CN217780798U - 一种具有循环功能的蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体是涉及一种具有循环功能的蒸发器，包括机架和设置于机架上的蒸发腔，蒸发腔包括进液口、循环口、排渣口、出气口、旋转轴、第一旋转驱动电机、第一加热盘、第二加热盘、循环泵和管道，请通过第一加热盘和第二加热盘的设置，使得废水的受热面积增大，使得废水的干燥更加的彻底，同时通过第一加热盘和第二加热盘之间形成的空腔，从而更加便于保温，从而更加利于干燥，减少了能源的消耗；通过蒸发腔底部的循环泵的设置，可循环对于废水进行干燥，直至其符合要求，通过上述结构的设置使得整个干燥过程都可在蒸发腔内完成，从而由此可减少占地面积的使用，降低作业的成本。

Description

一种具有循环功能的蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体是涉及一种具有循环功能的蒸发器。

背景技术

水在工业上的用途很多，典型的工业应用有：生产用水、漂洗用水、洗涤和冷却用水。这意味着工业上会有大量的含有各种各样高浓度污染物的废水产生。绝大多数情况下，这些废水需要在内部系统中处理后，才能排放到公共排污系统或河流、湖泊及海洋中。一个经济的、对环境友好的废水处理系统应该是一个工厂或车间整体规划中不可或缺的部分。废水蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等，废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准，目前使用的废水蒸发器的蒸发效率比较一般，对于热量的利用不够充分，使得蒸发速度较慢，需要辅助的加热能源，能耗大、成本高。

中国专利CN202122010886.6公开了一种废水处理蒸发器，包括预热装置、换置预热装置、导热装置和蒸发器，蒸发器的底部设置有第三出水管，第三出水管远离蒸发器的一侧出口端设置有搅拌分离器，搅拌分离器的一侧设置有结晶出口，搅拌分离器的另一侧设置有废液出口。本申请通过预热装置的废水预热增加了换置预热装置的工作效率，使换热器效率增加，换热器内部流通加快对换热器内部管道进行高速冲刷，减少废水中的废料对换热器的堵塞，通过预热装置、蒸发器和导热装置的能量转换，减少预热装置的能源损耗的同时增加了工作效率，此专利改善了现有废水蒸发器对热量利用的不够充分使蒸发的效果比较慢，能源消耗较大的问题，但是其占地面积较大，增加了作业的成本，同时设备只能单向的进行运转，干燥的过程中可能因为干燥不充分造成废水处理效果不理想的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有循环功能的蒸发器。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有循环功能的蒸发器，包括机架和设置于机架上的蒸发腔，蒸发腔包括进液口、循环口、排渣口、出气口、旋转轴、第一旋转驱动电机、第一加热盘、第二加热盘、循环泵和管道，蒸发腔为圆柱形的腔体结构，蒸发腔固定连接于机架上，蒸发腔的轴线呈竖直状态设置，进液口和循环口分别位于蒸发腔顶部的两侧的侧壁上，排渣口位于蒸发腔的底部，出气口位于蒸发腔的顶部，旋转轴呈竖直状态可转动的位于蒸发腔的内部，且旋转轴的轴线与蒸发腔同轴设置，第一旋转驱动电机位于蒸发腔的顶端，第一旋转驱动电机的输出轴贯穿通过蒸发腔的顶部与旋转轴固定连接，第一加热盘和第二加热盘均套设于旋转轴上，第一加热盘和第二加热盘均为圆锥状结构，第一加热盘的顶部直径小于其底部的直径，第二加热盘顶部的直径大于其底部的直径，第一加热盘的底部和第二加热盘的顶部固定连接，第一加热盘的边缘设置有若干个环绕与其的第一通槽，第二加热盘的中央设置有若干个环绕与其轴线的第二通槽，循环泵固定连接于蒸发腔的底部，且循环泵与蒸发腔连通，管道位于蒸发腔的外侧，管道的两端分别与循环泵和循环口连通。

