CN217743998U - 锅盖组件及具有锅盖组件的压力容器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锅盖组件及具有锅盖组件的压力容器，锅盖组件包括：锅盖，设有第一排气口和第二排气口；第一通气管，连通第一排气口和压力容器的压力腔；第二通气管，连通第二排气口和压力容器的压力腔；限压阀，盖设在第一排气口上；电磁阀，设置在第二通气管上，电磁阀与压力容器的控制组件信号连接。锅盖开设第二排气口并通过第二通气管与压力容器的压力腔连通，第二通气管上设有电磁阀，通过控制电磁阀进而控制第二通气管的通断，从而控制压力腔内的压力；电磁阀配合电路实现预期控制，使控制的精度、灵活性以及实时性都能够得到保证，在限压阀无法正常工作时有效确保压力腔的及时排气，确保压力腔内的压力不超过安全压力。

Description

锅盖组件及具有锅盖组件的压力容器

技术领域

本申请属于电器技术领域，尤其涉及一种锅盖组件及具有锅盖组件的压力容器。

背景技术

传统的压力容器是通过将限压阀盖在排气口上以限制压力腔内的压力，限压阀内的硅胶盖在排气口上时有时会产生变形，导致压力腔内的压力超出限制压力值时仍无法顶开限压阀排气，造成安全隐患；并且限压阀内的硅胶是否变形与用户将其盖到排气口上的动作有关，而用户的动作不在产品的可控范围内；另外，若有异物压在限压阀上，例如洗碗布等用品压在限压阀上时，同样会导致压力腔内的压力超过限制压力时不能排气。压力容器内的压力超出其可承受的压力会发生泄露甚至爆炸的危险，对用户造成安全威胁。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决限压阀由于不可控因素导致不能正常排气产生安全隐患的技术问题。为此，本申请提供了一种锅盖组件及具有锅盖组件的压力容器。

本申请实施例提供的一种锅盖组件，所述锅盖组件包括：

锅盖，设有第一排气口和第二排气口；

第一通气管，连通所述第一排气口和压力容器的压力腔；

第二通气管，连通所述第二排气口和所述压力容器的压力腔；

限压阀，盖设在所述第一排气口上；

电磁阀，设置在所述第二通气管上，所述电磁阀与所述压力容器的控制组件信号连接。

在一些实施方式中，所述第二排气口设置在所述压力容器的集水盒上方。

本申请实施例提供的一种压力容器，所述压力容器包括锅体、控制组件以及上述的锅盖组件。

在一些实施方式中，所述锅盖组件还包括：

压力传感器，与所述控制组件信号连接，所述压力传感器用于测定所述压力腔内的压力。

在一些实施方式中，所述压力传感器设置在所述第二通气管中。

在一些实施方式中，所述压力传感器设置在所述锅盖上。

在一些实施方式中，所述锅盖组件还包括：温度传感器，与所述控制组件信号连接，所述温度传感器用于测定所述压力腔内的温度。

在一些实施方式中，所述锅体包括内锅和外锅；

所述温度传感器设置在所述内锅的内壁；

所述内锅包括：设置在所述内锅的边沿或外壁的内导电连接端；和，设置于所述内锅上、电连接所述温度传感器和所述内导电连接端的导体；

所述压力容器还包括设置在所述外锅或所述锅盖上、与所述内导电连接端电连接的外导电连接端。

在一些实施方式中，所述温度传感器为薄膜热电偶，所述导体为导线或薄膜导电层。

在一些实施方式中，所述薄膜导电层包括与所述薄膜热电偶的正极材料相同的正极薄膜导电层和与所述薄膜热电偶的负极材料相同的负极薄膜导电层。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

锅盖开设有第一排气口并通过第一通气管与压力容器的压力腔连通，第一排气口上盖设有限压阀，通过限压阀封住第一排气口直至压力腔内的压力上升至烹饪压力值，保证烹饪时压力腔内的压力高于大气压，实现快速烹饪的目的。当压力腔内的压力超出烹饪压力值时，压力腔内的压力顶开限压阀向外排气，从而使压力腔内的压力值限制在烹饪压力值内。由于限压阀有超出烹饪压力值就让第一排气口向外排气的特点，限压阀起到限制压力腔内最高压力以保证压力容器安全的作用。

