CN217773752U - 一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔，具体涉及喷雾干燥领域，包括支撑架，支撑架顶部固定安装有干燥塔，干燥塔顶部连通有进浆管，干燥塔一侧连通有进烟雾管，干燥塔底部连通有排出管，干燥塔内部连通有喷嘴，喷嘴的外侧呈滑动状态安装有消堵机构，干燥塔的内壁呈滑动状态安装有刮除机构；消堵机构包括转动安装在干燥塔内部的往复丝杆，往复丝杆贯穿干燥塔的顶部，往复丝杆伸出干燥塔顶部的部分固定安装有电机，往复丝杆的外表面呈滑动安装有滑块。本实用新型通过设置消堵机构和刮除机构，进而通过对喷头和干燥塔内壁进行刮除消堵，从而避免使用时结垢、堵塞的情况影响喷雾干燥塔的持续使用。

Description

一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥塔技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔。

背景技术

喷雾干燥法烟气脱硫是烟气与被喷成雾状的石灰浆液在干燥吸收塔内进行反应的脱硫工艺。该法属干法脱硫工艺。因添加的吸收剂呈湿态，而脱硫产物呈干态，也被称为半干法。

市面上惯有的硫泡沫喷雾干燥塔是要使用石灰而不是石灰石作吸收剂，往往会导致雾化喷头结垢、堵塞，从而会影响喷雾干燥塔的持续使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔，通过在喷雾干燥塔中设置消堵机构，从而使得在喷雾干燥塔使用后，对喷头进行清理消堵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔，包括支撑架，所述支撑架顶部固定安装有干燥塔，所述干燥塔顶部连通有进浆管，所述干燥塔一侧连通有进烟雾管，所述干燥塔底部连通有排出管，所述干燥塔内部连通有喷嘴，所述喷嘴的外侧呈滑动状态安装有消堵机构，所述干燥塔的内壁呈滑动状态安装有刮除机构；

所述消堵机构包括转动安装在干燥塔内部的往复丝杆，所述往复丝杆贯穿干燥塔的顶部，所述往复丝杆伸出干燥塔顶部的部分固定安装有电机，所述往复丝杆的外表面呈滑动安装有滑块，所述滑块靠近喷嘴的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽内壁固定安装有第一弹簧件，所述第一弹簧件远离滑块的一侧固定安装有拉板，所述喷嘴顶部的外侧固定安装有磁铁圈，所述磁铁圈外表面固定安装有多个拉伸绳，多个拉伸绳远离磁铁圈的一侧固定安装有铁质固定环，所述铁质固定环套设在喷嘴的外侧，所述磁铁圈的两侧固定安装有挡板，所述铁质固定环的内壁固定安装有多个支撑型弹簧件，所述支撑型弹簧件远离铁质固定环的一侧固定安装有轻质刮板。

在一个优选地实施方式中，所述刮除机构包括固定安装在滑块远离喷嘴的一侧的滑动板，所述滑动板远离滑块的一侧开设有多个第二通槽，多个所述第二通槽的内壁均固定安装有第二弹簧件，所述第二弹簧件远离滑动板的一侧固定安装有连接板，所述连接板呈滑动状态设置在第二通槽的内壁，所述连接板远离第二弹簧件的一侧固定安装有第一刮板，所述第一刮板的底部设有第二刮板，所述第二刮板固定安装在第二弹簧件的一侧，所述第一刮板和第二刮板呈滑动状态安装在第二通槽的内壁，所述第一刮板和第二刮板远离连接板的一侧与干燥塔的内壁相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述拉板位于铁质固定环一侧的正上方，所述拉板的宽度大于铁质固定环的宽度。

在一个优选地实施方式中，所述挡板位于铁质固定环的两侧底部，所述挡板的截面呈L形设置，所述挡板的高度大于喷嘴的高度。

在一个优选地实施方式中，所述挡板远离喷嘴的一侧呈箭头状态设置，所述拉板靠近喷嘴的一侧设有斜面，所述拉板的斜面与挡板一侧箭头的斜面相对应。

在一个优选地实施方式中，所述轻质刮板数量为多个，多个所述轻质刮板靠近喷嘴的一侧与喷嘴的外表面相贴合，多个所述轻质刮板之间留有空隙。

在一个优选地实施方式中，所述第一刮板和第二刮板数量为多个，多个第一刮板和第二刮板之间留有空隙，所述第一刮板和第二刮板之间呈相互错开状态设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在需要对喷嘴进行清理时，通过轻质刮板对喷嘴的表面进行刮除，从而对喷嘴进行消堵，从而避免喷嘴的堵塞，从而避免使用时雾化喷头结垢、堵塞，影响喷雾干燥塔的持续使用；