优选的，第一加热盘的内表面和第二加热盘外表面均设置有环绕与各自轴线的螺旋加热管。

优选的，蒸发腔的顶部还设置用于降低蒸发腔的内部气压的降压装置。

优选的，第一加热盘的顶端设置有若干个环绕且与其轴线设置的通气孔。

优选的，旋转轴上还设置有清洁组件，且清洁组件位于第一加热盘和第二加热盘之间，清洁组件包括套环、若干个连接杆和若干个刮板，套环套设于旋转轴的底端，若干个连接杆等距环绕于套环的轴线设置，刮板的数量与连接杆的数量一一对应，所有刮板依次固定连接于连接杆上远离套环的一端，且所有刮板均与第二加热盘的内壁抵接。

优选的，连接杆为弹性的可伸缩结构，刮板为有弹性材料制成。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过第一加热盘和第二加热盘的设置，使得废水的受热面积增大，从而可以使得废水的干燥更加的彻底，同时由于第一加热盘的底部和第二加热盘的顶部固定连接，且第一加热盘和第二加热盘因为其自身为圆锥状，使得第一加热盘和第二加热盘之间形成一个空腔，从而更加便于保温，从而更加利于干燥，减少了能源的消耗；通过蒸发腔底部的循环泵的设置，可循环对于废水进行干燥，直至其符合要求，通过上述结构的设置使得整个干燥过程都可在蒸发腔内完成，从而由此可减少占地面积的使用，降低作业的成本。

2.本申请通过降压装置的设置，使得蒸发腔内的气压下降，从而使得废水的沸点降低，从而更加利于对于废水的干燥，减少对于废水加热的时间，提高干燥的效率，减少能源的消耗。

3.本申请通过清洁组件的设置，使得刮板可对第二加热盘的内壁进行清洁，通过连接杆的转动还有利于搅拌位于第一加热盘和第二加热盘之间的废水，从而提高废水与加热盘的接触面积，从而提高对于废水的干燥效率。

附图说明

图1是本申请的整体的立体结构示意图；

图2是本申请的整体的剖面结构示意图；

图3是本申请的第一加热盘的立体结构示意图；

图4是本申请的第二加热盘的立体结构示意图；

图5是本申请的清洁组件的立体结构示意图；

图6是本申请的蒸发腔内部的爆炸图；

图中标号为：

1-机架；

2-蒸发腔；2a-第一旋转驱动电机；2a1-旋转轴；2b-进液口；2c-循环口；2d-排渣口；2e-出气口；2f-第一加热盘；2f1-第一通槽；2f2-通气孔；2f3-螺旋加热管；2g-第二加热盘；2g1-第二通槽；2h-降压装置；2i-循环泵；2i1-管道；2j-清洁组件；2j1-套环；2j2-连接杆；2j3-刮板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-6所示，本申请提供：

一种具有循环功能的蒸发器，包括机架1和设置于机架1上的蒸发腔2，蒸发腔2包括进液口2b、循环口2c、排渣口2d、出气口2e、旋转轴2a1、第一旋转驱动电机2a、第一加热盘2f、第二加热盘2g、循环泵2i和管道2i1，蒸发腔2为圆柱形的腔体结构，蒸发腔2固定连接于机架1上，蒸发腔2的轴线呈竖直状态设置，进液口2b和循环口2c分别位于蒸发腔2顶部的两侧的侧壁上，排渣口2d位于蒸发腔2的底部，出气口2e位于蒸发腔2的顶部，旋转轴2a1呈竖直状态可转动的位于蒸发腔2的内部，且旋转轴2a1的轴线与蒸发腔2同轴设置，第一旋转驱动电机2a位于蒸发腔2的顶端，第一旋转驱动电机2a的输出轴贯穿通过蒸发腔2的顶部与旋转轴2a1固定连接，第一加热盘2f和第二加热盘2g均套设于旋转轴2a1上，第一加热盘2f和第二加热盘2g均为圆锥状结构，第一加热盘2f的顶部直径小于其底部的直径，第二加热盘2g顶部的直径大于其底部的直径，第一加热盘2f的底部和第二加热盘2g的顶部固定连接，第一加热盘2f的边缘设置有若干个环绕与其的第一通槽2f1，第二加热盘2g的中央设置有若干个环绕与其轴线的第二通槽2g1，循环泵2i固定连接于蒸发腔2的底部，且循环泵2i与蒸发腔2连通，管道2i1位于蒸发腔2的外侧，管道2i1的两端分别与循环泵2i和循环口2c连通。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得废水管的蒸发更加的充分，同时减少占地面积。为此，本申请通过将废水从进液口2b通入蒸发腔2内，废水首先留至第一加热盘2f上，由于第一加热盘2f的顶部直径小于其底部的直径，使得废水在重力的作用下向第一加热盘2f的边缘流动，通过第一通槽2f1流入第二加热盘2g内，由于第二加热盘2g顶部的直径大于其底部的直径，使得流入第二加热盘2g内的废水在重力的作用下向第二加热盘2g的中央聚拢，于此同时通过启动第一旋转驱动电机2a，第一旋转驱动电机2a的输出轴带动了与其固定连接的旋转轴2a1，通过旋转轴2a1带动了与其连接的第一加热盘2f和第二加热盘2g，使得流向第一加热盘2f和第二加热盘2g上的液体更加的均匀的涂覆于第一加热盘2f的外表面和第二加热盘2g的内表面上，从而使得废水的受热面积增大，从而可以使得废水的干燥更加的彻底，同时由于第一加热盘2f的底部和第二加热盘2g的顶部固定连接，且第一加热盘2f和第二加热盘2g因为其自身为圆锥状，使得第一加热盘2f和第二加热盘2g之间形成一个空腔，从而更加便于保温，从而更加利于干燥，减少了能源的消耗；

