CN217777804U - 一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构，涉及到供料机构的技术领域，包括：机架及设置于所述机架内部的储料模块、称重模块、拌料模块及吸料模块，所述机架的底部设有底板，所述底板上端设有所述吸料模块，所述吸料模块的一侧设有所述拌料模块，所述拌料模块的上端设有两所述称重模块，两所述称重模块并排设置，两所述称重模块的上端设有两所述储料模块，两所述储料模块并排设置，且所述两所述称重模块及两所述储料模块之间相互平行。拌料混料一体化；精准计量，精准配比；独立设计，独立运转，降低维护成本。

Description

一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构

技术领域

本实用新型涉及到供料机构的技术领域，尤其涉及到一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构。

背景技术

粘合剂喷射3D打印机是实现快速成型制造的一种装备，通过直接的数字化模型，用专用的切片软件，生成一种带有路径信息的文件格式,通过SD卡或者USB高速数据线将该文件导入到3D打印机，然后通过解析文件，控制X、Y、Z这3个电机的运动，还有铺粉装置，落料装置，从而实现逐层堆积成型。

粘接剂喷射3D打印技术工作原理是，先铺一层粉末，然后使用喷嘴将粘合剂喷在需要成型的区域，让材料粉末粘接，形成零件截面，然后不断重复铺粉、喷涂、粘接的过程，层层叠加，获得最终打印出来的零件。

技术优势在于成型速度快、无需支撑结构，而且能够输出彩色打印产品，这是目前其他技术都比较难以实现的。

然而，该设备在生产和制造过程中沙子需要预先混好才能使用，该过程全部依靠人工实现，大大降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构，包括机架及设置于所述机架内部的储料模块、称重模块、拌料模块及吸料模块，所述机架的底部设有底板，所述底板上端设有所述吸料模块，所述吸料模块的一侧设有所述拌料模块，所述拌料模块的上端设有两所述称重模块，两所述称重模块并排设置，两所述称重模块的上端设有两所述储料模块，两所述储料模块并排设置，且所述两所述称重模块与两所述储料模块之间相互平行。

作为优选，每一所述储料模块均包括桶身、桶盖、进料口及落料组件，所述桶身内开设有第一空腔，所述桶身的下端设有第一出料口，所述第一出料口与所述第一空腔连通，所述第一出料口的下侧设有所述落料组件，所述桶身上设有所述进料口，所述第一空腔的上端开口处设有所述桶盖，所述桶身的外周设有卡扣，所述卡扣与所述桶盖的外缘相配合，所述桶身的两端均设有一固定支架，所述固定支架与所述机架连接，所述桶盖的上端设有料位开关及出气口，所述料位开关设于所述出气口的一侧。

作为进一步的优选，所述落料组件包括电机、气缸推杆、橡胶塞、落料箱及第一联轴器，所述电机的一端设有安装管，所述安装管上开设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一出料口相正对，所述安装管远离所述电机的一端设有所述落料箱，所述落料箱远离所述安装管的一端设有所述气缸推杆，所述第二空腔内设有螺杆，所述电机的输出轴与所述螺杆之间通过所述第一联轴器连接，所述落料箱上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第二空腔连通，所述落料箱内设有所述橡胶塞，所述橡胶塞覆盖所述第一通孔，所述气缸推杆的伸缩杆延伸至所述落料箱内并与所述橡胶塞连接。

作为进一步的优选，每一所述称重模块均包括称重上机身、称重下机身及挡料组件，所述落料箱的下端设有所述称重上机身，所述称重上机身开设有第三空腔，所述第三空腔与所述落料箱底部的出口相正对，所述称重上机身的下端设有第二出料口，所述第二出料口与所述第三空腔连通，所述第二出料口的下端设有所述称重下机身，所述称重下机身上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二出料口相连通，所述称重下机身的下端设有所述挡料组件，所述称重上机身的两端均设有一称重支架，每一所述称重支架均与所述机架连接，且所述称重支架与所述固定支架平行设置。

作为进一步的优选，所述挡料组件包括气缸、挡板、轴承及连接件，所述第二通孔的下端设有所述挡板，所述挡板的两侧均设有一所述轴承和一滑动轴，每一所述轴承分别与所述滑动轴滑动连接，每一所述滑动轴的两端均设有一所述连接件，所述连接件与所述称重下机身连接，所述挡板的一侧设有所述气缸，所述气缸的伸缩杆与所述挡板连接。