2、本实用新型通过第一刮板和第二刮板的交错对干燥塔内壁的结垢进行刮除，且在干燥塔的底部空间变小时，通过第一刮板和第二刮板在第二通槽的内壁滑动从而使得第一刮板和第二刮板适应干燥塔底部的空间，从而便于对干燥塔内壁的结垢进行彻底的刮除。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图4为本实用新型中刮除机构的结构示意图。

附图标记为：1、支撑架；2、干燥塔；3、进浆管；4、进烟雾管；5、排出管；6、喷嘴；7、消堵机构；71、往复丝杆；72、电机；73、滑块；74、第一弹簧件；75、拉板；76、磁铁圈；77、拉伸绳；78、铁质固定环；79、挡板；710、支撑型弹簧件；711、轻质刮板；8、刮除机构；81、滑动板；82、第二弹簧件；83、连接板；84、第一刮板；85、第二刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔，如图1和图3所示，包括支撑架1，支撑架1顶部固定安装有干燥塔2，干燥塔2顶部连通有进浆管3，干燥塔2一侧连通有进烟雾管4，干燥塔2底部连通有排出管5，干燥塔2内部连通有喷嘴6，喷嘴6的外侧呈滑动状态安装有消堵机构7，干燥塔2的内壁呈滑动状态安装有刮除机构8；

如图2和图3所示，消堵机构7包括转动安装在干燥塔2内部的往复丝杆71，往复丝杆71贯穿干燥塔2的顶部，往复丝杆71伸出干燥塔2顶部的部分固定安装有电机72，电机72的型号为57ZWN18-50，在干燥塔2使用过后，在需要进行清理时，通过启动电机72带动往复丝杆71转动，往复丝杆71的外表面呈滑动安装有滑块73，进而通过往复丝杆71转动带动滑块73向下滑动，滑块73靠近喷嘴6的一侧开设有第一通槽，第一通槽内壁固定安装有第一弹簧件74，第一弹簧件74远离滑块73的一侧固定安装有拉板75，从而通过滑块73的向下滑动带动拉板75同步向下滑动靠近铁质固定环78，喷嘴6顶部的外侧固定安装有磁铁圈76，磁铁圈76外表面固定安装有多个拉伸绳77，拉伸绳77为聚四氟乙烯材质，进而避免被石灰石腐蚀，多个拉伸绳77远离磁铁圈76的一侧固定安装有铁质固定环78，进而通过拉板75向下滑动带动铁质固定环78向下滑动，铁质固定环78套设在喷嘴6的外侧，磁铁圈76的两侧固定安装有挡板79，铁质固定环78的内壁固定安装有多个支撑型弹簧件710，支撑型弹簧件710远离铁质固定环78的一侧固定安装有轻质刮板711，进而使得铁质固定环78带动轻质刮板711在支撑型弹簧件710的支撑作用力下对喷嘴6的表面进行刮除，从而对喷嘴6进行消堵，从而避免喷嘴6的堵塞，进而在拉板75向下滑动带动铁质固定环78向下滑动时，拉板75接触挡板79，从而通过挡板79对拉板75进行向右挤压，从而使得拉板75在滑块73一侧所开设的第一通槽内向右滑动，从而使得拉板75压缩第一弹簧件74，进而随着往复丝杆71转动带动滑块73持续向下滑动时，使得拉板75远离挡板79，从而通过第一弹簧件74使得拉板75复位，从而在往复丝杆71转动带动滑块73向上滑动时，通过拉板75经过挡板79后再次接触铁质固定环78时，通过拉板75将铁质固定环78向上抬起，从而使得铁质固定环78靠近磁铁圈76，从而使得磁铁圈76吸附住铁质固定环78，进而使得轻质刮板711上移至喷嘴6的上方，从而避免影响喷嘴6之后的使用。