通过蒸发腔2底部的循环泵2i的设置，使得为干燥的废水可以通过循环泵2i将废水抽出至管道2i1内，通过管道2i1将废水从循环口2c再次喷出落在第一加热盘2f，由此进行循环，直至废水最后干燥从蒸发腔2底部的排渣口2d排出，废水蒸发的水蒸气从蒸发腔2顶部的出气孔排出，通过上述结构使得整个干燥过程都可在蒸发腔2内完成，从而由此可减少占地面积的使用，降低作业的成本。

如图3和图4所示，进一步的：

第一加热盘2f的内表面和第二加热盘2g外表面均设置有环绕与各自轴线的螺旋加热管2f3。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一加热盘2f和第二加热盘2g如何对于废水进行干燥的。为此，本申请通过螺旋加热管2f3的设置，使得第一加热盘2f和第二加热盘2g可以迅速的升温，从而对于流经第一加热盘2f外表面和第二加热盘2g内表面的废水进行快速的干燥。

如图2所示，进一步的：

蒸发腔2的顶部还设置用于降低蒸发腔2的内部气压的降压装置2h。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进一步的提升废水的干燥效率。为此，本申请通过降压装置2h的设置，使得蒸发腔2内的气压下降，从而使得废水的沸点降低，从而更加利于对于废水的干燥，减少对于废水加热的时间，提高干燥的效率，减少能源的消耗。

如图3所示，进一步的：

第一加热盘2f的顶端设置有若干个环绕且与其轴线设置的通气孔2f2。

基于上述实施例，第一加热盘2f和第二加热盘2g形成的空腔，若蒸汽不能导出可能造成蒸汽水凝后又回到蒸发腔2的底部，本申请想要解决的技术问题是如何对于第一加热盘2f和第二加热盘2g之间的蒸汽进行疏导。为此，本申请通过多个通气孔2f2的设置，使得位于第一加热盘2f和第二加热盘2g之间的水蒸气可以从而通气空排出向蒸汽腔的顶部流动，最后通过排气管排出，从而实现对于第一加热盘2f和第二加热盘2g之间的蒸汽的疏导。

如图2、图5和图6所示，进一步的：

旋转轴2a1上还设置有清洁组件2j，且清洁组件2j位于第一加热盘2f和第二加热盘2g之间，清洁组件2j包括套环2j1、若干个连接杆2j2和若干个刮板2j3，套环2j1套设于旋转轴2a1的底端，若干个连接杆2j2等距环绕于套环2j1的轴线设置，刮板2j3的数量与连接杆2j2的数量一一对应，所有刮板2j3依次固定连接于连接杆2j2上远离套环2j1的一端，且所有刮板2j3均与第二加热盘2g的内壁抵接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何对于第二加热盘2g的内壁进行清洁。为此，本申请通过旋转轴2a1的转动带动了与其连接的套环2j1的转动，套环2j1的转动带动了与其连接的连接杆2j2的转动，通过连接杆2j2则带动了刮板2j3的转动，由于多个刮板2j3均与第二加热盘2g的内壁抵接，从而使得刮板2j3可对第二加热盘2g的内壁进行清洁，通过连接杆2j2的转动还有利于搅拌位于第一加热盘2f和第二加热盘2g之间的废水，从而提高废水与加热盘的接触面积，从而提高对于废水的干燥效率。