锅盖开设第二排气口并通过第二通气管与压力容器的压力腔连通，第二通气管上设有电磁阀，通过控制电磁阀进而控制第二通气管的通断，从而控制压力腔内的压力；电磁阀配合电路实现预期控制，使控制的精度、灵活性以及实时性都能够得到保证，在限压阀无法正常工作时有效确保压力腔的及时排气，确保压力腔内的压力不超过安全压力。

进一步地，还能够通过电磁阀的控制使压力腔内的水沸腾，使食材释味。即通过控制电磁阀使第二通气管排气降压，当压力腔内的压力下降至当前水温对应的沸点压力时，部分水气化为水蒸气，压力腔内的水就会沸腾，从而使食材释味。相比于传统的压力容器通过持续大功率加热压力腔，使压力腔内的压力高于限压阀限制的烹饪压力值顶开限压阀向外排气，进而使压力腔内的水沸腾的方式，本申请通过使压力腔内的压力下降从而使水持续的方式更安全、节能，并且更有利于保持食材的营养。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例压力容器的立体结构示意图；

图2示出了图1中的压力容器中的锅盖组件的俯视图；

图3示出了本申请实施例中压力容器的主视图；

图4示出了图3中的压力容器的A-A向剖视图；

附图标记：

100、锅盖组件；110、第一排气口；111、第一通气管；112、限压阀；121、第二通气管；122、电磁阀；130、压力传感器；131、三通管；140、温度传感器；141、正极薄膜导电层； 142、负极薄膜导电层；200、外锅；300、内锅；400、控制组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本实用新型的第一大方面提出了一种锅盖组件，如图1至图4所示，本实用新型提供的一实施例的锅盖组件，该锅盖组件100包括：

锅盖，设有第一排气口110和第二排气口；

第一通气管111，连通第一排气口110和压力容器的压力腔；

第二通气管121，连通第二排气口和压力容器的压力腔；

限压阀112，盖设在第一排气口110上；

电磁阀122，设置在第二通气管121上，电磁阀122与压力容器的控制组件400信号连接。

其中，第一排气口110和第二排气口均位于锅盖组件100与外部连通的位置，从而使第一通气管111以及第二通气管121实现锅体内外的连通。

一般地在电压力锅等压力容器上设有排气管，当锅内压力高于大气压力时，是通过排气管将锅内的气体排出从而使锅内压力降低至大气压。排气管的排气口上通常盖着限压阀112，限压阀112的作用是封住排气口直至锅内的压力上升至烹饪压力值，保证烹饪时锅内压力高于大气压，实现快速烹饪的目的。当锅内压力超出烹饪压力值时，锅内压力顶开限压阀112向外排气，从而把锅内的压力值限制在烹饪压力值内。由于限压阀112有超出烹饪压力值就让排气管向外排气的特点，限压阀112起到限制锅内最高压力保证压力容器安全的作用。而限压阀112 受不可控因素的影响容易变形导致其限制最高压力的作用失效。并且在烹饪中，沸腾是让食材释味重要手段。而作为压力容器的电压力锅常见的沸腾方式是持续大功率加热内锅，让锅内压力高于限压阀112限制的压力值，顶开限压阀112向外排气，使内锅里的水持续沸腾，在限压阀112失效的情况下这种使内锅里的水沸腾的方式更加加大了其压力持续升高导致爆炸的风险。

本实施例的锅盖组件，在锅盖开设有第一排气口110并通过第一通气管111与压力容器的压力腔连通，第一排气口110上盖设有限压阀112，通过限压阀112封住第一排气口110直至压力腔内的压力上升至烹饪压力值，保证烹饪时压力腔内的压力高于大气压，实现快速烹饪的目的。当压力腔内的压力超出烹饪压力值时，压力腔内的压力顶开限压阀112向外排气，从而使压力腔内的压力值限制在烹饪压力值内。由于限压阀112有超出烹饪压力值就让第一排气口 110向外排气的特点，限压阀112起到限制压力腔内最高压力以保证压力容器安全的作用。

本实施例的锅盖组件，锅盖开设第二排气口并通过第二通气管121与压力容器的压力腔连通，第二通气管121上设有电磁阀122，通过控制电磁阀122进而控制第二通气管121的通断，从而控制压力腔内的压力；电磁阀122配合电路实现预期控制，使控制的精度、灵活性以及实时性都能够得到保证，在限压阀112无法正常工作时有效确保压力腔的及时排气，确保压力腔内的压力不超过安全压力。

