CN217790025U - 一种应用于smt钢片的贴胶带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括矩形板，所述矩形板的一侧面固定连接圆杆，所述圆杆的下方且位于矩形板一侧面固定连接限位杆，所述矩形板的一侧面底端固定连接竖板，所述竖板的底面固定连接与竖板垂直的横板，所述横板的内部设置为空心，且横板的左右两侧面分别设置为开口，所述横板的一侧内壁开设两个滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面通过轴承转动连接支杆。该装置能够自动对钢片贴胶带，有效代替人工操作，节省时间，提高工作效率，通过在横板的内部设置可上下移动的圆辊，能够对胶带挤压限位，同时设置可上下移动的限位辊和切刀片能够对胶带限位，并对其切割，方便使用。

Description

一种应用于SMT钢片的贴胶带装置

技术领域

本实用新型属于SMT钢片技术领域，具体涉及一种应用于SMT钢片的贴胶带装置。

背景技术

传统的对SMT钢片贴胶带，都是由工作人员手动将胶带粘接在钢片上，浪费时间，降低工作效率。

公开号为CN215581949U的中国专利，其内容为：一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括支撑板，支撑板的中间位置固定安装有安装架，安装架的上端转动连接有安装轴，安装轴上活动安装有多个安装环，安装环的外表面固定连接有多个卡接夹，卡接夹内活动固定有胶带，安装架的一侧固定连接有多个安装板，安装板之间固定连接有多个滑杆，滑杆上滑动连接有滑块。

上述对比文件中虽然安装环可以在安装轴上自由滑动，进行粘贴工作时，用户可以自由移动安装环的位置，从而调整胶带的位置，但是，上述对比文件中多为手动操作，手动操作，浪费时间，降低工作效率，还增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括矩形板，所述矩形板的一侧面边角的位置分别开设第一螺纹孔，所述矩形板的一侧面设置与矩形板相匹配的封闭仓，所述封闭仓的底面与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和竖板对应的位置分别开设矩形孔，所述封闭仓的外表面开设与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述矩形板的底面固定连接立板，所述立板的一侧面通过轴承转动连接收集辊，所述矩形板的一侧面固定连接圆杆，所述圆杆的下方且位于矩形板一侧面固定连接限位杆，所述矩形板的一侧面底端固定连接竖板，所述竖板的底面固定连接与竖板垂直的横板，所述横板的内部设置为空心，且横板的左右两侧面分别设置为开口，所述横板的一侧内壁开设两个滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面通过轴承转动连接支杆，所述支杆的一端固定连接圆辊，所述滑槽的一侧内壁固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑块，所述矩形板的一侧面固定连接第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置限位辊，所述第二电动伸缩杆的输出端设置切刀片。

所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接连杆，所述连杆的底面开设凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动连接限位辊，所述限位辊的底面伸出凹槽内部 4cm，限位辊的底面伸出凹槽的内部，能够对胶带挤压，以便胶带稳定贴合在钢片上。

所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接定位杆，所述定位杆的一端固定连接切刀片，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别电性连接PLC控制器，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别电性连接PLC控制器，能够自动控制其工作，以便控制限位辊和切刀片上下移动。

本实用新型的技术效果和优点：一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，通过在矩形板的一侧面设置圆杆、限位杆和横板，并在横板的内部设置可上下移动的圆辊，方便对胶带缠绕和限位，通过设置可上下移动的限位辊和切片刀，能够对胶带稳定安装在钢片上，并对胶带切断，方便使用，该装置能够自动对钢片贴胶带，有效代替人工操作，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为横板内部结构示意图；

图3为矩形板一侧面结构示意图；

图4为圆辊结构示意图。

图中：1、矩形板；2、圆杆；3、限位杆；4、竖板；5、横板；6、滑槽； 7、滑块；8、支杆；9、圆辊；10、弹簧；11、封闭仓；12、第一电动伸缩杆； 13、第二电动伸缩杆；14、限位辊；15、切刀片；16、连杆；17、收集辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括矩形板1，所述矩形板1的一侧面固定连接圆杆2，所述圆杆2的下方且位于矩形板1一侧面固定连接限位杆3，所述矩形板1的一侧面底端固定连接竖板4，所述竖板4的底面固定连接与竖板4垂直的横板5，所述横板5的内部设置为空心，且横板5的左右两侧面分别设置为开口，所述横板5的一侧内壁开设两个滑槽6，所述滑槽6的内部设置滑块7，所述滑块7的一侧面通过轴承转动连接支杆8，所述支杆8的一端固定连接圆辊9，所述滑槽6的一侧内壁固定连接弹簧10，所述弹簧10的一端固定连接滑块7，横板5的内部设置可上下移动的圆辊9，并在滑槽6的内部设置弹簧10，能够自动控制圆辊9对胶带挤压，使胶带无法回缩，便可使胶带的一端始终在横板5的内部，以便后续对钢片贴胶带，方便使用。

