CN217783765U - 一种便于更换的柱塞泵泵头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，公开了一种便于更换的柱塞泵泵头总成，包括泵头体，泵头体下端设有进液口、上端设有出液口，进液口和出液口与泵头体之间均设有单向阀，泵头体内设有与进液口和出液口同时连通的安装孔，安装孔内配合有柱塞组件，柱塞组件包括柱塞，柱塞自外向内依次套装有密封压盖、铜压环、密封组件和盘根垫圈，安装孔为阶梯孔，安装孔自外向内依次包括孔径逐渐减小的第一通孔、第二通孔和第三通孔，密封压盖设置在第一通孔内，铜压环、密封组件以及盘根垫圈均设置在第二通孔内。本实用新型的柱塞泵泵头总成，可以在同一尺寸的泵头体上，通过更换不同尺寸的柱塞组件，满足不同的排量需求，无需更换整个泵头总成，更换方便。

Description

一种便于更换的柱塞泵泵头总成

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，特别涉及一种便于更换的柱塞泵泵头总成。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

现有公告号为CN210164626U的中国实用新型专利公开了一种柱塞泵泵头结构，包括泵头本体，所述泵头本体两侧分别设有进液管与出液管，所述进液管、出液管与泵头本体之间设置有用于控制进液管与出液管开闭的阀门，所述泵头本体内设置有与进液管、出液管同时连通的柱塞槽，所述柱塞槽内配合有柱塞。

现有技术存在以下缺陷，柱塞泵在运转时，柱塞在缸体中要不停地往复运动，不仅运动量大，而且在工作过程中还需要承受巨大的摩擦力，柱塞由于摩擦会产生大量热量，易导致柱塞过热影响其工作效率。此外，柱塞泵的排量与柱塞尺寸密切相关，而柱塞的尺寸是与泵头本体的尺寸相匹配的，当要满足不同的排量需求时，需要同时更换柱塞和泵头本体，导致泵头本体的适用性差，而且泵头本体往往体积较大，拆装十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种便于更换的柱塞泵泵头总成，结构巧妙，可以在同一尺寸的泵头体上，通过更换不同尺寸的柱塞组件，满足不同的排量需求，无需同时更换泵头体和柱塞组件，不仅更换方便，还提高了泵头体的适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换的柱塞泵泵头总成，包括泵头体，所述泵头体下端设有进液口，所述泵头体上端设有出液口，所述进液口和所述出液口与所述泵头体之间均设有单向阀，所述泵头体上设有排出口，所述排出口与所述出液口连通，所述泵头体内设有与所述进液口和所述出液口同时连通的安装孔，所述安装孔内配合有柱塞组件，所述柱塞组件包括柱塞，所述柱塞自外向内依次套装有密封压盖、铜压环、密封组件和盘根垫圈，所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔自外向内依次包括孔径逐渐减小的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述密封压盖设置在所述第一通孔内，所述铜压环、所述密封组件以及所述盘根垫圈均设置在所述第二通孔内，所述盘根垫圈一端与所述密封组件抵接，所述盘根垫圈另一端与所述第二通孔的台阶抵接，所述柱塞一端伸出所述泵头体外且设置有柱塞卡箍。

本实用新型的进一步设置为：所述密封压盖的外端一体成型设有环形凸台，所述环形凸台位于所述第一通孔外且与所述泵头体侧壁抵接，所述密封压盖靠近所述泵头体端部的外壁上套装有密封压盖密封圈，所述密封压盖的内壁上套装嵌设有密封压盖密封环。

本实用新型的进一步设置为：所述密封组件包括夹布盘根和丁腈盘根，所述夹布盘根设有两个，两个所述夹布盘根相邻设置且位于所述铜压环和所述丁腈盘根之间。

本实用新型的进一步设置为：所述柱塞组件包括盘根套，所述盘根套设置在所述第二通孔内且套设在所述铜压环和所述密封组件的外壁上，所述盘根套的一端与所述密封压盖抵接，另一端与所述盘根垫圈抵接。