进一步地，本实施例的锅盖组件，还能够通过电磁阀122的控制使压力腔内的水沸腾，使食材释味。即通过控制电磁阀122使第二通气管121排气降压，当压力腔内的压力下降至当前水温对应的沸点压力时，部分水气化为水蒸气，压力腔内的水就会沸腾，从而使食材释味。相比于传统的压力容器通过持续大功率加热压力腔，使压力腔内的压力高于限压阀112限制的烹饪压力值顶开限压阀112向外排气，进而使压力腔内的水沸腾的方式，本申请通过使压力腔内的压力下降从而使水持续的方式更安全、节能，并且更有利于保持食材的营养。

即本实用新型从另一方向提升产品的安全性能，即通过在锅盖组件100上加设第二通气管 121以及电磁阀122，通过电磁阀122控制第二通气管121的通断以控制电压力锅的锅内压力，电磁阀122配合电路实现预期控制，使控制的精度、灵活性以及实时性都能够得到保证，有效确保电压力锅的及时排气，确保锅内压力不超过安全压力。进一步地，还能够通过电磁阀122 的控制使锅内的水沸腾，使食材释味，即通过控制电磁阀122使第二通气管121排气降压，当压力锅的锅内压力下降至当前水温对应的沸点压力时，部分水气化为水蒸气，锅内的水就会沸腾，从而使食材释味。

本实施例中，第一通气管111和第二通气管121可以是硅胶管。

在其他实施方式中，第一通气管111和第二通气管121也可以根据需要采用其他材料制备而成的管道，例如还可以是不锈钢管。

本实施例中，电磁阀122与电压力锅的控制组件400可以通过电线连接。

作为一种可选实施方式，在本实施例中，第二排气口设置在压力容器的集水盒上方。通过第二通气管121在锅盖组件100内的布放，使与其连通的第二排气口位于集水盒上方。当压力锅内沸腾时，会有部分水气化为水蒸气，在通过第二通气管121进行排气时，可能会有部分水蒸气在第二通气管121中冷凝为液态水，通过将第二排气口设置在集水盒上方，能够使集水盒收集从第二通气管121中流出的液态水，避免水液态漫流影响电压力锅的安全性以及用户的使用体验。进一步优选地，通过第二通气管121在锅盖组件100内的布放，使与其连通的第二排气口处于第二通气管121的水平位置的最低处，便于其内的冷凝水从第二排气口排出。

本实用新型的第二大方面提出了一种压力容器，如图1至图4所示，本实用新型提供的一实施例的压力容器，包括锅体、控制组件400以及上述的锅盖组件100。其中压力容器可以是电压力锅等生活电器，也可以是一些工业用的需要加压的压力容器。

因本实用新型提供的压力容器包括了上述技术方案的锅盖组件100，因此本实用新型提供的压力容器具备上述锅盖组件100的全部有益效果，在此不做赘述，

作为一种可选实施方式，本实施例的锅盖组件100还包括压力传感器130，与控制组件400 信号连接，压力传感器130用于测定压力腔内的压力。控制组件400根据压力传感器130测定的压力腔内的压力控制电磁阀122的通断，即通过将电磁阀122与一定精度和灵活性的压力传感器130配合，使电磁阀122能够起到安全阀的作用，并且具有自动性和避免不可控因素干扰的特性。与此相应地，控制组件400包括压力获取模块、计算模块以及控制模块，压力获取模块用于通过压力传感器130获取压力腔内的当前压力；计算模块用于根据当前压力以及烹饪模式获取当前控制压力；控制模块用于根据当前压力以及当前控制压力控制电磁阀122的通断。优选的，控制组件400还包括存储模块，存储模块储存着控制程序以及安全释压参数等信息。

例如，在电压力锅中，控制组件400根据储存的控制程序控制电磁阀122，进而能够根据食材的特点配置压力腔内的压力，使压力腔内的压力保持为沸腾压力，既能促进食材释味保证食材的营养和美味，又能够在限压阀112不能正常排气时确保压力腔内的压力在安全范围内，增加了压力容器的安全性能。

