CN217766749U - 一种负极碳材料锂电池用安全检测箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，其具有检测箱体，所述的检测箱体一侧铰接箱门，所述的检测箱体内四角位置处均垂直设置立柱，所述的立柱之间水平设置支承板，所述的支承板上端开口的壳体结构；所述的支承板的下端均连接联动微型气缸组；所述的支承板上均匀设置若干检测组件，所述的检测组件包括压板、调节螺栓、压力传感器和接线柱；所述的检测箱体的两侧均设置穿线孔。该负极碳材料锂电池用安全检测箱，可实现负极碳材料锂电池在检测箱内的直接放置压设固定并连线，简化传统外部工装工序，实现负极碳材料锂电池检测的一一对应，可根据实际情况进行空间的自由调节使用，提高整体检测箱的利用效率和检测便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池检测的技术领域，尤其是一种负极碳材料锂电池用安全检测箱。
背景技术
随着社会的不断发展，电池行业得到了快速的发展。在电池行业中，负极碳材料锂电池是其中重要的组成部分。负极碳材料锂电池在生产加工完毕后通常需要进行安全性能的检测，通常操作人员都是预先将其通过工装夹具夹持好后放置在检测箱内的台面上进行接线操作；这样可以便于后续的检测使用；但是在长期的使用过程中发现现有的检测箱存在如下缺陷：当检测数量增加时内部线路错综复杂，不利于人们的快速接线；采用外部组合式工装放置在检测箱内会出现排放堆积凌乱现象，导致其内部检测箱空间无法得到很好的利用；检测过程中需要操作人员将其与测试对象进行对应，操作起来费时费力，而且还会经常出现不必要的错误，给整体安全检测带来了很大的不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，可实现负极碳材料锂电池在检测箱内的直接放置压设固定并连线，简化传统外部工装工序，实现负极碳材料锂电池检测的一一对应，可根据实际情况进行空间的自由调节使用，提高整体检测箱的利用效率和检测便利性，便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，具有检测箱体，所述的检测箱体一侧铰接箱门，所述的检测箱体内四角位置处均垂直设置立柱，所述的立柱之间水平设置支承板，所述的支承板上端开口的壳体结构；所述的支承板的下端均连接联动微型气缸组；所述的支承板上均匀设置若干检测组件，所述的检测组件包括压板、调节螺栓、压力传感器和接线柱；所述的压板四角位置处通过调节螺栓螺纹设置在支承板上；所述的压力传感器设置在压板下端；所述的接线柱开设在支承板两侧壁上；所述的检测箱体的两侧均设置穿线孔。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的立柱截面呈L形结构，所述的立柱内沿高度方向上均匀设置若干固定板，所述的联动微型气缸组下端固定设置在固定板上，所述的联动微型气缸组的伸缩端连接在支承板下端；这样的设计可以通过联动微型气缸组的控制来实现支承板高度的自由调节，满足各种不同负极碳材料锂电池规格的检测使用。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的立柱外壁上还设置刻度，所述的刻度沿立柱高度方向设置；这样可以便于其支承板高度调节过程中的对比参照。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的检测箱体的下端通过基块固定支撑；可保障整体检测箱体的稳定使用。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的箱门上还设置透明观察口；可便于操作人员通过外部窗口进行检测箱体内部的观察。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的调节螺栓上还套设弹簧，所述的弹簧设置在压板上端；这样的设计是为了提高压设过程中的弹性连接，可有效的对压力传感器进行保护。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的检测箱体的上端还设置显示区，所述的显示区内均匀设置若干显示屏，所述的显示屏均电性连接压力传感器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，可实现负极碳材料锂电池在检测箱内的直接放置压设固定并连线，简化传统外部工装工序，实现负极碳材料锂电池检测的一一对应，可根据实际情况进行空间的自由调节使用，提高整体检测箱的利用效率和检测便利性，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中压板背部的结构示意图；
图3是图1中立柱与固定板的结构示意图；
图4是图1中联动微型气缸组与支承板的连接示意图。
