CN217775027U - 一种可除尘的卸粮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可除尘的卸粮装置，属于饲料生产中环保技术领域。包括柔性筒体及设置在柔性筒体内的卸粮机构，柔性筒体两端开口，柔性筒体外侧套设有多个环形骨架，环形骨架在纵向上呈均匀分布，各环形骨架上分别设有至少两个绳索环，绳索环均匀分布在环形骨架上，绳索环中设有用于控制柔性筒体折叠和伸展的牵引绳，牵引绳一端固定在最底端环形骨架的绳索环上，另一端依次穿过同轴线的绳索环并向上延伸，卸粮机构包括立柱及套设在立柱壁上的螺旋溜槽，立柱与螺旋溜槽之间形成散装原料卸粮的连续通路，柔性筒体顶部设有排料罩体，排料罩体上设有排尘口。保证在顺利稳定卸粮，同时，降低扬尘，且将其中粉尘经排尘口排出。

Description

一种可除尘的卸粮装置

技术领域

本实用新型涉及一种卸粮装置，尤其涉及一种可除尘的卸粮装置，属于饲料生产中环保技术领域。

背景技术

目前，饲料生产企业的原料散装化已成为一种趋势。新建或扩建的饲料厂都会配套相应的原料散装筒仓，不少的老饲料厂在场地等条件允许的情况下也在增加散装原料的仓储设施。一方面，原料以散装的形式能够降低采购成本；另一方面，散装原料易实现自动化，特别是进仓、出仓可直接通过设备进入到车间的粉碎、配料等工段，而若是采用袋装原料则需要人工割袋、投料等环节，致使人员劳动强度大，作业环境差等。然而，当前还有相当一部分的饲料生产企业，在不具备上原料散装筒仓的情况下，退而求其次，选择了在原料库房地推的形式来存储原料，即在投料时，用铲车将原料铲运到投料口进行投料。从目前来看，在饲料厂的实际生产中，该种原料的散装存储形式还将持续一定的时间。

对于饲料生产企业的原料采用地堆形式，其中，散装原料在通过刮板输送到存放点后，目前有两种卸料方式：一、散装原料直接从刮板机的出口流出，而在掉落过程中（特别是刚开始落地至地面后）由于冲击将会产生较大的扬尘；二、在刮板机的出料口处设置一个溜槽，散装物料通过溜槽滑落至地面，该种方式在一定程度上缓解了由于散装原料的冲击所造成的扬尘，但该物料在下落过程中还是存在有扬尘溢出的现象，特别是所采购批次的原料中含粉较多时。以上两种方式都会造成散装原料在卸粮过程中粉尘外溢，造成对现场环境的破坏的问题。

CN207188028U中公开“原粮预处理通风除尘装置”，包括设有出粮口的振动清理筛，多个独立的净谷仓组成的粮仓，粮仓上设有卸粮处，振动清理筛的出粮口的上端设有一吸尘风道，并同清理风网系统连接，所述的清理风网系统为旋风除尘器。CN213161352U中公开“一种卸粮用杂质粉尘的处理装置”，粉尘处理组件包括杂质舱、脉冲除尘器和密封式刮板输送机，解决了现有技术中卸粮过程中产生的杂质以及粉尘不处理，严重影响环境和粮食品质的问题。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种可除尘的卸粮装置。本技术方案在卸粮过程中，对散装原料的下落进行缓冲，降低扬尘；且能够更进一步的将外溢的扬尘进行收集、再排出；同时，还能随着散装原料于地面的堆积高度的变化，而柔性罩体出料口处与地面物料之间始终形成一个封闭的区域（料封），能够有效的避免粉尘外溢，从而达到地堆原料散装原料入库的除尘和卸粮，改善现场作业环境的目的，实现环保生产。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种可除尘的卸粮装置，包括柔性筒体及设置在柔性筒体内的卸粮机构，所述柔性筒体两端开口，柔性筒体外侧套设有多个环形骨架，环形骨架在纵向上呈均匀分布，各环形骨架上分别设有至少两个绳索环，绳索环均匀分布在环形骨架上，绳索环中设有用于控制柔性筒体折叠和伸展的牵引绳，牵引绳一端固定在最底端环形骨架的绳索环上，另一端依次穿过同轴线的绳索环并向上延伸，通过控制牵引绳上部的卷绕或放线，再经环形骨架和绳索环，实现柔性筒体折叠和伸展，可使得柔性筒体出料口处与地面物料之间始终形成一个封闭的区域（料封），能够有效的避免粉尘外溢；