作为一种可选实施方式，本实施例的压力传感器130设置在第二通气管121中。通过将压力传感器130设置在第二通气管121中，能够使压力传感器130实时监测到压力容器内的压力。可选地，如图2所示，压力传感器130通过三通管131与第二通气管121连通，即三通管 131的第一端口与压力传感器130连通，三通管131的第二端口以及第三端口连接在第二通气管121上。电磁阀122串联在第二通气管121上，且电磁阀122串联在压力传感器130与第二通气管121的第二排气口之间，这样，在电磁阀122关闭切断第二通气管121的排气通路时，压力传感器130仍然能够通过第二通气管121测定压力容器内的压力。在该实施例中，优选的，压力传感器130位于锅盖组件100的内部。

在其他实施例中，第二通气管121可以是“Y”型结构，该“Y”型结构的第一端口设置在锅盖组件100与外部连通处作为第二排气口，该“Y”型结构的第二端口设置在锅盖组件100底部且与压力腔内部连通，该“Y”型结构的第三端口与压力传感器130连接，电磁阀122串联在该“Y”型结构的第一端口与该“Y”型结构交点之间。

作为另一种可选实施方式，本实施例的压力传感器130设置在锅盖上且与压力腔连通。例如，通过在锅盖组件100上单独开孔，压力传感器130位于锅盖组件100内部且通过开孔与压力容器的压力腔连通，从而实现压力传感器130测定压力腔内压力的目的。

作为一种可选实施方式，本实施例的锅盖组件100还包括温度传感器140，温度传感器140 与控制组件400信号连接，温度传感器140用于测定压力腔内的温度。与此相应的，控制组件 400还包括温度获取模块，温度获取模块用于通过温度传感器140获取压力容器内的当前温度；计算模块还用于根据当前压力、当前温度以及烹饪模式获取当前控制压力。

当压力容器工作时，电磁阀122闭合，限压阀112盖在第一排气口110上方。温度传感器 140和压力传感器130分别探测压力腔内的压力和温度，并将压力腔内的压力信号和温度信号传输至控制组件400。控制组件400的存储模块存储着控制程序以及安全释压参数等信息，当控制组件400接收到压力腔内的压力信号或压力腔内的温度信号达到规定的安全释压参数值时，控制组件400控制电磁阀122打开，使压力腔内的部分气体通过第二通气管121排出，以降低压力腔内的压力或压力腔内的温度。即通过压力传感器130和温度传感器140分别即时测试压力腔内的压力与压力腔内的温度，两个参数中只要有一个出现异常，通过电路控制电磁阀 122打开释放压力腔内的压力，使压力腔内的压力和温度恢复烹饪模式规定的压力和温度，从而增加电压力锅的安全性。同时，当控制组件400接收到压力腔内的压力信号或压力腔内的温度信号达到规定的烹饪模式规定的压力和/或温度时，控制组件400控制电磁阀122打开，使锅内的部分气体通过第二通气管121排出，以降低压力腔内的压力使液体沸腾，从而使食材释味，即可以根据食材的种类配置不同的沸腾压力，能够保证食材的营养和美味。具体的安全释压参数以及烹饪模式可以根据压力容器的设计需要预先设置。

作为一种可选实施方式，本实施的压力容器，其锅体包括内锅300和外锅200；温度传感器140设置在内锅300的内壁；

内锅包括设置在内锅300的边沿或外壁的内导电连接端；和，设置于内锅300上、电连接温度传感器140和内导电连接端的导体；

与此相应地，本实施例的压力容器还包括设置在外锅200或锅盖上、与内导电连接端电连接的外导电连接端。

如图4所示，本实施例内锅300的腔体作为烹饪腔用于容置食材，通过将温度传感器140 设置在内锅300的内壁，温度传感器140能够直接测定烹饪腔内的温度，并通过导体将温度信号从内锅300的内壁向外传递，反应的是烹饪腔内的温度，该测温方式不受加热方式和内锅 300结构对测温的影响，能够提高温度测量的准确性，有效避免由于测温误差导致的控温精度低的技术问题。