作为优选，所述拌料模块包括搅拌仓、搅拌电机、搅拌架及出料仓，所述底板的上端设有所述搅拌架，所述搅拌架的上端设有所述搅拌仓，所述搅拌仓的下端设有所述搅拌电机，所述搅拌仓上开设有第四空腔，所述第四空腔内设有叶片，所述叶片与所述搅拌电机通过第二联轴器连接，所述第二通孔与所述第四空腔相正对，所述搅拌仓的一端下侧开设有第三通孔，所述第三通孔的上端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸设于所述搅拌仓上，所述伸缩气缸的伸缩杆的下端设有用于封堵所述第三通孔的固定板，所述第三通孔的外周壁设有引流板，所述搅拌架内设有所述出料仓，所述出料仓设于所述搅拌仓靠近所述引流板的一端。

作为进一步的优选，所述吸料模块包括风机、三通及干燥仓，所述底板上端设有所述风机，所述风机的上端设有所述干燥仓，所述底板上端设有支撑架，所述支撑架与所述干燥仓连接，所述支撑架上设有所述三通，所述干燥仓的出风口与所述风机的吸风口之间通过第一管子连接，所述干燥仓的吸风口与所述三通的进气口通过第二管子连接，所述三通的其中一出气口通过第三管子与所述出气口连接。

作为进一步的优选，所述支撑架上还设有配电箱，所述配电箱与所述风机电连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本申请的应用于粉材快速成型装备的供料混料机构拌料混料一体化；精准计量，精准配比；独立设计，独立运转，降低维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的应用于粉材快速成型装备的供料混料机构的结构示意图；

图2是本实用新型的应用于粉材快速成型装备的供料混料机构的储料模块的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的应用于粉材快速成型装备的供料混料机构的称重模块的结构示意图；

图4是本实用新型的应用于粉材快速成型装备的供料混料机构的拌料模块的结构示意图；

图5是本实用新型的应用于粉材快速成型装备的供料混料机构的吸料模块的结构示意图。

图中：1、机架；2、储料模块；21、桶身；22、桶盖；23、进料口；24、落料组件；241、电机；242、气缸推杆；243、橡胶塞；244、落料箱；25、安装管；26、螺杆；27、卡扣；28、出气口；29、料位开关；3、称重模块；31、称重上机身；32、称重下机身；33、挡料组件；331、气缸；332、挡板；333、轴承；334、连接件；335、滑动轴；34、称重支架；4、拌料模块；41、搅拌仓；42、搅拌电机；43、搅拌架；44、出料仓；45、叶片；46、引流板；47、伸缩气缸；5、吸料模块；51、风机；52、三通；53、干燥仓；54、配电箱；6、底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型的应用于粉材快速成型装备的供料混料机构的结构示意图，图2是本实用新型的应用于粉材快速成型装备的供料混料机构的储料模块的爆炸结构示意图，图3是本实用新型的应用于粉材快速成型装备的供料混料机构的称重模块的结构示意图，图4是本实用新型的应用于粉材快速成型装备的供料混料机构的拌料模块的结构示意图，图5是本实用新型的应用于粉材快速成型装备的供料混料机构的吸料模块的结构示意图，请参见图1至图5所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构，包括：机架1以及设置于机架1内部的储料模块2、称重模块3、拌料模块4以及吸料模块5，机架1的底部设置有底板6，底板6的上端设置有吸料模块5，吸料模块5的一侧设置有拌料模块4，拌料模块4的上端设置有两称重模块3，两称重模块3并排设置，两称重模块3的上端设置有两储料模块2，两储料模块2并排设置，且两称重模块3与两储料模块2之间相互平行。吸料模块5用于吸料，称重模块3用于称重，储料模块2用于储存物料。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一储料模块2均包括桶身21、桶盖22、进料口23以及落料组件24，桶身21内开设有第一空腔，桶身21的下端设置有第一出料口，第一出料口与第一空腔连通，第一出料口的下侧设置有落料组件24，桶身21上设置有进料口23，进料口23用于进料。第一空腔的上端开口处设置有桶盖22，桶身21的外周设置有卡扣27，卡扣27与桶盖22的外缘相配合，卡扣27与桶盖22的侧壁卡接使得桶盖22盖设于桶身21上，桶盖22的外缘设有与卡扣27相配合的卡块。桶身21的两端均设置有一固定支架，固定支架与机架1连接，桶盖22的上端设置有料位开关29以及出气口28，料位开关29设置于出气口28的一侧。