如图3所示，拉板75位于铁质固定环78一侧的正上方，拉板75的宽度大于铁质固定环78的宽度，从而使得拉板75在下移时能绕过铁质固定环78而接触挡板79。

如图3所示，挡板79位于铁质固定环78的两侧底部，挡板79的截面呈L形设置，挡板79的高度大于喷嘴6的高度，从而使得挡板79在拉板75靠近时对拉板75进行挤压，避免拉板75将铁质固定环78下拖至喷嘴6的底部。

如图3所示，挡板79远离喷嘴6的一侧呈箭头状态设置，拉板75靠近喷嘴6的一侧设有斜面，拉板75的斜面与挡板79一侧箭头的斜面相对应，进而使得拉板75下移时与挡板79贴合，从而便于挡板79对拉板75进行挤压。

如图3所示，轻质刮板711数量为多个，多个轻质刮板711靠近喷嘴6的一侧与喷嘴6的外表面相贴合，多个轻质刮板711之间留有空隙，从而使得轻质刮板711在喷嘴6的外表面对喷嘴6进行消堵，且使得轻质刮板711能适应喷嘴6外表面的不同大小。

在具体实施时：在需要进行清理时，通过启动电机72带动往复丝杆71转动，进而通过往复丝杆71转动带动滑块73向下滑动，从而通过滑块73的向下滑动带动拉板75同步向下滑动靠近铁质固定环78，进而通过拉板75向下滑动带动铁质固定环78向下滑动，进而使得铁质固定环78带动轻质刮板711在支撑型弹簧件710的支撑作用力下对喷嘴6的表面进行刮除，从而对喷嘴6进行消堵，从而避免喷嘴6的堵塞，进而在拉板75向下滑动带动铁质固定环78向下滑动时，拉板75接触挡板79，从而通过挡板79对拉板75进行向右挤压，从而使得拉板75在滑块73一侧所开设的第一通槽内向右滑动，从而使得拉板75压缩第一弹簧件74，进而随着往复丝杆71转动带动滑块73持续向下滑动时，使得拉板75远离挡板79，从而通过第一弹簧件74使得拉板75复位，从而在往复丝杆71转动带动滑块73向上滑动时，通过拉板75经过挡板79后再次接触铁质固定环78时，通过拉板75将铁质固定环78向上抬起，从而使得铁质固定环78靠近磁铁圈76，从而使得磁铁圈76吸附住铁质固定环78，进而使得轻质刮板711上移至喷嘴6的上方，从而避免影响喷嘴6之后的使用。

如图4所示，刮除机构8包括固定安装在滑块73远离喷嘴6的一侧的滑动板81，进而在滑块73向下移动时带动滑动板81同步向下移动，滑动板81远离滑块73的一侧开设有多个第二通槽，多个第二通槽的内壁均固定安装有第二弹簧件82，第二弹簧件82远离滑动板81的一侧固定安装有连接板83，连接板83呈滑动状态设置在第二通槽的内壁，从而使得滑动板81带动连接板83同步向下移动，连接板83远离第二弹簧件82的一侧固定安装有第一刮板84，第一刮板84的底部设有第二刮板85，第二刮板85固定安装在第二弹簧件82的一侧，第一刮板84和第二刮板85呈滑动状态安装在第二通槽的内壁，第一刮板84和第二刮板85远离连接板83的一侧与干燥塔2的内壁相贴合，从而使得连接板83带动第一刮板84和第二刮板85同步向下移动，从而使得第一刮板84和第二刮板85的交错对干燥塔2内壁的结垢进行彻底的刮除，进而在干燥塔2的底部空间变小时，通过第一刮板84和第二刮板85在第二通槽的内壁滑动从而使得第一刮板84和第二刮板85适应干燥塔2底部的空间，避免干燥塔2底部的空间阻挡第一刮板84和第二刮板85的继续下移。

如图4所示，述第一刮板84和第二刮板85数量为多个，多个第一刮板84和第二刮板85之间留有空隙，第一刮板84和第二刮板85之间呈相互错开状态设置，从而通过第一刮板84和第二刮板85的交错能进行互补，从而彻底的对干燥塔2内壁的结垢进行刮除。