在本申请中，内锅300的内壁是指内300内侧形成烹饪腔的壁面，包括位于底部的底壁和围设在底壁四周的侧壁。

作为一种优选实施方式，温度传感器140可以设置在内壁的底壁。进一步地，温度传感器 140设置在底壁的最低位置，或者是设置在靠近最低位置的地方。当内锅300的底壁为向外壁方向突出时，内锅300的底壁的中心处为底壁的最低位置。当内锅300的底壁为向内壁方向凹陷时，底壁与侧壁的连接处，或者靠近侧壁的位置为底壁的最低位置。这样的设计，使得内锅 300烹饪腔内的液体由于重力的作用而积聚在底壁的最低位置，进而与温度传感器140接触，提高了温度传感器140检测精度。且只需少部分液体，温度传感器140也可精确获取液体的温度。

在其他实施例中，温度传感器140设置在底壁的避开间接接触加热器的位置，从而避免温度传感器140受到加热器的干扰导致测量的温度数据不准确。

作为另一种可选实施方式，温度传感器140设置在内壁的侧壁。进一步地，温度传感器 140设置在侧壁最低位置，或者是设置在靠近最低位置的地方。优选的，温度传感器140设置在侧壁的中下部，可以是内锅300高度二分之一以下，进一步优选的，可以是内锅300高度四分之一以下。温度传感器140设置在侧壁的较低位置，故内锅300烹饪腔内即使只有少量的食物也能够与温度传感器140直接接触，温度传感器140即能直接地、实时地测得食物的温度，并通过导体将温度信号向外传递。

在本申请中，相比于传统的将温度传感器140设置在锅盖上的测温方式，本申请的内锅 300能够在食物未产生蒸汽前即可测定食物温度，具有更为事实测定食物温度的特性；同时，相比于传统地将温度传感器140设置在内锅300的外壁，通过测定内锅300的外壁温度推算内锅300内部食物温度的测温方式，本申请使温度传感器140直接与食物接触，避免加热方式以及内锅300自身温度对温度传感器140的影响，能够更准确地反应内锅300烹饪腔内的食物温度，使测得的食物温度更准确，进而提高控温精度，降低控温误差。

进一步地，本实施例的内锅300还包括设置在内锅300的边沿或外壁的内导电连接端和设置于内锅300或锅盖上、电连接温度传感器140和内导电连接端的导体；与此相应地，外锅 200上设有与内导电连接端电连接的外导电连接端。

本实施例通过温度传感器140直接地、实时地测得内锅300烹饪腔中的温度，并通过导体将温度信号传递至内导电连接端；同时内锅300置于外锅200中或锅盖盖设在内锅300和外锅 200上时，内导电连接端与外导电连接端电连接形成导电通路，实现了温度信号由内锅300的内壁向外锅200的传递，克服了温度传感器140设置在内锅300的内壁无法与位于外锅200或锅盖上的控制组件400连接的技术难题。相对传统的将温度传感器140设置在锅盖上的测温方式，本实施例的压力容器能够在食物未产生蒸汽前即可测定食物温度，具有更为事实测定食物温度的特性；进一步地，相对于传统地将温度传感器140设置在内锅300的外壁或外锅200的内侧，通过测定内锅300的外壁温度推算内部食物温度的测温方式，本实施例的压力容器使温度传感器140直接测定烹饪腔内的温度，避免加热方式以及内锅300自身温度对温度传感器 140的影响，能够更准确地反应内锅300烹饪腔内的食物温度，使测得的食物温度更准确，进而提高控温精度，降低控温误差。

一般地，压力容器的控制组件400一般设置在外锅上，有的还可以设置在锅盖上。传统的将温度传感器140设置在内锅300的外壁的主要原因在于内锅300独立于外锅200自成一体，内锅200的内侧与控制组件400难以形成有效连接以传递温度信号。如图4所示的本实施中，通过将内导电连接端设置在内锅300的边沿或外壁，进而与设置在外锅200的边沿、内侧或外侧的外导电连接端接触形成电连接，即当将内锅300放置于外锅200中时，能够使内导电连接端与外导电连接端抵接接触从而实现电连接，该种电连接方式通过抵接的方式在内导电连接端和外导电连接端之间形成有效的电连接，而外导电连接端与控制组件400可通过各种方式形成连接。而使控制组件400与位于内锅300内壁的温度传感器140连接以实时检测内锅300烹饪腔的温度。本实用新型的内锅300结构不仅实现内锅300的内壁与控制组件400的有效连接，而且连接方式简单快捷，并且不会给内锅300的取用带来不便。

