CN217750212U - 一种可移动式型钢加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可移动式型钢加工装置，包括位于两端的固定架，两个固定架之间固定连接有若干连接杆，两个固定架之间活动连接有若干支撑杆，支撑杆的两端分别位于两个固定架的滑槽内，且滑槽内通过驱动机构活动连接支撑杆。本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可提高型钢加工效率并节省人工。

Description

一种可移动式型钢加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种可移动式型钢加工装置。

背景技术

如今，在施工场地内经常会用到型钢，但型钢出厂时基本是直的，工地上需要根据设计图纸将型钢加工成圆形、椭圆形、方形等各种形状，但是型钢重量大，长度长，如果用人工抬着型钢加工，不仅耗费大量人工，而且效率低，导致型钢的预制加工耗时较长。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的可提高型钢加工效率并节省人工的可移动式型钢加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种可移动式型钢加工装置，包括位于两端的固定架，两个所述固定架之间固定连接有若干连接杆，两个所述固定架之间活动连接有若干支撑杆，所述支撑杆的两端分别位于两个所述固定架的滑槽内，且所述滑槽内通过驱动机构活动连接所述支撑杆。

两个所述固定架对称且平行设置，每个所述固定架均为中部高两端低的竖板结构；

两个所述固定板底部之间固定连接有若干平行且水平设置的所述连接杆。

两个所述固定架底部均固定设置有支脚。

每个所述固定架均设置有三个竖直的所述滑槽，两个所述固定架的所述滑槽对称设置；

位于中部的所述滑槽较两端处的所述滑槽长，且三个所述滑槽槽底位于同一水平高度。

所述支撑杆设置有三个，每个所述支撑杆的两端分别活动连接于两个所述固定架的对应的两个所述滑槽内；

所述支撑杆的两端部通过所述驱动机构活动连接所述滑槽。

所述驱动机构包括位于所述滑槽内的螺纹杆，所述螺纹杆竖直且转动连接于所述滑槽中部；

所述支撑杆两端均设置有滑块，所述滑块的两侧分别与所述滑槽的内壁两侧贴合，所述滑块的顶部开设有贯穿所述滑块顶面与底面的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接所述螺纹杆。

所述支撑杆为圆杆状，外部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆为空心杆，所述转杆与所述支撑杆内部杆体的中心轴位于同一轴线。

所述转杆外壁均匀布设有若干橡胶材质的防滑块。

所述轴承的内圈与外圈之间设置有锁紧件。

位于一侧的所述固定架的三个所述滑槽上方均设置有开关，所述开关电连接所述螺纹杆的驱动电机。

本实用新型实际使用时：作业人员需对型钢进行加工时，可将本装置放于需作业地点，然后将需要加工的型钢放置于本装置的支撑杆上，将型钢与型钢加工机械连接即可，实际操作时，可根据作业需求或型钢类型不同，使三根支撑杆形成不同高度，可为三根支撑杆位于滑槽最低处且均处于同一水平高度，可为三根支撑杆形成阶梯状即形成斜面，或为中部支撑杆较高，两端支撑杆较低，或为三根支撑杆保持同一水平高度并升高，通过各种高度组合实现较重型钢从地面抬起并形成不同斜度方便加工，支撑杆的升降通过滑槽顶部的开关进行控制，螺纹杆转动过程中，由于滑块与滑槽配合，便可实现滑块即支撑杆的升降。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，施工简单，设计合理，可提高型钢加工的效率，减少型钢的加工耗时，本装置施工方便且成本低廉，本装置通过可升降的三根支撑杆和各种高度组合实现较重型钢从地面抬起并形成不同斜度方便加工，本装置的支撑杆设置有转杆，转杆可方便型钢的移动，中间轴承采用内圈与外圈可通过螺钉拧紧的结构实现转杆的限位，且转杆外部设置有若干防滑块，使加工过程安全稳定；本装置的连接杆内通过电连接两个固定架内的螺纹杆，实现同侧开关启动，两侧对应的螺纹杆同时同向转动，操作方便简单，本装置有效提高了加工效率，减少人力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型工作状态一的立体结构示意图。

图3为本实用新型工作状态二的立体结构示意图。

图4为本实用新型工作状态三的立体结构示意图。

图5为本实用新型支撑杆的立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、固定架；101、支脚；2、连接杆；3、支撑杆；301、滑块；302、螺纹孔；303、转杆；304、防滑块；4、滑槽；5、螺纹杆；6、开关。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图5所示，本实施例是一种可移动式型钢加工装置，包括位于两端的固定架1，两个固定架1对称且平行设置，每个固定架1均为中部高两端低的竖板结构，两个固定架1之间固定连接有若干连接杆2，两个固定板1底部之间固定连接有若干平行且水平设置的连接杆2，两个固定架1底部均固定设置有支脚101。

