CN217749989U - 一种铝型材加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材加工领域，尤其为一种铝型材加工用焊接装置，包括主体组件、移动组件和固定组件，主体组件包括底座，底座的底部固定安装有福马轮，底座的顶部固定安装有加工台，移动组件包括支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有安装座，安装座上固定安装有螺杆，螺杆上套设有螺纹筒，螺纹筒的一端设置有防滑槽，螺纹筒的另一端套设有轴承，轴承的顶部固定安装有连接杆，固定组件包括固定座，固定座固定安装在加工台的顶部，使用者可通过限位弹簧与压紧弹簧的弹性使本装置对不同大小的铝型材进行固定，大大的增加了本装置的适用范围。

Description

一种铝型材加工用焊接装置

技术领域

本实用新型属于铝型材加工领域，具体为一种铝型材加工用焊接装置。

背景技术

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，所以铝型材的运用非常广泛，目前在建筑用铝型材行业，铝型材需要通过焊接装置进行加工，但是现有的铝型材加工用焊接装置在使用时，并不能够对不同型号的铝型材进行固定，适用范围较低，同时现有的铝型材加工用焊接装置内对电焊装置的传动组件结构较为复杂，不便于维修。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工用焊接装置，用于解决不能够对不同型号的铝型材进行固定，适用范围较低和现有的铝型材加工用焊接装置内对电焊装置的传动组件结构较为复杂，不便于维修的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用焊接装置，包括主体组件、移动组件和固定组件，所述主体组件包括底座，所述底座的底部固定安装有福马轮，所述底座的顶部固定安装有加工台，所述移动组件包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有螺杆，所述螺杆上套设有螺纹筒，所述螺纹筒的一端设置有防滑槽，所述螺纹筒的另一端套设有轴承，所述轴承的顶部固定安装有连接杆，所述固定组件包括固定座，所述固定座固定安装在所述加工台的顶部，所述固定座两端的内侧壁上均固定安装有限位弹簧。

优选的，所述加工台的顶部固定安装有防护网，所述加工台的内侧壁上固定安装有风机。

通过采用上述方案，防护网可防止外界颗粒较大的物体进入到加工台内，可对加工台内的风机进行防护。

优选的，所述连接杆的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内侧壁上固定安装有输出电机，所述输出电机的输出轴上套设有传动带。

通过采用上述方案，输出电机通电工作后可带动传动带进行转动，从而可通过传动带对螺纹筒进行传动。

优选的，所述传动带的一端通过所述防滑槽套设在所述螺纹筒上，所述电机箱的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有电焊装置。

通过采用上述方案，使用者可通过电焊装置对铝型材进行焊接加工。

优选的，所述电焊装置两侧的外侧壁上均固定安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装在所述轴承上。

通过采用上述方案，当螺纹筒进行移动时，可通过轴承与传动杆的相互配合带动电焊装置进行移动。

优选的，所述限位弹簧的一端固定安装有固定板，所述固定板一端的内侧壁上固定安装有压紧弹簧。

通过采用上述方案，限位弹簧可通过自身的弹力对固定板进行限位，使用者可通过固定板与限位弹簧的相互配和对铝型材进行固定。

优选的，所述压紧弹簧的一端固定安装有压板，所述压板底部的外侧壁上固定安装有防滑垫。

通过采用上述方案，压紧弹簧可通过自身的弹力对压板进行限位，使用者可通过压板与压紧弹簧的相互配和对铝型材进行固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材加工用焊接装置，具备以下有益效果：

1、使用者可通过固定板与限位弹簧的相互配和对铝型材进行固定，压紧弹簧可通过自身的弹力对压板进行限位，使用者可通过压板与压紧弹簧的相互配和对铝型材进行固定，从而使用者可通过限位弹簧与压紧弹簧的弹性使本装置对不同大小的铝型材进行固定，大大的增加了本装置的适用范围。

2、输出电机通电工作后，可通过传动带带动螺纹筒进行转动，螺纹筒转动时可通过与螺杆的相互配合进行移动，螺纹筒移动时可通过与传动杆的相互配合带动本装置内的电焊装置进行移动，从而对本装置电焊的位置进行改变，结构简单，便于检修，可使本装置对铝型材的不同位置进行电焊，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型中电机箱内的结构示意图；

图中：

1、主体组件；11、底座；12、福马轮；13、加工台；14、风机；

2、移动组件；21、支撑杆；22、安装座；23、螺杆；24、螺纹筒；25、轴承；26、连接杆；27、电机箱；271、输出电机；272、限位杆；28、传动带；29、电焊装置；291、传动杆；

3、固定组件；31、固定座；32、限位弹簧；33、固定板；34、压紧弹簧；35、压板；36、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

一种铝型材加工用焊接装置，包括主体组件1和移动组件2，主体组件1包括底座11，底座11的底部固定安装有福马轮12，底座11的顶部固定安装有加工台13，加工台13的顶部固定安装有防护网，加工台13的内侧壁上固定安装有风机14。