在本实施例中，控制组件400为外锅的组成结构，设置在外锅上，而与控制组件400连接的外导电连接端设置在外锅的边沿处，当将内锅300放置在外锅200中时，外导电连接端可以与内导电连接端接触以形成电连接。

在其他实施例中，控制组件400也可以为锅盖的组成结构，设置在锅盖上，与此相应地，外导电连接端设置锅盖的边沿处，当将锅盖盖在内锅300上时，外导电连接端可以与内导电连接端接触以形成电连接。

作为一种可选实施方式，如图4所示，温度传感器140为薄膜热电偶。热电偶具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。并且，热电偶是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便。其中，热电偶的测温原理为两种不同的导体/半导体A和导体/半导体B组成一个回路，导体/半导体A和导体/半导体B的两端相互连接，当两接点处的温度不同时，一端温度为T，称为工作端或热端，另一端温度为T0，称为自由端、参考端或冷端，回路中将产生一个电动势，该电动势的方向和大小与组成回路的导体/半导体材料及两接点的温度差有关，这种现象称为热电效应，两种导体/半导体组成的回路称为热电偶，这两种导体/半导体称为热电极，产生的电动势则称为热电动势。当热电偶的两个热电极的材料固定后，热电动势便是两接点温度T和T0的函数差，一定的热电动势对应着一定的温度，只需测定热电动势即可达到测温的目的。

在该实施例中，薄膜热电偶通过喷涂的方式形成在内锅300的内壁，薄膜热电偶呈薄膜状贴敷在内锅300的内壁，即能够避免加热方式对薄膜热电偶测温的干扰，又能够便于内锅的清洗与使用。

其中，可选地，薄膜热电偶是通过冷喷涂的方式将正极材料和负极材料喷涂于内锅300内侧的中下部或底部，正极材料与负极材料的重叠区域形成薄膜热电偶的电极对。进一步优选的，在喷涂正极材料和负极材料之前，在内锅300的内壁镂出热电偶所在的凹槽，并利用绝缘层使其与内锅300绝缘，之后在凹槽处重叠喷涂正极材料和负极材料形成热电偶的电极对，其中，凹槽的深度与薄膜热电偶的厚度相匹配。通过在内锅300的内壁镂刻出凹槽，从而能够使喷涂后形成的热电偶与内锅300的内壁平齐，热电偶与内锅300融为一体，不仅更便于内锅的清洁和使用，而且用户对薄膜热电偶无感，提升了用户体验。

在其他实施例中，温度传感器140也可以采用其他设置方式，例如，可以设置在内锅300 的外壁，外壁包括外底壁和外侧壁。

如图4所示，本实施例的热电偶位于内锅300的内壁，内导电连接端位于内锅300的边沿或外壁，二者之间通过导体连接。可选的，导体为导线或薄膜导电层，导电或薄膜导电层的两端分别与热电偶和内导电连接端140连接，从而实现将热电偶与内导电连接端之间的电连接。优选的，导体为薄膜导电层，与薄膜热电偶相应地，在通过喷涂的方式制备薄膜导电层时，在薄膜导电层所在的内锅300的内侧镂刻出凹槽，薄膜导电层喷涂于相应的凹槽中，与内锅300 融为一体，有利于内锅的清洁和使用。

作为一种可选实施方式，薄膜导电层包括与薄膜热电偶的正极材料相同的正极薄膜导电层 141和与薄膜热电偶的负极材料相同的负极薄膜导电层142。即在本实用新型中，由与薄膜热电偶的正极相同的正极材料喷涂形成正极薄膜导电层141，正极薄膜导电层141与热电偶的正极连接，由与薄膜热电偶的负极相同的负极材料喷涂形成负极薄膜导电层142，负极薄膜导电层 142与热电偶的负极连接，且正极薄膜导电层141与负极薄膜导电层142之间绝缘，由此，在热电偶、薄膜导电层以及内导电连接端之间形成导电电路，当薄膜热电偶的低热电极产生电动势时，即有电流在上述导电电路中通过。

在制备上述正极薄膜导电层141时，可与薄膜热电偶同时制备，即在通过喷涂正极材料方式形成热电偶的正极时，同时从热电偶的正极向外延伸喷涂正极材料作为正极薄膜导电层 141；同理，在制备上述负极薄膜导电层142时，可与薄膜热电偶同时制备，即在通过喷涂负极材料方式形成热电偶的负极时，同时从热电偶的负极向外延伸喷涂负极材料作为负极薄膜导电层142。