本实用新型的进一步设置为：所述盘根套的外壁上沿轴向方向套装嵌设有多个盘根套O型密封圈。

本实用新型的进一步设置为：所述单向阀包括凡尔座，所述凡尔座上端面设有凡尔胶皮，所述凡尔座内套装有凡尔体，所述凡尔体上端面设置有凡尔弹簧，所述凡尔座外壁上套装有凡尔座O型密封圈。

本实用新型的进一步设置为：所述出液口处的所述单向阀上端设有排出盖，所述排出盖上端设有排出锁紧螺母，所述泵头体侧壁上与所述通孔相对的位置设有吸入口，所述吸入口处设置有吸入盖，所述吸入盖的外端设置有吸入锁紧螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的柱塞泵泵头总成，通过将安装孔设置为阶梯孔，便于柱塞组件的拆卸更换，当要满足不同的排量需求时，只需将柱塞组件拆卸下来，更换为合适尺寸的柱塞组件即可，无需更换整个泵头总成，提高了泵头体的适用性；通过在柱塞上套装具有良好导热性的铜压环，可以避免柱塞过热影响工作效率；密封压盖和密封组件共同起到密封作用，确保柱塞泵工作过程中的密封效果，盘根垫圈和密封压盖共同作用，使铜压环和密封组件牢固稳定地安装在第二通孔内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种便于更换的柱塞泵泵头总成第一实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型一种便于更换的柱塞泵泵头总成第二实施例的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图。

图中，1、泵头体，11、进液口，12、出液口，13、排出口，14、排出盖，15、排出锁紧螺母，16、吸入盖，17、吸入锁紧螺母；2、单向阀，21、凡尔座，22、凡尔胶皮，23、凡尔体，24、凡尔弹簧，25、凡尔座O型密封圈；3、安装孔，31、第一通孔，32、第二通孔，33、第三通孔；4、柱塞，41、柱塞卡箍；5、密封压盖，51、环形凸台，52、密封压盖密封圈，53、密封压盖密封环；6、铜压环；7、密封组件，71、夹布盘根，72、丁腈盘根；8、盘根垫圈；9、盘根套，91、盘根套O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，传动轴将动力端和液力端连接起来，动力端用于提供机械动力，而传动轴用于将该机械动力传输至液力端，以便于液力端基于该机械动力产生液压力。为了使本实用新型的技术方案更加容易被理解，下面以柱塞泵5寸液力端泵头体为例进行描述，通过零部件组装，既可以更换组成5寸泵头总成，也可以更换组成4寸泵头总成，从而满足不同的排量需求。

参见图1和图2，图1所示为本实用新型一种便于更换的柱塞泵泵头总成第一实施例的结构示意图，本实施例中提供的柱塞泵泵头总成的尺寸为5寸，其包括泵头体1，泵头体1下端设有进液口11，泵头体1上端设有出液口12，进液口11和出液口12与泵头体1之间均设有单向阀2，单向阀2用于控制进液口11和出液口12地启闭，确保液体沿进液口11向出液口12地方向流动，防止液体回流，其中单向阀2包括凡尔座21，凡尔座21上端面设有凡尔胶皮22，起到密封作用，凡尔座21内套装有凡尔体23，凡尔体23上端面设置有凡尔弹簧24，凡尔座21外壁上套装有凡尔座O型密封圈25。泵头体1上设有排出口13，排出口13与出液口12连通，泵头体1内设有与进液口11和出液口12同时连通的安装孔3，安装孔3内配合有柱塞组件，柱塞组件包括柱塞4，柱塞4自外向内依次套装有密封压盖5、铜压环6、密封组件7和盘根垫圈8，安装孔3为阶梯孔，安装孔3自外向内依次包括孔径逐渐减小的第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33，密封压盖5设置在第一通孔31内，铜压环6、密封组件7以及盘根垫圈8均设置在第二通孔32内，盘根垫圈8一端与密封组件7抵接，盘根垫圈8另一端与第二通孔32的台阶抵接，柱塞4一端伸出泵头体1外且设置有柱塞卡箍41。

