机构连接在第一分散机构的两端，用于石墨进料的进料筒2通过轴承呈转动式连接在分散转筒1的一端并与支撑架4固定，用于石墨出料的出料筒3通过轴承呈转动式连接在分散转筒1的另一端并与支撑架4固定。

第二分散机构，其包括搅拌转杆15，第二分散机构连接在第一分散机构的内部以及导料机构上，用于搅拌油墨提高分散效率的搅拌转杆15的一端通过轴承呈转动式连接在进料筒2上，且位于分散转筒1的内部空腔中。

在本实用新型实施例中，支撑架4的顶部四角处固定有滚轮座11，滚轮座11上呈转动式连接有滚轮12，滚轮12的中心处呈内凹式设置有弧形槽口，并在分散转筒1外壁的左右两端呈对称式固定有限位环9，限位环9限位卡接在弧形槽口内，使分散转筒1能够通过滚轮12在支撑架4上转动，进一步提高分散效率。

在本实用新型实施例中，分散转筒1的外壁中心处固定有联动链条5，支撑架4的顶部一侧的中心处通过轴承座呈转动式水平连接有转杆7，转杆7上固定有第一主动齿轮8，第一主动齿轮8与联动链条5啮合对接，并在支撑架4上固定有第一转动电机6，第一转动电机6的传动轴杆与转杆7的一端固定，使分散转筒1能够与第一转动电机6同步转动。

在本实用新型实施例中，分散转筒1的内部空腔中设置有桨叶10，桨叶10整体构成螺旋状结构，通过螺旋状结构的桨叶10使分散转筒1内部的油墨能够被定向输送，进而实现流水线式的分散操作，提高工作效率。

工作原理：在使用该分散装置时，先将油墨通过进料筒2添加至分散转筒1的内部空腔中，此时第一转动电机6带动转杆7、第一主动齿轮8转动，进而通过联动链条5带动分散转筒1进行转动，在分散转筒1转动时，油墨被分散，并通过桨叶10定向输送，同时第二转动电机13带动第二主动齿轮14转动。第二主动齿轮14带动搅拌转杆15、从动齿轮16整体转动，进而将油墨进一步进行分散即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自清洁油墨高效分散装置，其特征在于，包括：

第一分散机构，其包括分散转筒(1)，用于储存以及分散油墨的圆柱形结构的所述分散转筒(1)构成该自清洁油墨高效分散装置的主体结构；

支撑机构，其包括支撑架(4)，所述第一分散机构连接在支撑机构上，所述分散转筒(1)整体呈矩形结构，并采用型钢焊接制作构成框架式结构，所述分散转筒(1)水平连接在支撑架(4)的顶部；

导料机构，其包括进料筒(2)、出料筒(3)，所述导料机构连接在第一分散机构的两端，用于石墨进料的所述进料筒(2)通过轴承呈转动式连接在分散转筒(1)的一端并与支撑架(4)固定，用于石墨出料的所述出料筒(3)通过轴承呈转动式连接在分散转筒(1)的另一端并与支撑架(4)固定；

第二分散机构，其包括搅拌转杆(15)，所述第二分散机构连接在第一分散机构的内部以及导料机构上，用于搅拌油墨提高分散效率的所述搅拌转杆(15)的一端通过轴承呈转动式连接在进料筒(2)上，且位于所述分散转筒(1)的内部空腔中。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨高效分散装置，其特征在于：所述搅拌转杆(15)共设置有四根，上下左右呈对称式设置，并在搅拌转杆(15)的表面上设置有横杆。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨高效分散装置，其特征在于：所述搅拌转杆(15)与进料筒(2)的连接端固定有从动齿轮(16)，进料筒(2)的中心处通过轴承呈转动式连接有第二主动齿轮(14)，第二主动齿轮(14)与从动齿轮(16)啮合对接，并在支撑架(4)的一端固定杆上固定有第二转动电机(13)，第二转动电机(13)的传动轴杆与第二主动齿轮(14)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨高效分散装置，其特征在于：所述支撑架(4)的顶部四角处固定有滚轮座(11)，滚轮座(11)上呈转动式连接有滚轮(12)，滚轮(12)的中心处呈内凹式设置有弧形槽口，并在分散转筒(1)外壁的左右两端呈对称式固定有限位环(9)，限位环(9)限位卡接在弧形槽口内。

5.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨高效分散装置，其特征在于：所述分散转筒(1)的外壁中心处固定有联动链条(5)，支撑架(4)的顶部一侧的中心处通过轴承座呈转动式水平连接有转杆(7)，转杆(7)上固定有第一主动齿轮(8)，第一主动齿轮(8)与联动链条(5)啮合对接，并在支撑架(4)上固定有第一转动电机(6)，第一转动电机(6)的传动轴杆与转杆(7)的一端固定。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨高效分散装置，其特征在于：所述分散转筒(1)的内部空腔中设置有桨叶(10)，桨叶(10)整体构成螺旋状结构。

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