CN217737938U - 一种提高抽真空系统干气排出的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高抽真空系统干气排出的系统，属于真空技术领域。本实用新型中的所述第一级蒸气喷射器与一号弯接管连接，所述一号弯接管与第一级喷淋冷凝器连接，所述第一级喷淋冷凝器与第二级蒸气喷射器连接，所述第二级蒸气喷射器与二号弯接管连接，所述二号弯接管与第二级喷淋冷凝器连接，所述第二级喷淋冷凝器与第三级蒸气喷射器连接，所述第三级蒸气喷射器与三号弯接管连接，所述三号弯接管与第三级喷淋冷凝器连接，所述第三级喷淋冷凝器与四号弯接管连接，所述四号弯接管与第四级列管式冷凝器连接，所述动力蒸气管线分别与第一级蒸气喷射器、第二级蒸气喷射器和第三级蒸气喷射器连接。

Description

一种提高抽真空系统干气排出的系统

技术领域

本实用新型涉及一种提高抽真空系统干气排出的系统，属于真空技术领域。

背景技术

在航天项目真空模拟试验平台中，一般采用蒸汽喷射泵+喷淋冷凝器的真空系统进行抽真空，最终排出的气体进入尾气燃烧器燃烧后再排入大气。喷淋冷凝器冷凝效果好，但是由于气体与冷却水为直接接触，因此排气时会携带一部分水汽出去，如果携带水汽较多，则会影响尾气燃烧器的燃烧，因此，需要控制系统排出气体携带水汽的量，一般需要将整个系统排出干气的量控制在总排出气体量的99%以上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的提高抽真空系统干气排出的系统，用于解决现有蒸汽喷射泵系统中，采用直接冷凝器冷凝气体时，尾气排出后会携带出较多的水汽，不利于尾气进入下游装置的处理和应用。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该提高抽真空系统干气排出的系统，包括一号弯接管、二号弯接管、三号弯接管、四号弯接管、动力蒸气管线、冷却水进水管线、喷淋冷凝器排液管、第四级列管式冷凝器排凝管路和第四级列管式冷凝器排水管，其结构特点在于：还包括第一级蒸气喷射器、第一级喷淋冷凝器、第二级蒸气喷射器、第二级喷淋冷凝器、第三级蒸气喷射器、第三级喷淋冷凝器和第四级列管式冷凝器；所述第一级蒸气喷射器与一号弯接管连接，所述一号弯接管与第一级喷淋冷凝器连接，所述第一级喷淋冷凝器与第二级蒸气喷射器连接，所述第二级蒸气喷射器与二号弯接管连接，所述二号弯接管与第二级喷淋冷凝器连接，所述第二级喷淋冷凝器与第三级蒸气喷射器连接，所述第三级蒸气喷射器与三号弯接管连接，所述三号弯接管与第三级喷淋冷凝器连接，所述第三级喷淋冷凝器与四号弯接管连接，所述四号弯接管与第四级列管式冷凝器连接，所述动力蒸气管线分别与第一级蒸气喷射器、第二级蒸气喷射器和第三级蒸气喷射器连接，所述冷却水进水管线分别与第一级喷淋冷凝器、第二级喷淋冷凝器、第三级喷淋冷凝器和第四级列管式冷凝器连接，所述第一级喷淋冷凝器、第二级喷淋冷凝器和第三级喷淋冷凝器各与一个喷淋冷凝器排液管连接，所述第四级列管式冷凝器排凝管路的两端分别与第四级列管式冷凝器和与第三级喷淋冷凝器连接的喷淋冷凝器排液管连接，所述第四级列管式冷凝器排水管与第四级列管式冷凝器连接。在第一级蒸气喷射器、第二级蒸气喷射器、第三级蒸气喷射器+第一级喷淋冷凝器、第二级喷淋冷凝器、第三级喷淋冷凝器后增加一级第四级列管式冷凝器，以保证系统排出干气量占比达到99%以上。