作为一种可选实施是方式，内导电连接端为探针或触点，外导电连接端为与内导电连接端匹配的触点或探针。优选地，探针可伸缩，例如，可通过弹簧等弹性件使其相对于定位组件可伸缩。当将内锅300置于外锅200中时，可伸缩的探针能够使内导电连接端与外导电连接端之间抵接以形成更好的电连接。

在其他实施例中，内导电连接端和外导电连接端也可以是其他相匹配的可形成电连接的结构组合。

作为一种可选实施方式，内锅300还包括定位组件，定位组件设置在内锅300的边沿或外壁，内导电连接端设置在该定位组件上。通过在内锅300上设置定位组件，能够使内导电连接端和外导电连接端的定位以准确接触，实现内导电连接端和外导电连接端之间的电连接，进而使温度传感器140与控制组件400之间形成连接。与此相应地，外锅200或锅盖还包括限位组件，外导电连接端设置在限位组件上以能与设置在定位组件上的内导电连接端准确接触。

例如，限位组件设置在外锅200上，当定位组件的定位件本体为把手状时，优选的限位组件的限位件本体为与把手状的定位件本体相匹配的凹槽，当将内锅300放置在外锅200内时，内锅300把手状定位件本体落在外锅的限位件本体的凹槽中，定位件本体上的内导电连接端正好落在限位件本体上的外导电连接端上方并与外导电连接端接触以形成电连接。

又如，限位组件设置在锅盖上，当定位组件的定位件本体为把手状时，优选的限位组件的限位件本体为与把手结构相匹配的凹槽，或其他可以起到定位作用的结构，例如可以是扣在把手上的限位槽。当将锅盖盖设在内锅300上时，限位组件的限位件本体落在内锅300的把手状定位件本体的上方，限位组件的限位件本体上的外导电连接端正好落在定位件本体上的内导电连接端上方并与内导电连接端接触以形成电连接。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锅盖组件，其特征在于，所述锅盖组件(100)包括：

锅盖，设有第一排气口(110)和第二排气口；

第一通气管(111)，连通所述第一排气口(110)和压力容器的压力腔；

第二通气管(121)，连通所述第二排气口和所述压力容器的压力腔；

限压阀(112)，盖设在所述第一排气口(110)上；

电磁阀(122)，设置在所述第二通气管(121)上，所述电磁阀(122)与所述压力容器的控制组件(400)信号连接。

2.如权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述第二排气口设置在所述压力容器的集水盒上方。

3.一种压力容器，其特征在于，所述压力容器包括锅体、控制组件(400)以及如权利要求1或2所述的锅盖组件(100)。

4.如权利要求3所述的压力容器，其特征在于，所述锅盖组件(100)还包括：

压力传感器(130)，与所述控制组件(400)信号连接，所述压力传感器(130)用于测定所述压力腔内的压力。

5.如权利要求4所述的压力容器，其特征在于，所述压力传感器(130)设置在所述第二通气管(121)中。

6.如权利要求4所述的压力容器，其特征在于，所述压力传感器(130)设置在所述锅盖上。

7.如权利要求3至6任意一项所述的压力容器，其特征在于，所述锅盖组件(100)还包括：

温度传感器(140)，与所述控制组件(400)信号连接，所述温度传感器(140)用于测定所述压力腔内的温度。

8.如权利要求7所述的压力容器，其特征在于，所述锅体包括内锅(300)和外锅(200)；

所述温度传感器(140)设置在所述内锅(300)的内壁；

所述内锅(300)包括：设置在所述内锅(300)的边沿或外壁的内导电连接端；和，设置于所述内锅(300)上、电连接所述温度传感器(140)和所述内导电连接端的导体；

所述压力容器还包括设置在所述外锅(200)或所述锅盖上、与所述内导电连接端电连接的外导电连接端。

9.如权利要求8所述的压力容器，其特征在于，所述温度传感器(140)为薄膜热电偶，所述导体为导线或薄膜导电层。

10.如权利要求9所述的压力容器，其特征在于，所述薄膜导电层包括与所述薄膜热电偶的正极材料相同的正极薄膜导电层(141)和与所述薄膜热电偶的负极材料相同的负极薄膜导电层(142)。

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