CN217765753U - 一种抗渗混凝土制备用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抗渗混凝土制备用脱模装置，涉及脱模装置的领域，其包括架体，所述架体上水平设置有承托板，所述承托板上开设有可供抗渗混凝土试块脱出的穿孔，装有抗渗混凝土试块的抗渗混凝土试模放置在所述承托板上，所述架体上还滑动设置有顶杆，所述顶杆靠近抗渗混凝土试模的一端设置有顶板，所述顶板活动贴合于抗渗混凝土试块的上端，所述架体上还设置有辅助顶板使抗渗混凝土试块脱出的加压组件。本申请具有便于将抗渗混凝土试块完好地从抗渗混凝土试模中取出，提高混凝土试块抗渗测试的准确度的效果。

Description

一种抗渗混凝土制备用脱模装置

技术领域

本申请涉及脱模装置的领域，尤其是涉及一种抗渗混凝土制备用脱模装置。

背景技术

混凝土是由砂石骨料、凝胶材料和水按适当的比例配置，经过一段时间硬化而形成的复合材料，抗渗混凝土是通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性的混凝土。为了获得合适的抗渗混凝土的制备工艺，往往需要制备大量的抗渗混凝土试块来进行测试对比，需要先将混凝土在同一规格的试模内制成规格相同的抗渗混凝土试块。

参照图1，相关技术中，抗渗混凝土试模包括底盘14以及上小下大的圆台形侧模13，侧模13的下端形成有水平向外延伸的突缘15，突缘15和底盘14上均开设有对应的螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有螺栓，侧模13通过螺栓可拆卸设置在底盘14上，侧模13与底盘14围合成一个可制备抗渗混凝土试块的空腔16；制备抗渗混凝土试块时，将侧模13固定在底盘14上，然后将配制好的混凝土填充到空腔16中，振捣密实，然后统一养护，一段时间后，将底盘14拆卸下来，再敲击侧模13，使试块从侧模13内慢慢滑出，即可对试块进行后续测验。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：抗渗混凝土试块一般养护时间不长，其自身强度不是很高，由施工人员敲打的方式将抗渗混凝土试块从抗渗混凝土试模中取出，敲打过程中容易造成抗渗混凝土试块破损，影响混凝土试块抗渗测试的准确度。

实用新型内容

为了便于将抗渗混凝土试块完好地从抗渗混凝土试模中取出，提高混凝土试块抗渗测试的准确度，本申请提供一种抗渗混凝土制备用脱模装置。

本申请提供的一种抗渗混凝土制备用脱模装置采用如下的技术方案：

一种抗渗混凝土制备用脱模装置，包括架体，所述架体上水平设置有承托板，所述承托板上开设有可供抗渗混凝土试块脱出的穿孔，装有抗渗混凝土试块的抗渗混凝土试模放置在所述承托板上，所述架体上还滑动设置有顶杆，所述顶杆靠近抗渗混凝土试模的一端设置有顶板，所述顶板活动贴合于抗渗混凝土试块的上端，所述架体上还设置有辅助顶板使抗渗混凝土试块脱出的加压组件。

通过采用上述技术方案，进行抗渗混凝土试块脱模时，将抗渗混凝土试模的底盘拆卸下来，然后把装有抗渗混凝土试块的抗渗混凝土试模放置在承托板上，将抗渗混凝土试块底端正对穿孔，然后使顶板抵贴在抗渗混凝土试块的上端，然后朝靠近抗渗混凝土试块的方向按压顶杆，同时调节加压组件，使抗渗混凝土试块与抗渗混凝土试模发生相对滑动，即可使抗渗混凝土试块从抗渗混凝土试模中脱出，使抗渗混凝土试块不易破损，提高混凝土试块抗渗测试的准确度。

可选的，所述加压组件包括设置在顶杆上的密封板，所述密封板活动盖合于抗渗混凝土试模的上端开口处，所述密封板上设置有气管，所述气管的一端与抗渗混凝土试模内部相连通，所述气管的另一端连接有供气件，所述顶杆滑动贯穿密封板，所述顶板位于密封板靠近抗渗混凝土试块的一侧。