附图中的标号为：1、检测箱体，2、箱门，3、立柱，4、支承板，5、联动微型气缸组，6、压板，7、调节螺栓，8、压力传感器，9、接线柱，10、穿线孔，11、固定板，12、刻度，13、基块，14、透明观察口，15、弹簧，16、显示区，17、显示屏。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本申请中，联动微型气缸组5、压力传感器8和显示屏17是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用；在显示屏17的背部还设置控制箱，控制箱内设置单片机，压力传感器8的数据及时传递给单片机，单片机将信号转化成图像传输给显示屏17。
见图1～4所示的是一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，具有检测箱体1，检测箱体1一侧铰接箱门2，检测箱体1内四角位置处均垂直设置立柱3，立柱 3之间水平设置支承板4，支承板4上端开口的壳体结构；支承板4的下端均连接联动微型气缸组5；支承板4上均匀设置若干检测组件，检测组件包括压板6、调节螺栓7、压力传感器8和接线柱9；压板6四角位置处通过调节螺栓7螺纹设置在支承板4上；压力传感器8设置在压板6下端；接线柱9开设在支承板4 两侧壁上；检测箱体1的两侧均设置穿线孔10。
其中，立柱3截面呈L形结构，立柱3内沿高度方向上均匀设置若干固定板11，联动微型气缸组5下端固定设置在固定板11上，联动微型气缸组5的伸缩端连接在支承板4下端。立柱3外壁上还设置刻度12，刻度12沿立柱3高度方向设置。检测箱体1的下端通过基块13固定支撑。箱门2上还设置透明观察口14。调节螺栓7上还套设弹簧15，弹簧15设置在压板6上端。检测箱体1 的上端还设置显示区16，显示区16内均匀设置若干显示屏17，显示屏17均电性连接压力传感器8。
该负极碳材料锂电池用安全检测箱的操作原理如下：
首先，操作人员可以通过外部控制器来分别控制联动微型气缸组5运行，使得支承板4之间的间距得到有效的调节，保障后期负极碳材料锂电池的装夹固定，将负极碳材料锂电池放置在支承板4上后通过压板6压设固定，四角位置处通过调节螺栓7螺纹压设固定，在压设过程中调节压力传感器8可以及时感应其四角压力数据，通过显示屏17上的数据进行均匀压力的调节，最后将负极碳材料锂电池的两端通过线缆分别连接到接线柱9上，操作人员在只需通过外部线缆连接后穿出穿线孔10即可实现与外部检测仪器的连接。
本申请的负极碳材料锂电池用安全检测箱相对于传统检测箱具有如下优点：可以简化传统外置夹具装夹的步骤，通过支承板4上的压板6进行负极碳材料锂电池有序压设，可大大节约空间，减少空间的浪费，提高整体检测箱的使用效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，其特征在于：具有检测箱体，所述的检测箱体一侧铰接箱门，所述的检测箱体内四角位置处均垂直设置立柱，所述的立柱之间水平设置支承板，所述的支承板上端开口的壳体结构；所述的支承板的下端均连接联动微型气缸组；所述的支承板上均匀设置若干检测组件，所述的检测组件包括压板、调节螺栓、压力传感器和接线柱；所述的压板四角位置处通过调节螺栓螺纹设置在支承板上；所述的压力传感器设置在压板下端；所述的接线柱开设在支承板两侧壁上；所述的检测箱体的两侧均设置穿线孔。
2.根据权利要求1所述的一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，其特征在于：所述的立柱截面呈L形结构，所述的立柱内沿高度方向上均匀设置若干固定板，所述的联动微型气缸组下端固定设置在固定板上，所述的联动微型气缸组的伸缩端连接在支承板下端。
3.根据权利要求1所述的一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，其特征在于：所述的立柱外壁上还设置刻度，所述的刻度沿立柱高度方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，其特征在于：所述的检测箱体的下端通过基块固定支撑。
5.根据权利要求1所述的一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，其特征在于：所述的箱门上还设置透明观察口。
6.根据权利要求1所述的一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，其特征在于：所述的调节螺栓上还套设弹簧，所述的弹簧设置在压板上端。
7.根据权利要求1所述的一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，其特征在于：所述的检测箱体的上端还设置显示区，所述的显示区内均匀设置若干显示屏，所述的显示屏均电性连接压力传感器。
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