进一步地，密封压盖5的外端一体成型设有环形凸台51，环形凸台51位于第一通孔31外且与泵头体1侧壁抵接，密封压盖5靠近泵头体1端部的外壁上套装有密封压盖密封圈52，密封压盖5的内壁上套装嵌设有密封压盖密封环53。密封压盖5在起到密封作用的同时，环形凸台51具有一定的限位作用，确保铜压环6和密封组件7能牢固稳定地安装在第二通孔32内，密封压盖密封圈52和密封压盖密封环53能进一步提高密封效果。

进一步地，密封组件7包括夹布盘根71和丁腈盘根72，夹布盘根71设有两个，两个夹布盘根71相邻设置且位于铜压环6和丁腈盘根72之间。夹布盘根71具有高耐磨性，可以提高密封组件7的耐磨度，避免密封组件7轻易磨损，提高密封组件7的使用寿命；丁腈盘根72具有耐油性好、耐磨性高、耐热性好的优点，在确保密封效果的同时，进一步提高密封组件7的使用寿命。

进一步地，出液口12处的单向阀2上端设有排出盖14，排出盖14上端设有排出锁紧螺母15，出液口12处的凡尔弹簧24外端穿装在排出盖14内，通过排出盖14进行定位，提高工作稳定性；进液口11处的凡尔弹簧24内端连接有弹簧座固定架，弹簧座固定架设有支腿，通过支腿与进液口11的内壁压紧，进液口11的内壁加工有与支腿相对应的台阶，单向阀2以凡尔结构为基础，工作稳定性高。泵头体1侧壁上与通孔相对的位置设有吸入口，吸入口处设置有吸入盖16，吸入盖16的外端设置有吸入锁紧螺母17。

需要说明的是，本实施例中，柱塞4的尺寸为5寸，密封压盖5、铜压环6、密封组件7以及盘根垫圈8的尺寸均与柱塞4的尺寸相匹配，通过将柱塞4组件组装在安装孔3内，即可组成5寸的泵头总成，使柱塞泵满足大排量的需求。

参见图3和图4，图3所示为本实用新型一种便于更换的柱塞泵泵头总成第二实施例的结构示意图，本实施例中提供的柱塞泵泵头总成的尺寸为4寸，基于上述第一实施例，本实施例中柱塞组件还包括盘根套9，盘根套9设置在第二通孔32内且套设在铜压环6和密封组件7的外壁上，盘根套9的一端与密封压盖5抵接，另一端与盘根垫圈8抵接，确保稳定安装。优选地，盘根套9的外壁上沿轴向方向套装嵌设有多个盘根套O型密封圈91，进一步提高盘根套9的密封效果。需要说明的是，本实施例中柱塞4的尺寸为4寸，密封压盖5、铜压环6、密封组件7以及盘根垫圈8的尺寸均与4寸柱塞相匹配。本实施例中柱塞泵液力端泵头体1的尺寸仍然为5寸，而柱塞4的尺寸需要更换为4寸，因此在铜压环6和密封组件7外套设有盘根套9，使4寸柱塞4能安装在5寸泵头体1的安装孔3内并能够往复运动，同时还能确保工作过程中的密封效果。

原理：当需要满足小排量的需求时，只需将5寸泵头体1安装孔3内的5寸柱塞组件拆除，更换为4寸柱塞，并安装与4寸柱塞相匹配的密封压盖5、铜压环6、密封组件7、盘根垫圈8、盘根套9以及盘根套O型密封圈91即可；当需要满足大排量的需求时，先将5寸泵头体1内的4寸柱塞组件拆除，更换为5寸柱塞，并安装与5寸柱塞相匹配的密封压盖5、铜压环6、密封组件7和盘根垫圈8即可。本实用新型的柱塞泵泵头总成，结构巧妙，可以在同一尺寸的泵头体1上，通过更换不同尺寸的柱塞组件，满足不同的排量需求，无需同时更换泵头体1和柱塞组件，不仅更换方便，还提高了泵头体1的适用性。