进一步，作为一种较佳的实施方式，落料组件24包括电机241、气缸推杆242、橡胶塞243、落料箱244以及第一联轴器，电机241的一端设有安装管25，安装管25上开设有第二空腔，第二空腔与第一出料口相正对，安装管25远离电机241的一端设有落料箱244，落料箱244远离安装管25的一端设有气缸推杆242，第二空腔内设置有螺杆26，电机241的输出轴与螺杆26之间通过第一联轴器连接，落料箱244上开设有第一通孔，第一通孔与第二空腔连通，落料箱244内设有橡胶塞243，橡胶塞243覆盖第一通孔，气缸推杆242的伸缩杆延伸至落料箱244内并与橡胶塞243连接，用于控制橡胶塞243堵住第一通孔或者开启第一通孔。如图2所示，本实施例中，桶身21通过四个卡扣27与桶盖22连接，料位开关29安装在桶盖22上，电机241输出轴通过第一联轴器与螺杆26相连，气缸推杆242安装在落料箱244上，固定支架和桶身21焊接固定，用于固定储料模块2；出气口28与吸料模块5连接；进料口23与外部料桶连接，用于粉材的进入。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一称重模块3均包括称重上机身31、称重下机身32以及挡料组件33，落料箱244的下端设置有称重上机身31，称重上机身31开设有第三空腔，第三空腔与落料箱244底部的出口相正对，称重上机身31的下端设有第二出料口，第二出料口与第三空腔连通，第二出料口的下端设有称重下机身32，称重下机身32上开设有第二通孔，第二通孔与第二出料口相连通，称重下机身32的下端设置有挡料组件33，称重上机身31的两端均设有一称重支架34，每一称重支架34均与机架1连接，且称重支架34与固定支架平行设置。称重上机身31和称重下机身32通过焊接固定在一起，称重支架34固定在称重上机身31的两侧。

进一步，作为一种较佳的实施方式，挡料组件33包括气缸331、挡板332、轴承333及连接件334，第二通孔的下端设置有挡板332，挡板332的两侧均设置有一轴承333和一滑动轴335，每一轴承333分别与滑动轴335滑动连接，每一滑动轴335的两端均设置有一连接件334，连接件334与称重下机身32连接，挡板332的一侧设置有气缸331，气缸331的伸缩杆与挡板332连接。气缸331固定在称重下机身32并与挡板332连接，挡板332两侧固定轴承333，轴承333固定在两根滑动轴335上，滑动轴335通过连接件334固定在称重下机身32上。当重量达到预期数值时，气缸331启动，气缸331的伸缩杆缩短，带动轴承333沿滑动轴335轴向方向移动，从而带动挡板332移动，不再堵住第二通孔，物料从第二通孔流出。

进一步，作为一种较佳的实施方式，拌料模块4包括搅拌仓41、搅拌电机42、搅拌架43以及出料仓44，底板6的上端设置有搅拌架43，搅拌架43的上端设置有搅拌仓41，搅拌仓41的下端设置有搅拌电机42，搅拌仓41上开设有第四空腔，第四空腔内设置有叶片45，叶片45与搅拌电机42通过第二联轴器连接，搅拌电机42带动叶片45转动从而搅拌物料。第二通孔与第四空腔相正对，当物料从第二通孔中流出后，流进第四空腔内进行搅拌。搅拌仓41的一端下侧开设有第三通孔，第三通孔的上端设置有伸缩气缸47，伸缩气缸47设置于搅拌仓41上，伸缩气缸47的伸缩杆的下端设置有用于封堵第三通孔的固定板，第三通孔的外周壁设置有引流板46，引流板46用于流出的物料更好的流出。搅拌架43内设置有出料仓44，出料仓44设于搅拌仓41靠近引流板46的一端。出料仓44用于储存搅拌过后从引流板46流出的物料。

进一步，作为一种较佳的实施方式，吸料模块5包括风机51、三通52及干燥仓53，底板6上端设有风机51，风机51的上端设置有干燥仓53，底板6上端设置有支撑架，支撑架与干燥仓53连接，支撑架上设置有三通52，干燥仓53的出风口与风机51的吸风口之间通过第一管子连接，干燥仓53的吸风口与三通52的进气口通过第二管子连接，三通52的其中一出气口28通过第三管子与出气口28连接。支撑架上还设有配电箱54，配电箱54与风机51电连接。配电箱54给风机51提供电能。

进一步，作为一种较佳的实施方式，应用于粉材快速成型装备的供料混料机构的工作原理：拌料前，粉材通过吸料模块5输送到储料模块2的桶身21的第一空腔内，气缸推杆242顶着橡胶塞243，粉材无法下落；当需要开始拌料时，落料组件24中的电机241开始工作，带动螺杆26转动，同时气缸推杆242拉动橡胶塞243，打开第一通孔，将粉材落入称重模块3中，称重模块3装有重量传感器，当重量达到设定值时，气缸推杆242推动橡胶塞243抵住第一通孔，同时连接螺杆26的电机241停止工作，落料完毕。

当称重模块3完成称重时，气缸331拉动挡板332，使粉材落入下方的搅拌仓41，搅拌电机42开始工作，叶片45通过搅拌电机42驱动开始旋转搅拌，当旋转一定时间后，搅拌达到均匀，搅拌电机42停止工作；伸缩气缸47开始工作，拉固定板控制第三通孔的开闭状态，使粉材落入出料仓44内。