通过采用上述技术方案，进行抗渗混凝土试块脱模时，调节加压组件，使密封板紧贴于抗渗混凝土试模上端的开口处，然后通过供气件和气管向抗渗混凝土试模内通气，大量的气体挤入抗渗混凝土试块与抗渗混凝土试模之间的缝隙中，在气体的膨胀下，便于使抗渗混凝土试块与抗渗混凝土试模脱离。

可选的，所述密封板靠近顶板的一侧设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫活动贴合于抗渗混凝土试模上端开口处，所述顶杆贯穿所述弹性密封垫且与弹性密封垫固定连接，所述气管贯穿弹性密封垫且与弹性密封垫固定连接。

通过采用上述技术方案，进行抗渗混凝土试块脱模时，使密封板挤压弹性密封垫，将弹性密封垫紧贴在抗渗混凝土试模上端开口处，从而使通入抗渗混凝土试模内的气体不易外漏，提高密封效果，结构简单，便于抗渗混凝土试块从抗渗混凝土试模中脱出；按压顶杆时，弹性密封垫可跟随顶杆发生形变，既便于维持良好的密封效果，又能够保证顶杆上下滑动以对抗渗混凝土试块进行抵推。

可选的，所述架体上设置有导向板，所述导向板上开设有可供顶杆滑动的导向孔，所述导向板位于密封板远离顶板的一侧。

通过采用上述技术方案，沿导向孔按压顶杆，使顶杆不易歪斜，抗渗混凝土试块上端面受力更加均匀，便于抗渗混凝土试块从抗渗混凝土试模中脱出。

可选的，所述顶杆上设置有压板，所述压板位于导向板与密封板之间，所述密封板弹性设置在压板靠近密封板的一侧。

通过采用上述技术方案，密封板带动弹性密封垫可在弹性形变力的作用下自动抵贴在抗渗混凝土试模上端的开口处，结构简单，无需人工操作，密封效果好。

可选的，所述导向板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆与所述顶杆平行设置，所述丝杆远离导向板的一端转动连接在密封板上。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆带动密封板朝靠近弹性密封垫方向滑动，从而使弹性密封垫与抗渗混凝土试模上端相抵紧，进一步提高密封效果；同时，转动丝杆，弹性密封垫带动顶杆与顶板挤压抗渗混凝土试块，免去手动按压步骤，结构简单且操作效率高。

可选的，所述承托板上开设有与抗渗混凝土试模相对应的螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，进行抗渗混凝土试块脱模前，将抗渗混凝土试模通过螺栓固定在承托板上而不易滑动，便于将抗渗混凝土试块从抗渗混凝土试模中脱出。

可选的，所述架体上设置有软垫，所述软垫位于承托板远离抗渗混凝土试模的一侧。

通过采用上述技术方案，抗渗混凝土试块从抗渗混凝土试模中脱出后，抗渗混凝土试块掉落在软垫上，不易发生撞击而破损，有利于保持抗渗混凝土试块的完整性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的顶板、顶杆以及加压组件，朝靠近抗渗混凝土试块的方向按压顶杆，使顶杆带动顶板将抗渗混凝土试块顶出抗渗混凝土试模，同时调节加压组件，便于使抗渗混凝土试块完好地从抗渗混凝土试模中脱出，提高抗渗混凝土试块抗渗测试的准确度；

2.通过设置的密封板以及密封板上的气管，气管上连通有供气件，脱模时，使密封板盖合于抗渗混凝土试模的上端开口处，通过供气件和气管向抗渗混凝土试模内通气，大量的气体挤入抗渗混凝土试块与抗渗混凝土试模之间的缝隙中，在气体的膨胀下，便于使抗渗混凝土试块与抗渗混凝土试模脱离；

3.通过设置的弹性密封垫，脱模时，弹性密封垫紧贴在抗渗混凝土试模上端开口处，提高密封效果，结构简单，便于抗渗混凝土试块从抗渗混凝土试模中脱出。

附图说明

图1是本申请相关技术的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的一种抗渗混凝土制备用脱模装置的整体结构示意图；