所述卸粮机构包括立柱及套设在立柱壁上的螺旋溜槽，立柱与螺旋溜槽之间形成散装原料卸粮的连续通路，该设置能够使散装原料在下落的过程中得到缓冲，即降低扬尘；

所述柔性筒体顶部设有排料罩体，排料罩体上设有排尘口。

进一步的，所述排尘口通过排尘风网连接有风机，风机的工序前侧设有除尘器。

进一步的，所述牵引绳的另一端固定在卷扬机上，通过卷扬机作用，实现牵引绳卷绕或放线。

进一步的，所述柔性筒体底部设有配重出料机构，用于克服排尘风网对柔性筒体的负压吸风力，进而保证吸尘效果，即实现散装原料成品顺利、稳定的卸粮；配重出料机构上设有弹簧行程开关，弹簧行程开关与卷扬机之间通过电信号联锁，即当地面物料堆积到一定高度后，触发弹簧行程开关，弹簧行程开关将信号反馈给卷扬机，卷扬机通过牵引绳提升（折叠）柔性罩体，使得柔性罩体出料口处与地面物料之间始终形成一个封闭的区域（料封），能够有效的避免粉尘外溢。

进一步的，所述立柱顶端固定在排料罩体内，立柱底端设有垫块，垫块通过地脚螺栓固定在地面上。

进一步的，所述螺旋溜槽通过固定角铁固定在排料壳体上。

进一步的，所述卸粮装置设置在刮板输送机的工序后侧，且刮板输送机与卸粮装置还之间设有缓冲斗，其中，缓冲斗对散装原料进行暂时的储存和过渡，保证将自刮板输送机输送的物料顺利、稳定、可控的进入至卸粮装置内，而为后续的卸粮、除尘提供先决条件；缓冲斗设在排料罩体的工序前侧，排料罩体顶部与缓冲斗出料口连通，排料罩体底部与卸粮装置连通，刮板输送机、缓冲斗、排料罩体及卸粮装置之间形成散装原料卸粮的连续通路。

在本技术方案中，可根据实际需求，在各管线或出料口处设置对应的控制闸门，以实现卸粮和除尘的可控性。

本技术方案中涉及 “两端”、“外侧”、“纵向”、“上”、“中”、“一端”、“另一端”、“向上延伸”、“之间”、“顶部”、“工序前侧”、“底部”、“顶端”、“底端”、“工序后侧”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

在本实用新型中，通过卸粮机构的设置，使得在稳定卸粮过程中，对散装原料的下落进行缓冲，降低扬尘。而对柔性筒体的设置，能够更进一步的将外溢的扬尘进行收集、再排出；同时，还能随着散装原料于地面的堆积高度的变化，进行柔性筒体的折叠或伸展，而柔性罩体出料口处与地面物料之间始终形成一个封闭的区域（料封），能够有效的避免粉尘外溢，从而达到地堆原料散装原料入库的除尘和卸粮，改善现场作业环境的目的，实现环保生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸展状态示意图；