在具体实施时：在滑块73向下移动时带动滑动板81同步向下移动，从而使得滑动板81带动连接板83同步向下移动，从而使得连接板83带动第一刮板84和第二刮板85同步向下移动，从而使得第一刮板84和第二刮板85的交错对干燥塔2内壁的结垢进行彻底的刮除，进而在干燥塔2的底部空间变小时，通过第一刮板84和第二刮板85在第二通槽的内壁滑动从而使得第一刮板84和第二刮板85适应干燥塔2底部的空间，避免干燥塔2底部的空间阻挡第一刮板84和第二刮板85的继续下移。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔，包括支撑架（1），所述支撑架（1）顶部固定安装有干燥塔（2），所述干燥塔（2）顶部连通有进浆管（3），所述干燥塔（2）一侧连通有进烟雾管（4），所述干燥塔（2）底部连通有排出管（5），所述干燥塔（2）内部连通有喷嘴（6），其特征在于：所述喷嘴（6）的外侧呈滑动状态安装有消堵机构（7），所述干燥塔（2）的内壁呈滑动状态安装有刮除机构（8）；

所述消堵机构（7）包括转动安装在干燥塔（2）内部的往复丝杆（71），所述往复丝杆（71）贯穿干燥塔（2）的顶部，所述往复丝杆（71）伸出干燥塔（2）顶部的部分固定安装有电机（72），所述往复丝杆（71）的外表面呈滑动安装有滑块（73），所述滑块（73）靠近喷嘴（6）的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽内壁固定安装有第一弹簧件（74），所述第一弹簧件（74）远离滑块（73）的一侧固定安装有拉板（75），所述喷嘴（6）顶部的外侧固定安装有磁铁圈（76），所述磁铁圈（76）外表面固定安装有多个拉伸绳（77），多个拉伸绳（77）远离磁铁圈（76）的一侧固定安装有铁质固定环（78），所述铁质固定环（78）套设在喷嘴（6）的外侧，所述磁铁圈（76）的两侧固定安装有挡板（79），所述铁质固定环（78）的内壁固定安装有多个支撑型弹簧件（710），所述支撑型弹簧件（710）远离铁质固定环（78）的一侧固定安装有轻质刮板（711）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔，其特征在于：所述刮除机构（8）包括固定安装在滑块（73）远离喷嘴（6）的一侧的滑动板（81），所述滑动板（81）远离滑块（73）的一侧开设有多个第二通槽，多个所述第二通槽的内壁均固定安装有第二弹簧件（82），所述第二弹簧件（82）远离滑动板（81）的一侧固定安装有连接板（83），所述连接板（83）呈滑动状态设置在第二通槽的内壁，所述连接板（83）远离第二弹簧件（82）的一侧固定安装有第一刮板（84），所述第一刮板（84）的底部设有第二刮板（85），所述第二刮板（85）固定安装在第二弹簧件（82）的一侧，所述第一刮板（84）和第二刮板（85）呈滑动状态安装在第二通槽的内壁，所述第一刮板（84）和第二刮板（85）远离连接板（83）的一侧与干燥塔（2）的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔，其特征在于：所述拉板（75）位于铁质固定环（78）一侧的正上方，所述拉板（75）的宽度大于铁质固定环（78）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔，其特征在于：所述挡板（79）位于铁质固定环（78）的两侧底部，所述挡板（79）的截面呈L形设置，所述挡板（79）的高度大于喷嘴（6）的高度。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔，其特征在于：所述挡板（79）远离喷嘴（6）的一侧呈箭头状态设置，所述拉板（75）靠近喷嘴（6）的一侧设有斜面，所述拉板（75）的斜面与挡板（79）一侧箭头的斜面相对应。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔，其特征在于：所述轻质刮板（711）数量为多个，多个所述轻质刮板（711）靠近喷嘴（6）的一侧与喷嘴（6）的外表面相贴合，多个所述轻质刮板（711）之间留有空隙。

7.根据权利要求2所述的一种脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥塔，其特征在于：所述第一刮板（84）和第二刮板（85）数量为多个，多个第一刮板（84）和第二刮板（85）之间留有空隙，所述第一刮板（84）和第二刮板（85）之间呈相互错开状态设置。

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