CN217776927U - 定位平台 - Google Patents

Abstract

一种定位平台，包括工作台、支撑座、第一定位组件和第二定位组件，支撑座设置在工作台上，用于支撑工件，且与工件滚动接触；第一定位组件设置在工作台，用于在第一方向上移动和固定工件；第二定位组件设置在工作台，用于在第二方向上移动和固定工件；第一方向和第二方向形成的平面与工作台的台面平行，且第一方向和第二方向垂直。工件在移动过程中与支撑座滚动接触，能够减小摩擦力，使得第一定位组件和第二定位组件只需较小的力即可将工件移动，省时省力，解决了目前的定位平台的费时费力的问题。

Description

定位平台

技术领域

本申请涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种定位平台。

背景技术

在产品制造过程中，经常会使用到定位平台，定位平台用于将零部件定位和固定。

常规的定位平台通常需要人力进行零部件的移动、对位、固定等操作，费时费工。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种定位平台，解决目前的定位平台费时费工的问题。

为实现本申请的目的，本申请提供了如下的技术方案：

本申请提供一种定位平台，包括：工作台；支撑座，设置在所述工作台上，用于支撑工件，且与所述工件滚动接触；第一定位组件，设置在所述工作台，用于在第一方向上移动和固定所述工件；第二定位组件，设置在所述工作台，用于在第二方向上移动和固定所述工件；其中，所述第一方向和所述第二方向形成的平面与所述工作台的台面平行，且第一方向和所述第二方向垂直。

一种实施方式中，所述支撑座的数量为多个，在所述工作台的台面上均匀且间隔地布置。

一种实施方式中，所述支撑座包括座体和滚珠，所述座体与所述工作台的台面连接固定，所述滚珠设置在所述座体背向所述工作台的一端，所述滚珠与所述座体转动连接，且所述滚珠至少部分凸出于所述座体背向所述工作台的端面，所述滚珠用于与所述工件接触。

一种实施方式中，所述第一定位组件包括在所述第一方向上间隔设置的第一挡件和第一调节件，所述第一挡件位于多个所述支撑座在所述第一方向上的一端，所述第一调节件与所述第一挡件在所述第一方向上距离可调。

一种实施方式中，所述第一定位组件还包括第二调节件，所述第二调节件与所述第一调节件在所述第一方向和所述第二方向上均间隔设置，所述第二调节件与所述第一挡件在所述第一方向上的距离可调。

一种实施方式中，所述第一调节件和所述第二调节件中的一者设置在多个所述支撑座之间的间隙中。

一种实施方式中，所述第一挡件包括固定板、挡板和加强筋，所述固定板和所述挡板的一端连接，并形成“L”形结构，所述挡板与所述工作台的台面连接固定，所述挡板凸出于所述支撑座背向所述工作台的端面，所述加强筋连接所述固定板和所述挡板。

一种实施方式中，所述第一调节件包括基座、导向杆和挡杆，所述基座固定在所述工作台的台面，所述导向杆与所述基座在所述第一方向上滑动连接，所述挡杆设置在所述导向杆上，所述挡杆凸出于所述支撑座背向所述工作台的端面。

一种实施方式中，所述第二定位组件包括在所述第二方向上间隔设置的第二挡件和第三调节件，所述第二挡件位于多个所述支撑座在所述第二方向上的一端，所述第三调节件与所述第二挡件在所述第二方向上的距离可调。

一种实施方式中，所述第二挡件的数量为多个，多个所述第二挡件沿所述第一方向依次间隔排布。

通过设置支撑座、第一定位组件和第二定位组件，支撑座支撑工件并与工件为滚动接触，第一定位组件移动工件在第一方向上的位置并进行固定，第二定位组件移动工件在第一方向上的位置并进行固定，而工件在移动过程中与支撑座滚动接触，能够减小摩擦力，使得第一定位组件和第二定位组件只需较小的力即可将工件移动，省时省力，解决了目前的定位平台的费时费力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的定位平台的结构示意图；

图2是一种实施例的定位平台的一种使用状态的结构示意图；

图3是一种实施例的定位平台的另一种使用状态的结构示意图；

图4a是一种实施例的工件的零件图；

图4b是一种实施例的工件的组装图；

图5a是另一种实施例的工件的零件图；

图5b是另一种实施例的工件的组装图。

附图标记说明：

10-工作台，11-支腿，12-横梁，13-纵梁，14-顶板，15-工作台的台面，16-地脚；

20-支撑座，21-座体，22-滚珠；

31-第一挡件，311-固定板，312-挡板，313-加强筋，32-第一调节件，321-基座，322-导向杆，323-挡杆，324-连接板，33-第二调节件；

41-第二挡件，42-第三调节件；

50-工件，51-第一板、52-第二板，53-第三板；

X-第一方向，Y-第二方向，Z-第三方向。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1和图2，本申请实施例提供一种定位平台，包括工作台10、支撑座20、第一定位组件和第二定位组件。