图3为本实用新型收缩状态示意图；

图4为本实用新型收缩状态下的除尘及卸粮状态示意图；

图5为本实用新型中卸粮机构结构示意图；

图6为本实用新型中固定角铁结构示意图；

图7为本实用新型中环形骨架及绳索环之间的布置图；

图8为图7中X部分的放大示意图（A向）；

图9为本实用新型涉及的工作流程图；

图中，1、柔性筒体，2、卸粮机构，21、立柱，22、螺旋溜槽，3、环形骨架，4、绳索环，5、牵引绳，6、排料罩体，7、排尘口，8、排尘风网，9、风机，10、除尘器，11、卷扬机，12、配重出料机构，13、弹簧行程开关，14、垫块，15、地脚螺栓，16、固定角铁，17、刮板输送机，18、缓冲斗，19、手动闸门，20、卡箍。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示：一种可除尘的卸粮装置，包括柔性筒体1及设置在柔性筒体1内的卸粮机构2，所述柔性筒体1两端开口，柔性筒体1外侧套设有多个环形骨架3，环形骨架3在纵向上呈均匀分布，各环形骨架3上分别设有至少两个绳索环4，绳索环4均匀分布在环形骨架3上，绳索环4中设有用于控制柔性筒体1折叠和伸展的牵引绳5，牵引绳5一端固定在最底端环形骨架3的绳索环4上，另一端依次穿过同轴线的绳索环4并向上延伸，通过控制牵引绳5上部的卷绕或放线，再经环形骨架3和绳索环4，实现柔性筒体1折叠和伸展（如图2-3所示），可使得柔性筒体1出料口处与地面物料之间始终形成一个封闭的区域（料封），能够有效的避免粉尘外溢（如图4所示）；

如图5所示：所述卸粮机构2包括立柱21及套设在立柱21壁上的螺旋溜槽22，立柱21与螺旋溜槽22之间形成散装原料卸粮的连续通路，该设置能够使散装原料在下落的过程中得到缓冲，即降低扬尘；

所述柔性筒体1顶部设有排料罩体6，排料罩体6上设有排尘口7；柔性筒体1通过卡箍20固定在排料罩体6上。其中，柔性筒体1为帆布材质的筒体，环形骨架3固定设置在柔性筒体1上，绳索环4可焊接在环形骨架3上。

实施例2

基于实施例1，本实施例对经本卸粮装置对粉尘的排出工序，作进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

排尘口7通过排尘风网8连接有风机9，风机9的工序前侧设有除尘器10。其中，作为优选，除尘器10为脉冲除尘器10，脉冲除尘器10下部设有关风器，排尘风网8上设有手动闸门19，排尘闸门设在脉冲除尘器10的工序前侧，风机9设在脉冲除尘器10的工序后侧，将自卸粮装置内的粉尘收集、沉降，并对含尘风进行处理后再对外排放，保证散装原料卸粮的稳定性和有序性。

其中，手动闸门19设置在靠近排尘口7的排尘风网8段处，可根据不同原料的比重，调节除尘风量，避免将原料被吸入排尘风网8，而造成不必要的浪费。

实施例3

基于实施例1-2，本实施例对柔性筒体1的折叠和伸展作进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

其中，牵引绳5的另一端固定在卷扬机11上，通过卷扬机11作用，实现牵引绳5卷绕或放线。

柔性筒体1底部设有配重出料机构12，配重出料机构12通过卡箍20固定在柔性筒体1上。

用于克服排尘风网8对柔性筒体1的负压吸风力，进而保证吸尘效果，即实现散装原料成品顺利、稳定的卸粮；配重出料机构12上设有弹簧行程开关13，弹簧行程开关13与卷扬机11之间通过电信号联锁，即当地面物料堆积到一定高度后，触发弹簧行程开关13，弹簧行程开关13将信号反馈给卷扬机11，卷扬机11通过牵引绳5提升（折叠）柔性罩体，使得柔性罩体出料口处与地面物料之间始终形成一个封闭的区域（料封），能够有效的避免粉尘外溢。

实施例4

基于实施例1-3，本实施例对卸粮机构2的固定，作进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

其中，立柱21顶端固定在排料罩体6内，立柱21底端设有垫块14，垫块14通过地脚螺栓15固定在地面上。以及，螺旋溜槽22通过固定角铁16（如图6所示）固定在排料壳体上。