图3是本申请实施例1的承托板与加压组件的结构示意图；

图4是本申请实施例2的丝杆与导向板和密封板的连接关系结构示意图。

附图标记：1、抗渗混凝土试块；2、抗渗混凝土试模；3、架体；31、承托板；311、螺纹孔；312、螺栓；32、穿孔；4、顶杆；5、顶板；6、加压组件；61、密封板；62、气管；63、供气件；631、气压泵；64、弹性密封垫；7、压板；8、弹簧；9、丝杆；10、导向板；11、导向孔；12、软垫；13、侧模；14、底盘；15、突缘；16、空腔。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗渗混凝土制备用脱模装置。

实施例1

参照图2和图3，一种抗渗混凝土制备用脱模装置包括架体3，架体3放置在地面上，架体3中部固定连接有承托板31，承托板31水平设置，承托板31上开设有可供抗渗混凝土试块1脱出的穿孔32，装有抗渗混凝土试块1的抗渗混凝土试模2放置在承托板31上，承托板31上还开设有与抗渗混凝土试模2相对应的螺纹孔311，螺纹孔311处螺纹连接有螺栓312，抗渗混凝土试模2通过螺栓312稳固安装在承托板31上，架体3上部设置有用于将抗渗混凝土试块1从抗渗混凝土试模2中脱出的脱模机构，架体3底部固定连接有软垫12，软垫12为海绵材质，抗渗混凝土试块1脱出后掉落在软垫12上，不易破损。

参照图2和图3，脱模机构包括顶杆4，架体3的上端固定连接有导向板10，导向板10上开设有可供顶杆4滑动贯穿的导向孔11，顶杆4竖直设置，顶杆4靠近抗渗混凝土试块1的一端固定连接有顶板5，顶板5活动贴合于抗渗混凝土试块1的上端。

参照图2和图3，脱模机构还包括用于辅助顶板5使抗渗混凝土试块1脱出的加压组件6，加压组件6包括设置在顶杆4上的密封板61，顶杆4滑动贯穿密封板61，密封板61位于顶杆4靠近顶板5的一端，密封板61靠近顶板5的一侧固定连接有弹性密封软垫12，弹性密封软垫12的周侧与密封板61固定连接而中部与密封板61分离，弹性密封软垫12为橡胶材质，顶杆4贯穿弹性密封软垫12且与弹性密封软垫12固定连接，密封板61上固定连接有气管62，气管62设置有两根，两根气管62设置在顶杆4的相对两侧，两根气管62均贯穿密封板61和弹性密封软垫12且均与密封板61和弹性密封软垫12固定连接，将弹性密封软垫12盖合于抗渗混凝土试模2上端开口处时，两根气管62均与抗渗混凝土试模2内部相连通，两根气管62远离抗渗混凝土试模2的一端连通有供气件63，供气件63为气压泵631；进行抗渗混凝土试块1脱模时，按压顶杆4和密封板61使弹性密封软垫12紧贴在抗渗混凝土试模2上端的开口处，再打开气压泵631，向抗渗混凝土试模2内加压，大量的气体挤入抗渗混凝土试块1与抗渗混凝土试模2之间的缝隙中，在气体的膨胀下，便于使抗渗混凝土试块1与抗渗混凝土试模2脱离。

参照图2和图3，为了使弹性密封软垫12紧密贴合在抗渗混凝土试模2上端开口处，顶杆4上固定连接有压板7，压板7位于导向板10和密封板61之间，压板7上设置有弹簧8，弹簧8同轴套设在顶杆4上，弹簧8的一端固定连接在压板7上，弹簧8的另一端固定连接在密封板61上，工作时，弹簧8始终处于压缩状态；进行抗渗混凝土试块1脱模时，密封板61带动弹性密封垫64在弹簧8弹性回复力的作用下自动抵贴在抗渗混凝土试模2上端的开口处。