Claims (7)

1.一种便于更换的柱塞泵泵头总成，包括泵头体(1)，所述泵头体(1)下端设有进液口(11)，所述泵头体(1)上端设有出液口(12)，所述进液口(11)和所述出液口(12)与所述泵头体(1)之间均设有单向阀(2)，所述泵头体(1)上设有排出口(13)，所述排出口(13)与所述出液口(12)连通，所述泵头体(1)内设有与所述进液口(11)和所述出液口(12)同时连通的安装孔(3)，所述安装孔(3)内配合有柱塞组件，其特征在于：所述柱塞组件包括柱塞(4)，所述柱塞(4)自外向内依次套装有密封压盖(5)、铜压环(6)、密封组件(7)和盘根垫圈(8)，所述安装孔(3)为阶梯孔，所述安装孔(3)自外向内依次包括孔径逐渐减小的第一通孔(31)、第二通孔(32)和第三通孔(33)，所述密封压盖(5)设置在所述第一通孔(31)内，所述铜压环(6)、所述密封组件(7)以及所述盘根垫圈(8)均设置在所述第二通孔(32)内，所述盘根垫圈(8)一端与所述密封组件(7)抵接，所述盘根垫圈(8)另一端与所述第二通孔(32)的台阶抵接，所述柱塞(4)一端伸出所述泵头体(1)外且设置有柱塞卡箍(41)。

2.根据权利要求1所述的便于更换的柱塞泵泵头总成，其特征在于：所述密封压盖(5)的外端一体成型设有环形凸台(51)，所述环形凸台(51)位于所述第一通孔(31)外且与所述泵头体(1)侧壁抵接，所述密封压盖(5)靠近所述泵头体(1)端部的外壁上套装有密封压盖密封圈(52)，所述密封压盖(5)的内壁上套装嵌设有密封压盖密封环(53)。

3.根据权利要求1所述的便于更换的柱塞泵泵头总成，其特征在于：所述密封组件(7)包括夹布盘根(71)和丁腈盘根(72)，所述夹布盘根(71)设有两个，两个所述夹布盘根(71)相邻设置且位于所述铜压环(6)和所述丁腈盘根(72)之间。

4.根据权利要求1所述的便于更换的柱塞泵泵头总成，其特征在于：所述柱塞组件包括盘根套(9)，所述盘根套(9)设置在所述第二通孔(32)内且套设在所述铜压环(6)和所述密封组件(7)的外壁上，所述盘根套(9)的一端与所述密封压盖(5)抵接，另一端与所述盘根垫圈(8)抵接。

5.根据权利要求4所述的便于更换的柱塞泵泵头总成，其特征在于：所述盘根套(9)的外壁上沿轴向方向套装嵌设有多个盘根套O型密封圈(91)。

6.根据权利要求1所述的便于更换的柱塞泵泵头总成，其特征在于：所述单向阀(2)包括凡尔座(21)，所述凡尔座(21)上端面设有凡尔胶皮(22)，所述凡尔座(21)内套装有凡尔体(23)，所述凡尔体(23)上端面设置有凡尔弹簧(24)，所述凡尔座(21)外壁上套装有凡尔座O型密封圈(25)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的便于更换的柱塞泵泵头总成，其特征在于：所述出液口(12)处的所述单向阀(2)上端设有排出盖(14)，所述排出盖(14)上端设有排出锁紧螺母(15)，所述泵头体(1)侧壁上与所述通孔相对的位置设有吸入口，所述吸入口处设置有吸入盖(16)，所述吸入盖(16)的外端设置有吸入锁紧螺母(17)。

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