工作台10用作结构支撑基础，其形状和结构可不做限定。可选的，工作台10包括支腿11、横梁12、纵梁13和顶板14。支腿11的数量为多个，如图1示出了4个支腿11。横梁12和纵梁13分别连接在两个支腿11上，横梁12沿第一方向X延伸，纵梁13沿第二方向Y延伸，横梁12为2个，纵梁13为2个。顶板14固定在4个支腿11的顶端，顶板14背向支腿11的表面为台面15。支腿11与地面接触的一端还可连接地脚16，地脚16的占地面积大于支腿11，以增大地面的承重能力，地脚16上可设置如通孔等结构，以便于通过螺栓配合将地脚16与地面连接固定。

支撑座20设置在工作台10上，用于支撑工件50，且与工件50滚动接触。具体的，支撑座20可设置在工作台10的台面15上，当然，支撑座20也可设置在工作台10的其他位置，如设置在顶板14下方，顶板14设置有对应开口，支撑座20通过该开口伸出等。支撑座20与工件50滚动接触的方式不做限制，总之，使得工件50在支撑座20上平移时的摩擦力为滚动摩擦，摩擦力小，容易实现平移的操作。工件50具体可为各种板材、具有至少一侧为平面的型材等，如钢板、木板、工字钢等，不做限制。

第一定位组件设置在工作台10，用于在第一方向X上移动和固定工件50；第二定位组件设置在工作台10，用于在第二方向Y上移动和固定工件50。第一方向X和第二方向Y形成的平面与工作台10的台面15平行，且第一方向X和第二方向Y垂直。

第一定位组件和第二定位组件的具体结构不做限制，第一定位组件和第二定位组件可设置在工作台10的台面15上，也可设置在工作台10的其他位置，只要能实现相应功能即可，不做限制。工件50放置在支撑座20上，并被第一定位组件和第二定位组件固定，使得工件50在第一方向X上和第二方向Y上被固定。在第三方向Z上，工件50的重力和支撑座20的支撑力平衡，故在第三方向Z上无需对工件50做固定，第三方向Z为与第一方向X和第二方向Y均垂直的方向。如图1所示的，第一方向X可为长度方向，第二方向Y可为宽度方向，第三方向Z可为高度方向。

本申请实施例中，通过设置支撑座20、第一定位组件和第二定位组件，支撑座20支撑工件50并与工件50为滚动接触，第一定位组件移动工件50在第一方向X上的位置并进行固定，第二定位组件移动工件50在第一方向X上的位置并进行固定，而工件50在移动过程中与支撑座20滚动接触，能够减小摩擦力，使得第一定位组件和第二定位组件只需较小的力即可将工件50移动，省时省力，解决了目前的定位平台的费时费力的问题。

一种实施例中，请参考图1和图2，支撑座20的数量为多个，在工作台10的台面15上均匀且间隔地布置。支撑座20为多个，可以占据更大的面积，对更大尺寸的工件50做到各个位置均匀的支撑，可防止工件50支撑不稳或局部翘起。均匀的布置可以强化支撑均匀性的效果，而间隔设置，在不影响支撑效果的基础上，减少支撑座20的数量或材料。

一种实施例中，请参考图1和图2，支撑座20包括座体21和滚珠22，座体21与工作台10的台面15连接固定，滚珠22设置在座体21背向工作台10的一端，滚珠22与座体21转动连接，且滚珠22至少部分凸出于座体21背向工作台10的端面，滚珠22用于与工件50接触。

具体的，座体21可通过螺接、粘接、卡接、焊接等方式固定在工作台10的台面15上，座体21的具体结构不做限制，座体21背向工作台10的一端开设有容置滚珠22的安装槽，滚珠22容置在安装槽中并部分外露，滚珠22可以在任意方向上滚动。滚珠22可为球形，可为实心结构或空心结构，可为钢球，均不做限制。在座体21上可设置多个滚珠22，也可仅设一个，不做限制。

请参考图1和图2，第一定位组件包括在第一方向X上间隔设置的第一挡件31和第一调节件32，第一挡件31位于多个支撑座20在第一方向X上的一端，第一调节件32与第一挡件31在第一方向X上距离可调。