作为优选，如图7-8所示：固定角铁16为三个，均布在螺旋溜槽22的外沿上，且固定角铁16与螺旋溜槽22外沿为焊接固定。即可将固定角铁16一段焊接在排料罩体6，另一段焊接在螺旋溜槽22外沿。

实施例5

基于实施例1-4，本实施例对本卸粮装置的布置，作进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

如图9所示：卸粮装置设置在刮板输送机17的工序后侧，且刮板输送机17与卸粮装置还之间设有缓冲斗18，其中，缓冲斗18对散装原料进行暂时的储存和过渡，保证将自刮板输送机17输送的物料顺利、稳定、可控的进入至卸粮装置内，而为后续的卸粮、除尘提供先决条件；缓冲斗18设在排料罩体6的工序前侧，排料罩体6顶部与缓冲斗18出料口连通，排料罩体6底部与卸粮装置连通，刮板输送机17、缓冲斗18、排料罩体6及卸粮装置之间形成散装原料卸粮的连续通路。

本系统工作时，散装原料通过刮板输送机17输送到卸料点后，闸门打开，经排料溜管进入至缓冲斗18内并通过螺旋溜槽22落到地面，其能有效降低由于原粮的冲击而带来的扬尘。其中，柔性筒体1包围在螺旋溜槽22的外围，对原料中的扬尘进行收集后，通过排尘风网8上除尘器10除尘，后洁净空气通过风机9排出。

Claims (7)

1.一种可除尘的卸粮装置，其特征在于：包括柔性筒体（1）及设置在柔性筒体（1）内的卸粮机构（2），所述柔性筒体（1）两端开口，柔性筒体（1）外侧套设有多个环形骨架（3），环形骨架（3）在纵向上呈均匀分布，各环形骨架（3）上分别设有至少两个绳索环（4），绳索环（4）均匀分布在环形骨架（3）上，绳索环（4）中设有用于控制柔性筒体（1）折叠和伸展的牵引绳（5），牵引绳（5）一端固定在最底端环形骨架（3）的绳索环（4）上，另一端依次穿过同轴线的绳索环（4）并向上延伸；

所述卸粮机构（2）包括立柱（21）及套设在立柱（21）壁上的螺旋溜槽（22），立柱（21）与螺旋溜槽（22）之间形成散装原料卸粮的连续通路；

所述柔性筒体（1）顶部设有排料罩体（6），排料罩体（6）上设有排尘口（7）。

2.根据权利要求1所述的可除尘的卸粮装置，其特征在于：所述排尘口（7）通过排尘风网（8）连接有风机（9），风机（9）的工序前侧设有除尘器（10）。

3.根据权利要求1或2所述的可除尘的卸粮装置，其特征在于：所述牵引绳（5）的另一端固定在卷扬机（11）上。

4.根据权利要求3所述的可除尘的卸粮装置，其特征在于：所述柔性筒体（1）底部设有配重出料机构（12），配重出料机构（12）上设有弹簧行程开关（13），弹簧行程开关（13）与卷扬机（11）之间通过电信号联锁。

5.根据权利要求1所述的可除尘的卸粮装置，其特征在于：所述立柱（21）顶端固定在排料罩体（6）内，立柱（21）底端设有垫块（14），垫块（14）通过地脚螺栓（15）固定在地面上。

6.根据权利要求1所述的可除尘的卸粮装置，其特征在于：所述螺旋溜槽（22）通过固定角铁（16）固定在排料壳体上。

7.根据权利要求1所述的可除尘的卸粮装置，其特征在于：所述卸粮装置设置在刮板输送机（17）的工序后侧，且刮板输送机（17）与卸粮装置还之间设有缓冲斗（18）；缓冲斗（18）设在排料罩体（6）的工序前侧，排料罩体（6）顶部与缓冲斗（18）出料口连通，排料罩体（6）底部与卸粮装置连通，刮板输送机（17）、缓冲斗（18）、排料罩体（6）及卸粮装置之间形成散装原料卸粮的连续通路。

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