进一步地，所述第一级蒸气喷射器、第二级蒸气喷射器和第三级蒸气喷射器均包括喷嘴组件和喷射器本体，所述喷嘴组件设置在喷射器本体上。

进一步地，所述喷嘴组件包括喷嘴接管和喷嘴，所述喷射器本体包括喷射器筒体、喷射器扩压管和喷射器接管，所述喷嘴设置在喷嘴接管上，所述喷嘴接管设置在喷射器筒体上，且喷嘴位于喷射器筒体内，所述喷射器筒体分别与喷射器扩压管和喷射器接管连接。

进一步地，所述喷射器扩压管内依次设置有收缩段、喉管段和扩压段。

进一步地，所述收缩段与喉管段之间、以及喉管段与扩压段之间均设置有肩环。

进一步地，所述喷射器筒体上设置有压力表接口。便于安装压力表，观察压力。

进一步地，所述第一级喷淋冷凝器、第二级喷淋冷凝器和第三级喷淋冷凝器均包括喷淋冷凝器筒体、喷淋进气管、喷淋出气管、喷淋进水管、喷淋出水管、喷淋锥管和喷淋头，所述喷淋进气管和喷淋出水管均设置在喷淋冷凝器筒体的下部，所述喷淋出气管和喷淋进水管均设置在喷淋冷凝器筒体的上部，所述喷淋锥管与喷淋进水管连接，所述喷淋头与喷淋锥管连接，且喷淋头位于喷淋冷凝器筒体内。列管冷凝器内压力与末级喷淋冷凝器压力一致，冷凝液管可直接与末级喷淋冷凝器排水管接连，不需要另外布管，安装方便。

进一步地，所述第一级喷淋冷凝器、第二级喷淋冷凝器和第三级喷淋冷凝器还均包括喷淋底座、挡水板、挡水圈和溢流板，所述喷淋冷凝器筒体设置在喷淋底座上，所述挡水板与喷淋头配合，所述挡水圈设置在喷淋冷凝器筒体的中部，所述溢流板设置在挡水圈上。挡水板可避免喷淋头喷出的水进入到喷淋出气管内，喷淋头喷出来的水形成水滴，喷淋冷凝器筒体上的水滴聚集在挡水圈上，通过溢流板溢流下来形成水膜。

进一步地，所述第四级列管式冷凝器包括列管式冷凝器筒体、上封头、下封头、隔板、折流板、进气管、冷却水进管、冷却水出管、排污管、冷凝液出管和排气管，所述上封头和下封头分别设置在列管式冷凝器筒体的上、下两端，所述隔板设置在上封头内，且将上封头分隔为冷却进水腔和冷却出水腔，所述冷却水进管和冷却水出管均设置在上封头上，且冷却水进管和冷却水出管分别与冷却进水腔和冷却出水腔连通，所述排污管设置在下封头上，所述排气管设置在列管式冷凝器筒体的上部，所述进气管和冷凝液出管均设置在列管式冷凝器筒体的下部，所述折流板设置在列管式冷凝器筒体内。所用的列管式冷凝器采用HTRI软件计算选型，设计成熟可靠；列管式冷凝器为成熟产品，结构简单，制造简单，易于普及；列管冷凝器为立式布置，占地面积小，节省空间。

进一步地，所述第四级列管式冷凝器还包括挡气板和悬挂式支座，所述挡气板设置在进气管的端部，且挡气板位于列管式冷凝器筒体内，所述悬挂式支座设置在列管式冷凝器筒体上，所述折流板的数量为多个，相邻两个折流板交错设置。可使得不凝气体在第四级列管式冷凝器内充分冷凝。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：气体进入蒸汽喷射器+喷淋冷凝器进行逐级增压，并且可凝气体被冷凝后排出，不凝气体携带部分可凝气体进入第四级列管式冷凝器，气体走壳程，冷却介质走管程，使得气体不与冷却介质直接接触，当气体与冷凝器内的换热管接触时，气体中携带的部分水汽，碰到换热管即被冷凝下来，冷凝液通过底部凝液出口排走，剩余干气通过冷凝器壳程上方的出气口排走，排出的气体进入燃烧器进行燃烧。

附图说明

图1是本实用新型实施例的提高抽真空系统干气排出的系统的连接关系示意图。

图2是本实用新型实施例的第一级蒸气喷射器、第二级蒸气喷射器、第三级蒸气喷射器的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的第一级喷淋冷凝器、第二级喷淋冷凝器、第三级喷淋冷凝器的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的第四级列管式冷凝器的结构示意图。