移动组件2包括支撑杆21，支撑杆21的顶部固定安装有安装座22，安装座22上固定安装有螺杆23，螺杆23上套设有螺纹筒24，螺纹筒24的一端设置有防滑槽，螺纹筒24的另一端套设有轴承25，轴承25的顶部固定安装有连接杆26，连接杆26的顶部固定安装有电机箱27，电机箱27的内侧壁上固定安装有输出电机271，输出电机271的输出轴上套设有传动带28，传动带28的一端通过防滑槽套设在螺纹筒24上，电机箱27的一侧固定安装有限位杆272，限位杆272的一端固定安装有电焊装置29，电焊装置29两侧的外侧壁上均固定安装有传动杆291，传动杆291的一端固定安装在轴承25上。

参阅图1-4：当使用者需要对本装置内的电焊装置29进行移动时，使用者可使输出电机271通电工作，输出电机271通电工作后，可通过传动带28带动螺纹筒24进行转动，螺纹筒24转动时可通过与螺杆23的相互配合进行移动，螺纹筒24移动时可通过与传动杆291的相互配合带动本装置内的电焊装置29进行移动，从而对本装置电焊的位置进行改变，结构简单，便于检修，可使本装置对铝型材的不同位置进行电焊，便于使用。

实施例二：

在实施例一的基础上增加了可对不同型号的铝型材进行固定的功能。

一种铝型材加工用焊接装置，包括主体组件1和固定组件3，主体组件1包括底座11，底座11的底部固定安装有福马轮12，底座11的顶部固定安装有加工台13，加工台13的顶部固定安装有防护网，加工台13的内侧壁上固定安装有风机14。

固定组件3包括固定座31，固定座31固定安装在加工台13的顶部，固定座31两端的内侧壁上均固定安装有限位弹簧32，限位弹簧32的一端固定安装有固定板33，固定板33一端的内侧壁上固定安装有压紧弹簧34，压紧弹簧34的一端固定安装有压板35，压板35底部的外侧壁上固定安装有防滑垫36。

参阅图1-4：使用时，使用者可先检查本装置内的各个部件是否完善，当使用者需要对铝型材进行固定时，可先将压板35抬起，然后可将铝型材穿设在固定板33之间，限位弹簧32可通过自身的弹力对固定板33进行限位，使用者可通过固定板33与限位弹簧32的相互配和对铝型材进行固定，压紧弹簧34可通过自身的弹力对压板35进行限位，使用者可通过压板35与压紧弹簧34的相互配和对铝型材进行固定，从而使用者可通过限位弹簧32与压紧弹簧34的弹性使本装置对不同大小的铝型材进行固定，大大的增加了本装置的适用范围。

工作原理：使用时，使用者可先检查本装置内的各个部件是否完善，当使用者需要对铝型材进行固定时，可先将压板35抬起，然后可将铝型材穿设在固定板33之间，限位弹簧32可通过自身的弹力对固定板33进行限位，使用者可通过固定板33与限位弹簧32的相互配和对铝型材进行固定，压紧弹簧34可通过自身的弹力对压板35进行限位，使用者可通过压板35与压紧弹簧34的相互配和对铝型材进行固定，从而使用者可通过限位弹簧32与压紧弹簧34的弹性使本装置对不同大小的铝型材进行固定，大大的增加了本装置的适用范围，在对铝型材进行固定后，使用者可使输出电机271通电工作，输出电机271通电工作后，螺纹筒24转动时可通过与螺杆23的相互配合进行移动，螺纹筒24移动时可通过与传动杆291的相互配合带动本装置内的电焊装置29进行移动，从而对本装置电焊的位置进行改变，便于检修，可使本装置对铝型材的不同位置进行电焊，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用焊接装置，其特征在于：包括主体组件(1)、移动组件(2)和固定组件(3)，所述主体组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)的底部固定安装有福马轮(12)，所述底座(11)的顶部固定安装有加工台(13)；

所述移动组件(2)包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的顶部固定安装有安装座(22)，所述安装座(22)上固定安装有螺杆(23)，所述螺杆(23)上套设有螺纹筒(24)，所述螺纹筒(24)的一端设置有防滑槽，所述螺纹筒(24)的另一端套设有轴承(25)，所述轴承(25)的顶部固定安装有连接杆(26)；

所述固定组件(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)固定安装在所述加工台(13)的顶部，所述固定座(31)两端的内侧壁上均固定安装有限位弹簧(32)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用焊接装置，其特征在于：所述加工台(13)的顶部固定安装有防护网，所述加工台(13)的内侧壁上固定安装有风机(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用焊接装置，其特征在于：所述连接杆(26)的顶部固定安装有电机箱(27)，所述电机箱(27)的内侧壁上固定安装有输出电机(271)，所述输出电机(271)的输出轴上套设有传动带(28)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用焊接装置，其特征在于：所述传动带(28)的一端通过所述防滑槽套设在所述螺纹筒(24)上，所述电机箱(27)的一侧固定安装有限位杆(272)，所述限位杆(272)的一端固定安装有电焊装置(29)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用焊接装置，其特征在于：所述电焊装置(29)两侧的外侧壁上均固定安装有传动杆(291)，所述传动杆(291)的一端固定安装在所述轴承(25)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用焊接装置，其特征在于：所述限位弹簧(32)的一端固定安装有固定板(33)，所述固定板(33)一端的内侧壁上固定安装有压紧弹簧(34)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用焊接装置，其特征在于：所述压紧弹簧(34)的一端固定安装有压板(35)，所述压板(35)底部的外侧壁上固定安装有防滑垫(36)。

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