如图5所示，进一步的：

连接杆2j2为弹性的可伸缩结构，刮板2j3为有弹性材料制成。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何延长刮板2j3的使用寿命。为此，本申请由于刮板2j3均与第二加热盘2g的内壁抵接，通过连接杆2j2可伸缩结构的设置，使得刮板2j3与第二加热盘2g之间保持弹性连接，避免刮板2j3与第二加热盘2g保持刚性连接，从而导致刮板2j3或者连接杆2j2的损坏，同时弹性连接可以使得刮板2j3可以自适应第二加热盘2g的内壁，刮板2j3弹性材料的设置，使得刮板2j3与第二加热盘2g直接的贴合更加的紧密。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有循环功能的蒸发器，包括机架(1)和设置于机架(1)上的蒸发腔(2)，其特征在于，蒸发腔(2)包括进液口(2b)、循环口(2c)、排渣口(2d)、出气口(2e)、旋转轴(2a1)、第一旋转驱动电机(2a)、第一加热盘(2f)、第二加热盘(2g)、循环泵(2i)和管道(2i1)，蒸发腔(2)为圆柱形的腔体结构，蒸发腔(2)固定连接于机架(1)上，蒸发腔(2)的轴线呈竖直状态设置，进液口(2b)和循环口(2c)分别位于蒸发腔(2)顶部的两侧的侧壁上，排渣口(2d)位于蒸发腔(2)的底部，出气口(2e)位于蒸发腔(2)的顶部，旋转轴(2a1)呈竖直状态可转动的位于蒸发腔(2)的内部，且旋转轴(2a1)的轴线与蒸发腔(2)同轴设置，第一旋转驱动电机(2a)位于蒸发腔(2)的顶端，第一旋转驱动电机(2a)的输出轴贯穿通过蒸发腔(2)的顶部与旋转轴(2a1)固定连接，第一加热盘(2f)和第二加热盘(2g)均套设于旋转轴(2a1)上，第一加热盘(2f)和第二加热盘(2g)均为圆锥状结构，第一加热盘(2f)的顶部直径小于其底部的直径，第二加热盘(2g)顶部的直径大于其底部的直径，第一加热盘(2f)的底部和第二加热盘(2g)的顶部固定连接，第一加热盘(2f)的边缘设置有若干个环绕与其的第一通槽(2f1)，第二加热盘(2g)的中央设置有若干个环绕与其轴线的第二通槽(2g1)，循环泵(2i)固定连接于蒸发腔(2)的底部，且循环泵(2i)与蒸发腔(2)连通，管道(2i1)位于蒸发腔(2)的外侧，管道(2i1)的两端分别与循环泵(2i)和循环口(2c)连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环功能的蒸发器，其特征在于，第一加热盘(2f)的内表面和第二加热盘(2g)外表面均设置有环绕与各自轴线的螺旋加热管(2f3)。

3.根据权利要求1所述的一种具有循环功能的蒸发器，其特征在于，蒸发腔(2)的顶部还设置用于降低蒸发腔(2)的内部气压的降压装置(2h)。

4.根据权利要求1所述的一种具有循环功能的蒸发器，其特征在于，第一加热盘(2f)的顶端设置有若干个环绕且与其轴线设置的通气孔(2f2)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种具有循环功能的蒸发器，其特征在于，旋转轴(2a1)上还设置有清洁组件(2j)，且清洁组件(2j)位于第一加热盘(2f)和第二加热盘(2g)之间，清洁组件(2j)包括套环(2j1)、若干个连接杆(2j2)和若干个刮板(2j3)，套环(2j1)套设于旋转轴(2a1)的底端，若干个连接杆(2j2)等距环绕于套环(2j1)的轴线设置，刮板(2j3)的数量与连接杆(2j2)的数量一一对应，所有刮板(2j3)依次固定连接于连接杆(2j2)上远离套环(2j1)的一端，且所有刮板(2j3)均与第二加热盘(2g)的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种具有循环功能的蒸发器，其特征在于，连接杆(2j2)为弹性的可伸缩结构，刮板(2j3)为有弹性材料制成。

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