可选的，第一挡件31固定在工作台10的台面15上，第一调节件32可相对第一挡件31在第一方向X上移动。可选的，第一挡件31和第一调节件32均可在第一方向X上移动，两者之间的距离可调。

如此，在将工件50放置到多个支撑座20上前，可将第一调节件32和第一挡件31调节至距离较远的位置，以便有更大的空间放置工件50，之后，再调节第一调节件32和第一挡件31之间的距离，使得第一调节件32推动工件50移动直至工件50在第一方向X上的两端分别被第一挡件31和第一调节件32抵持，完成固定。

可选的，请参考图1和图2，第一定位组件还包括第二调节件33，第二调节件33与第一调节件32在第一方向X和第二方向Y上均间隔设置，第二调节件33与第一挡件31在第一方向X上的距离可调。

具体的，第二调节件33也可在第一方向X上固定工件50，同时，第二调节件33与第一调节件32在第二方向Y上具有间隔距离，使得第二调节件33可以和第一调节件32同时工作也不干涉，可在多个支撑座20上同时定位和固定两个工件50，其中一个工件50通过第一挡件31和第一调节件32实现定位和固定，另一个工件50通过第一挡件31和第二调节件33实现定位和固定。对于结构较为复杂的工件50，也可在同时使用第一调节件32和第二调节件33固定同一个工件50，即第一挡件31抵持工件50的一端，另一端通过第一调节件32和第二调节件33同时抵持。

可选的，请参考图1至图3，第一调节件32和第二调节件33中的一者设置在多个支撑座20之间的间隙中。图1中示出了第一调节件32设置在多个支撑座20背向第一挡件31的一侧，第二调节件33设置在多个支撑座20之间的间隙中。可以理解的是，第一调节件32和第二调节件33的结构大体相似，也可将第一调节件32和第二调节件33的位置互换，或者，将第一调节件32和第二调节件33同时设置在多个支撑座20之间的间隙中，还可将第一调节件32和第二调节件33同时设置在多个支撑座20的外侧。之所以设置一个调节件设置在多个支撑座20的间隙中，是考虑到工件50在第一方向X上的尺寸可能较短，没有多个支撑座20在第一方向X上占据的尺寸大，导致在支撑座20外侧的调节件无法与工件50接触。而在多个支撑座20之间的间隙中设置调节件，可以对在第一方向X尺寸较短的工件50起到定位和固定作用。

下面介绍一种第一定位组件的具体结构。

请参考图1，第一挡件31包括固定板311、挡板312和加强筋313，固定板311和挡板312的一端连接，并形成“L”形结构，挡板312与工作台10的台面15连接固定，挡板312凸出于支撑座20背向工作台10的端面，加强筋313连接固定板311和挡板312。

固定板311可通过螺接、粘接、卡接、焊接等方式固定在工作台10的台面15上，挡板312与固定板311可为一体式结构，具体可为一体成型工艺制作，或者采用焊接等工艺制作，固定板311和挡板312之间具有较高的连接强度。固定板311和挡板312之间的夹角为90°，当然，允许一定的偏差，如80°-100°是被允许的。

挡板312朝向多个支撑座20的表面可为平面，该平面与第二方向Y平行，固定板311位于挡板312背向多个支撑座20的一侧，挡板312的高度超过支撑座20的高度，也即是挡板312凸出于多个支撑座20背向工作台10的端面。

加强筋313在挡板312背向多个支撑座20的一侧连接固定板311和挡板312。加强筋313的作用是增强挡板312和固定板311之间的连接强度和稳定性，特别是在第一方向X上，工件50撞击到挡板312时，加强筋313起到防止挡板312受冲击而弯折或断裂等问题出现。

第一调节件32包括基座321、导向杆322和挡杆，基座321固定在工作台10的台面15，导向杆322与基座321在第一方向X上滑动连接，挡杆设置在导向杆322上，挡杆凸出于支撑座20背向工作台10的端面。

基座321可通过螺接、粘接、卡接、焊接等方式固定在工作台10的台面15上。可选的，导向杆322和基座321之间的滑动连接可为电动、液压驱动、气压驱动、人力推动等，具体不做限制。特别的，当采用人力推动时，由于工件50与支撑座20为滚动接触，也相比于现有的平台更为省力。导向杆322沿第一方向X延伸，其远离基座321的一端设置挡杆323。挡杆323可沿第三方向Z延伸，挡杆323与导向杆322连接固定。导向杆322的数量可为多个，挡杆323的数量也可为多个。可选的，还可在导向杆322与挡杆323之间设一连接板324，以增强连接稳定性。可选的，挡杆323与连接板324之间可在第三方向Z上相对滑动，如此，可调整挡杆323相对多个支撑座20凸出的高度，以适配各种不同的工件50。