所述矩形板1的一侧面固定连接第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆 13，所述第一电动伸缩杆12的输出端设置限位辊14，所述第二电动伸缩杆13的输出端设置切刀片15，第一电动伸缩杆12的输出端设置限位辊14，限位辊14能够对胶带挤压，将胶带稳定的粘接的钢片上，同时对胶带挤压时，胶带会在矩形板1移动的过程中被拉扯出，方便对钢片贴胶带，通过在第二电动伸缩杆13的输出端设置切刀片15，能够对贴好胶带切断，便可完成对钢片的贴胶带操作。

所述第一电动伸缩杆12的输出端固定连接连杆16，所述连杆16的底面开设凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动连接限位辊14，所述限位辊14的底面伸出凹槽内部4cm。所述第二电动伸缩杆13的输出端固定连接定位杆，所述定位杆的一端固定连接切刀片15，所述第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆13分别电性连接PLC控制器。所述横板5的底面固定连接立板，所述立板的一侧面通过轴承转动连接收集辊17。所述矩形板1的一侧面边角的位置分别开设第一螺纹孔，所述矩形板1的一侧面设置与矩形板1相匹配的封闭仓 11，所述封闭仓11的外表面开设与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔。所述矩形板1的一侧面边角的位置分别开设第一螺纹孔，所述矩形板1的一侧面设置与矩形板1相匹配的封闭仓11，所述封闭仓11的外表面开设与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔。

具体使用时，将本装置安装在外界钢片加工架上，通过工作架上的推动机构能够推动本装置来回移动和上下移动，然后将钢片放置在加工处，并连接外界电源，然后手动打开封闭仓11上的螺栓，便可将矩形板1打开，然后手动将胶带辊套在圆杆2上，然后拉动胶带绕过限位杆3伸入进横板5的内部，伸入进横板5内部时手动抬动圆辊9，便可将胶带的一端伸入进横板5的内部，并穿出横板5的内部，然后将胶带上的保护皮撕开并缠绕在收集辊17上，然后便可将矩形板1向下移动，并将胶带粘性的一面粘接在钢片的上表面。

此时通过PLC控制器控制第一电动伸缩杆12工作，第一电动伸缩杆12 的输出端推动限位辊14向下移动，并对胶带的上表面挤压定位，通过外界的推动机构推动矩形板1移动，便可使胶带被持续拉出，并粘接在钢片上，由于限位辊14能够转动，所以限位辊14会随着矩形板1一起移动，便可持续对胶带挤压，使胶带稳定粘接在钢片上，待胶带在钢片上的粘接长度达到加工设计的长度时，便可通过PLC控制器控制第二电动伸缩杆13工作，并推动切刀片15向下移动，并对胶带切断，便可完成加工，然后对限位辊14、切刀片15和横板5恢复初始位置，便可对下一个钢片继续加工，该装置能够自动对钢片贴胶带，有效代替人工操作，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括矩形板(1)，其特征在于：所述矩形板(1)的一侧面固定连接圆杆(2)，所述圆杆(2)的下方且位于矩形板(1)一侧面固定连接限位杆(3)，所述矩形板(1)的一侧面底端固定连接竖板(4)，所述竖板(4)的底面固定连接与竖板(4)垂直的横板(5)，所述横板(5)的内部设置为空心，且横板(5)的左右两侧面分别设置为开口，所述横板(5)的一侧内壁开设两个滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置滑块(7)，所述滑块(7)的一侧面通过轴承转动连接支杆(8)，所述支杆(8)的一端固定连接圆辊(9)，所述滑槽(6)的一侧内壁固定连接弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端固定连接滑块(7)，所述矩形板(1)的一侧面固定连接第一电动伸缩杆(12)和第二电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(12)的输出端设置限位辊(14)，所述第二电动伸缩杆(13)的输出端设置切刀片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(12)的输出端固定连接连杆(16)，所述连杆(16)的底面开设凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动连接限位辊(14)，所述限位辊(14)的底面伸出凹槽内部4cm。

3.根据权利要求1所述的一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(13)的输出端固定连接定位杆，所述定位杆的一端固定连接切刀片(15)，所述第一电动伸缩杆(12)和第二电动伸缩杆(13)分别电性连接PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述横板(5)的底面固定连接立板，所述立板的一侧面通过轴承转动连接收集辊(17)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述矩形板(1)的一侧面边角的位置分别开设第一螺纹孔，所述矩形板(1)的一侧面设置与矩形板(1)相匹配的封闭仓(11)，所述封闭仓(11)的外表面开设与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述封闭仓(11)的底面与第一电动伸缩杆(12)、第二电动伸缩杆(13)和竖板(4)对应的位置分别开设矩形孔。

Images