两个固定架1之间活动连接有若干支撑杆3，支撑杆3的两端分别位于两个固定架1的滑槽4内，且滑槽4内通过驱动机构活动连接支撑杆3，每个固定架1均设置有三个竖直的滑槽4，两个固定架1的滑槽4对称设置，位于中部的滑槽4较两端处的滑槽4长，且三个滑槽4槽底位于同一水平高度，支撑杆3设置有三个，每个支撑杆3的两端分别活动连接于两个固定架1的对应的两个滑槽4内，支撑杆3的两端部通过驱动机构活动连接滑槽4。

驱动机构包括位于滑槽4内的螺纹杆5，螺纹杆5竖直且转动连接于滑槽4中部，支撑杆3两端均设置有滑块301，滑块301的两侧分别与滑槽4的内壁两侧贴合，滑块301的顶部开设有贯穿滑块301顶面与底面的螺纹孔302，螺纹孔302内螺纹连接螺纹杆5，位于一侧的固定架1的三个滑槽4上方均设置有开关6，开关6电连接螺纹杆5的驱动电机。

支撑杆3为圆杆状，外部通过轴承转动连接有转杆303，转杆303为空心杆，转杆303与支撑杆3内部杆体的中心轴位于同一轴线，转杆303外壁均匀布设有若干橡胶材质的防滑块304，轴承的内圈与外圈之间设置有锁紧件。

本实用新型实际使用时：作业人员需对型钢进行加工时，可将本装置放于需作业地点，然后将需要加工的型钢放置于本装置的支撑杆3上，将型钢与型钢加工机械连接即可，实际操作时，可根据作业需求或型钢类型不同，使三根支撑杆3形成不同高度，可为三根支撑杆3位于滑槽4最低处且均处于同一水平高度，可为三根支撑杆3形成阶梯状即形成斜面，或为中部支撑杆3较高，两端支撑杆3较低，或为三根支撑杆3保持同一水平高度并升高，通过各种高度组合实现较重型钢从地面抬起并形成不同斜度方便加工，支撑杆3的升降通过滑槽4顶部的开关6进行控制，螺纹杆5转动过程中，由于滑块301与滑槽4配合，便可实现滑块301即支撑杆3的升降。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可移动式型钢加工装置，其特征在于，包括位于两端的固定架（1），两个所述固定架（1）之间固定连接有若干连接杆（2），两个所述固定架（1）之间活动连接有若干支撑杆（3），所述支撑杆（3）的两端分别位于两个所述固定架（1）的滑槽（4）内，且所述滑槽（4）内通过驱动机构活动连接所述支撑杆（3）。

2.根据权利要求1所述的可移动式型钢加工装置，其特征在于，两个所述固定架（1）对称且平行设置，每个所述固定架（1）均为中部高两端低的竖板结构；

两个所述固定架（1）底部之间固定连接有若干平行且水平设置的所述连接杆（2）。

3.根据权利要求1所述的可移动式型钢加工装置，其特征在于，两个所述固定架（1）底部均固定设置有支脚（101）。

4.根据权利要求1所述的可移动式型钢加工装置，其特征在于，每个所述固定架（1）均设置有三个竖直的所述滑槽（4），两个所述固定架（1）的所述滑槽（4）对称设置；

位于中部的所述滑槽（4）较两端处的所述滑槽（4）长，且三个所述滑槽（4）槽底位于同一水平高度。

5.根据权利要求4所述的可移动式型钢加工装置，其特征在于，所述支撑杆（3）设置有三个，每个所述支撑杆（3）的两端分别活动连接于两个所述固定架（1）的对应的两个所述滑槽（4）内；

所述支撑杆（3）的两端部通过所述驱动机构活动连接所述滑槽（4）。

6.根据权利要求5所述的可移动式型钢加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括位于所述滑槽（4）内的螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）竖直且转动连接于所述滑槽（4）中部；

所述支撑杆（3）两端均设置有滑块（301），所述滑块（301）的两侧分别与所述滑槽（4）的内壁两侧贴合，所述滑块（301）的顶部开设有贯穿所述滑块（301）顶面与底面的螺纹孔（302），所述螺纹孔（302）内螺纹连接所述螺纹杆（5）。

7.根据权利要求1所述的可移动式型钢加工装置，其特征在于，所述支撑杆（3）为圆杆状，外部通过轴承转动连接有转杆（303），所述转杆（303）为空心杆，所述转杆（303）与所述支撑杆（3）内部杆体的中心轴位于同一轴线。

8.根据权利要求7所述的可移动式型钢加工装置，其特征在于，所述转杆（303）外壁均匀布设有若干橡胶材质的防滑块（304）。

9.根据权利要求7所述的可移动式型钢加工装置，其特征在于，所述轴承的内圈与外圈之间设置有锁紧件。

10.根据权利要求6所述的可移动式型钢加工装置，其特征在于，位于一侧的所述固定架（1）的三个所述滑槽（4）上方均设置有开关（6），所述开关（6）电连接所述螺纹杆（5）的驱动电机。

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