根据实际的用料情况，设备的风机51开始工作，将供料仓中已经拌好的粉材抽到3D打印设备中。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构，其特征在于，包括机架及设置于所述机架内部的储料模块、称重模块、拌料模块及吸料模块，所述机架的底部设有底板，所述底板上端设有所述吸料模块，所述吸料模块的一侧设有所述拌料模块，所述拌料模块的上端设有两所述称重模块，两所述称重模块并排设置，两所述称重模块的上端设有两所述储料模块，两所述储料模块并排设置，且所述两所述称重模块与两所述储料模块之间相互平行。

2.如权利要求1所述的一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构，其特征在于，每一所述储料模块均包括桶身、桶盖、进料口及落料组件，所述桶身内开设有第一空腔，所述桶身的下端设有第一出料口，所述第一出料口与所述第一空腔连通，所述第一出料口的下侧设有所述落料组件，所述桶身上设有所述进料口，所述第一空腔的上端开口处设有所述桶盖，所述桶身的外周设有卡扣，所述卡扣与所述桶盖的外缘相配合，所述桶身的两端均设有一固定支架，所述固定支架与所述机架连接，所述桶盖的上端设有料位开关及出气口，所述料位开关设于所述出气口的一侧。

3.如权利要求2所述的一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构，其特征在于，所述落料组件包括电机、气缸推杆、橡胶塞、落料箱及第一联轴器，所述电机的一端设有安装管，所述安装管上开设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一出料口相正对，所述安装管远离所述电机的一端设有所述落料箱，所述落料箱远离所述安装管的一端设有所述气缸推杆，所述第二空腔内设有螺杆，所述电机的输出轴与所述螺杆之间通过所述第一联轴器连接，所述落料箱上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第二空腔连通，所述落料箱内设有所述橡胶塞，所述橡胶塞覆盖所述第一通孔，所述气缸推杆的伸缩杆延伸至所述落料箱内并与所述橡胶塞连接。

4.如权利要求3所述的一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构，其特征在于，每一所述称重模块均包括称重上机身、称重下机身及挡料组件，所述落料箱的下端设有所述称重上机身，所述称重上机身开设有第三空腔，所述第三空腔与所述落料箱底部的出口相正对，所述称重上机身的下端设有第二出料口，所述第二出料口与所述第三空腔连通，所述第二出料口的下端设有所述称重下机身，所述称重下机身上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二出料口相连通，所述称重下机身的下端设有所述挡料组件，所述称重上机身的两端均设有一称重支架，每一所述称重支架均与所述机架连接，且所述称重支架与所述固定支架平行设置。

5.如权利要求4所述的一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构，其特征在于，所述挡料组件包括气缸、挡板、轴承及连接件，所述第二通孔的下端设有所述挡板，所述挡板的两侧均设有一所述轴承和一滑动轴，每一所述轴承分别与所述滑动轴滑动连接，每一所述滑动轴的两端均设有一所述连接件，所述连接件与所述称重下机身连接，所述挡板的一侧设有所述气缸，所述气缸的伸缩杆与所述挡板连接。

6.如权利要求4所述的一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构，其特征在于，所述拌料模块包括搅拌仓、搅拌电机、搅拌架及出料仓，所述底板的上端设有所述搅拌架，所述搅拌架的上端设有所述搅拌仓，所述搅拌仓的下端设有所述搅拌电机，所述搅拌仓上开设有第四空腔，所述第四空腔内设有叶片，所述叶片与所述搅拌电机通过第二联轴器连接，所述第二通孔与所述第四空腔相正对，所述搅拌仓的一端下侧开设有第三通孔，所述第三通孔的上端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸设于所述搅拌仓上，所述伸缩气缸的伸缩杆的下端设有用于封堵所述第三通孔的固定板，所述第三通孔的外周壁设有引流板，所述搅拌架内设有所述出料仓，所述出料仓设于所述搅拌仓靠近所述引流板的一端。

7.如权利要求2所述的一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构，其特征在于，所述吸料模块包括风机、三通及干燥仓，所述底板上端设有所述风机，所述风机的上端设有所述干燥仓，所述底板上端设有支撑架，所述支撑架与所述干燥仓连接，所述支撑架上设有所述三通，所述干燥仓的出风口与所述风机的吸风口之间通过第一管子连接，所述干燥仓的吸风口与所述三通的进气口通过第二管子连接，所述三通的其中一出气口通过第三管子与所述出气口连接。

8.如权利要求7所述的一种应用于粉材快速成型装备的供料混料机构，其特征在于，所述支撑架上还设有配电箱，所述配电箱与所述风机电连接。

Images