一种实施例中，请参考图1，第二定位组件包括在第二方向Y上间隔设置的第二挡件41和第三调节件42，第二挡件41位于多个支撑座20在第二方向Y上的一端，第三调节件42与第二挡件41在第二方向Y上的距离可调。可选的，第二挡件41的数量为多个，多个第二挡件41沿第一方向X依次间隔排布。

第二挡件41的结构可与第一挡件31类似，第三调节件42的结构可与第一调节件32类似，具体可参考前述的相关描述，不再赘述。

请参考图2、图4a和图4b，本申请实施例的定位平台可对由多个板组装而成的工件50进行定位和固定，工件50具体包括第一板51、第二板52和第三板53，第一板51和第三板53平行，第二板52与第一板51垂直，侧视图中工件50大致呈“工”形，在组装时，可将第一板51通过定位平台定位和固定，然后将第二板52与第一板51组装，例如采用焊接方式固定，之后，将第三板53通过定位平台定位和固定，再将组装的第一板51和第二板52与第三板53固定。当然，还可有其他任意可行的组装方式，具体均不做限制。如图2和图4a所示，图2中的工件50可为图4a中的第二板52。

请参考图3、图5a和图5b，和图4a、图4b类似的，定位平台也可对不同形状的工件50进行定位和固定。

因此，本申请实施例的定位平台具有省时省力，能对多种工件50进行定位和固定，通用性好的优点。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种定位平台，其特征在于，包括：

工作台；

支撑座，设置在所述工作台上，用于支撑工件，且与所述工件滚动接触；

第一定位组件，设置在所述工作台，用于在第一方向上移动和固定所述工件；

第二定位组件，设置在所述工作台，用于在第二方向上移动和固定所述工件；

其中，所述第一方向和所述第二方向形成的平面与所述工作台的台面平行，且第一方向和所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的定位平台，其特征在于，所述支撑座的数量为多个，在所述工作台的台面上均匀且间隔地布置。

3.根据权利要求1所述的定位平台，其特征在于，所述支撑座包括座体和滚珠，所述座体与所述工作台的台面连接固定，所述滚珠设置在所述座体背向所述工作台的一端，所述滚珠与所述座体转动连接，且所述滚珠至少部分凸出于所述座体背向所述工作台的端面，所述滚珠用于与所述工件接触。

4.根据权利要求2所述的定位平台，其特征在于，所述第一定位组件包括在所述第一方向上间隔设置的第一挡件和第一调节件，所述第一挡件位于多个所述支撑座在所述第一方向上的一端，所述第一调节件与所述第一挡件在所述第一方向上距离可调。

5.根据权利要求4所述的定位平台，其特征在于，所述第一定位组件还包括第二调节件，所述第二调节件与所述第一调节件在所述第一方向和所述第二方向上均间隔设置，所述第二调节件与所述第一挡件在所述第一方向上的距离可调。

6.根据权利要求5所述的定位平台，其特征在于，所述第一调节件和所述第二调节件中的一者设置在多个所述支撑座之间的间隙中。

7.根据权利要求4或5所述的定位平台，其特征在于，所述第一挡件包括固定板、挡板和加强筋，所述固定板和所述挡板的一端连接，并形成“L”形结构，所述挡板与所述工作台的台面连接固定，所述挡板凸出于所述支撑座背向所述工作台的端面，所述加强筋连接所述固定板和所述挡板。

8.根据权利要求4或5所述的定位平台，其特征在于，所述第一调节件包括基座、导向杆和挡杆，所述基座固定在所述工作台的台面，所述导向杆与所述基座在所述第一方向上滑动连接，所述挡杆设置在所述导向杆上，所述挡杆凸出于所述支撑座背向所述工作台的端面。

9.根据权利要求2所述的定位平台，其特征在于，所述第二定位组件包括在所述第二方向上间隔设置的第二挡件和第三调节件，所述第二挡件位于多个所述支撑座在所述第二方向上的一端，所述第三调节件与所述第二挡件在所述第二方向上的距离可调。

10.根据权利要求9所述的定位平台，其特征在于，所述第二挡件的数量为多个，多个所述第二挡件沿所述第一方向依次间隔排布。

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