实施例1的实施原理为：进行抗渗混凝土试块1脱模时，将抗渗混凝土试模2上的底盘14拆卸下来，再将装有抗渗混凝土试块1的抗渗混凝土试模2通过螺栓312固定在承托板31上，按压顶杆4，使顶板5抵贴在抗渗混凝土试块1的上端面且弹性密封软垫12紧贴在抗渗混凝土试模2上端的开口处，然后打开气压泵631，通过气管62向抗渗混凝土试模2内加压，过程中始终按压顶杆4，使弹性密封软垫12与抗渗混凝土试模2上端相抵紧，即可将抗渗混凝土试块1从抗渗混凝土试模2内脱出并穿过穿孔32掉落在软垫12上，再使用抗渗混凝土试块1进行抗渗测试即可。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，导向板10上螺纹连接有丝杆9，采用丝杆9代替压板7与弹簧8使弹性密封软垫12抵贴在抗渗混凝土试模2上端的开口处，丝杆9与顶杆4平行设置，丝杆9远离导向板10的一端转动连接在密封板61上，且转动轴线与顶杆4相平行；进行抗渗混凝土试块1脱模时，转动丝杆9，丝杆9带动密封板61朝靠近弹性密封垫64方向滑动，从而使弹性密封垫64与抗渗混凝土试模2上端相抵紧，提高密封效果；同时，转动丝杆9，弹性密封垫64带动顶杆4与顶板5挤压抗渗混凝土试块1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗渗混凝土制备用脱模装置，包括架体（3），所述架体（3）上水平设置有承托板（31），所述承托板（31）上开设有可供抗渗混凝土试块（1）脱出的穿孔（32），装有抗渗混凝土试块（1）的抗渗混凝土试模（2）放置在所述承托板（31）上，其特征在于：所述架体（3）上还滑动设置有顶杆（4），所述顶杆（4）靠近抗渗混凝土试模（2）的一端设置有顶板（5），所述顶板（5）活动贴合于抗渗混凝土试块（1）的上端，所述架体（3）上还设置有辅助顶板（5）使抗渗混凝土试块（1）脱出的加压组件（6）。

2.根据权利要求1所述的抗渗混凝土制备用脱模装置，其特征在于：所述加压组件（6）包括设置在顶杆（4）上的密封板（61），所述密封板（61）活动盖合于抗渗混凝土试模（2）的上端开口处，所述密封板（61）上设置有气管（62），所述气管（62）的一端与抗渗混凝土试模（2）内部相连通，所述气管（62）的另一端连接有供气件（63），所述顶杆（4）滑动贯穿密封板（61），所述顶板（5）位于密封板（61）靠近抗渗混凝土试块（1）的一侧。

3.根据权利要求2所述的抗渗混凝土制备用脱模装置，其特征在于：所述密封板（61）靠近顶板（5）的一侧设置有弹性密封垫（64），所述弹性密封垫（64）活动贴合于抗渗混凝土试模（2）上端开口处，所述顶杆（4）贯穿所述弹性密封垫（64）且与弹性密封垫（64）固定连接，所述气管（62）贯穿弹性密封垫（64）且与弹性密封垫（64）固定连接。

4.根据权利要求3所述的抗渗混凝土制备用脱模装置，其特征在于：所述架体（3）上设置有导向板（10），所述导向板（10）上开设有可供顶杆（4）滑动贯穿的导向孔（11），所述导向板（10）位于密封板（61）远离顶板（5）的一侧。

5.根据权利要求4所述的抗渗混凝土制备用脱模装置，其特征在于：所述顶杆（4）上设置有压板（7），所述压板（7）位于导向板（10）与密封板（61）之间，所述密封板（61）弹性设置在压板（7）靠近密封板（61）的一侧。

6.根据权利要求4所述的抗渗混凝土制备用脱模装置，其特征在于：所述导向板（10）上螺纹连接有丝杆（9），所述丝杆（9）与所述顶杆（4）平行设置，所述丝杆（9）远离导向板（10）的一端转动连接在密封板（61）上。

7.根据权利要求1所述的抗渗混凝土制备用脱模装置，其特征在于：所述承托板（31）上开设有与抗渗混凝土试模（2）相对应的螺纹孔（311），所述螺纹孔（311）处螺纹连接有螺栓（312）。

8.根据权利要求1所述的抗渗混凝土制备用脱模装置，其特征在于：所述架体（3）上设置有软垫（12），所述软垫（12）位于承托板（31）远离抗渗混凝土试模（2）的一侧。

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