图中：第一级蒸气喷射器1、一号弯接管2、第一级喷淋冷凝器3、第二级蒸气喷射器4、二号弯接管5、第二级喷淋冷凝器6、第三级蒸气喷射器7、三号弯接管8、第三级喷淋冷凝器9、四号弯接管10、第四级列管式冷凝器11、动力蒸气管线12、冷却水进水管线13、喷淋冷凝器排液管14、第四级列管式冷凝器排凝管路15、第四级列管式冷凝器排水管16、

喷嘴组件A1、喷射器本体A2、

喷嘴接管A11、喷嘴A12、

喷射器筒体A21、喷射器扩压管A22、喷射器接管A23、收缩段A24、喉管段A25、扩压段A26、压力表接口A27、肩环A28、

喷淋底座B1、喷淋冷凝器筒体B2、喷淋进气管B3、喷淋出气管B4、喷淋进水管B5、喷淋出水管B6、喷淋锥管B7、喷淋头B8、挡水板B9、挡水圈B10、溢流板B11、

列管式冷凝器筒体C1、上封头C2、下封头C3、隔板C4、折流板C5、挡气板C6、进气管C7、冷却水进管C8、冷却水出管C9、排污管C10、冷凝液出管C11、排气管C12、悬挂式支座C13。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的提高抽真空系统干气排出的系统，包括第一级蒸气喷射器1、一号弯接管2、第一级喷淋冷凝器3、第二级蒸气喷射器4、二号弯接管5、第二级喷淋冷凝器6、第三级蒸气喷射器7、三号弯接管8、第三级喷淋冷凝器9、四号弯接管10、第四级列管式冷凝器11、动力蒸气管线12、冷却水进水管线13、喷淋冷凝器排液管14、第四级列管式冷凝器排凝管路15和第四级列管式冷凝器排水管16。

本实施例中的第一级蒸气喷射器1中的喷射器扩压管A22与一号弯接管2连接，一号弯接管2与一级喷淋冷凝器3中的喷淋进气管B3连接，一级喷淋冷凝器3中的喷淋出气管B4与二级蒸气喷射器4中的喷射器接管A23连接，第二级蒸气喷射器4中的喷射器扩压管A22与二号弯接管5连接，二号弯接管5与二级喷淋冷凝器6中的喷淋进气管B3连接，第二级喷淋冷凝器6中的喷淋出气管B4与第三级蒸气喷射器7中的喷射器接管A23连接，第三级蒸气喷射器7中的喷射器扩压管A22与三号弯接管8连接，三号弯接管8与第三级喷淋冷凝器9中的喷淋进气管B3连接，第三级喷淋冷凝器9中的喷淋出气管B4与四号弯接管10连接，四号弯接管10与第四级列管式冷凝器11中的进气管C7连接，动力蒸气管线12分别与第一级蒸气喷射器1中的喷嘴接管A11、第二级蒸气喷射器4中的喷嘴接管A11和第三级蒸气喷射器7中的喷嘴接管A11连接，冷却水进水管线13分别与第一级喷淋冷凝器3中的喷淋进水管B5、第二级喷淋冷凝器6中的喷淋进水管B5、第三级喷淋冷凝器9中的喷淋进水管B5和第四级列管式冷凝器11中的冷却水进管C8连接，第一级喷淋冷凝器3中的喷淋出水管B6、第二级喷淋冷凝器6中的喷淋出水管B6和第三级喷淋冷凝器9中的喷淋出水管B6各与一个喷淋冷凝器排液管14连接，第四级列管式冷凝器排凝管路15的两端分别与第四级列管式冷凝器11中的冷凝液出管C11和与第三级喷淋冷凝器9连接的喷淋冷凝器排液管14连接，第四级列管式冷凝器排水管16与第四级列管式冷凝器11中的冷却水出管C9连接。

本实施例中的第一级蒸气喷射器1、第二级蒸气喷射器4和第三级蒸气喷射器7均包括喷嘴组件A1和喷射器本体A2，喷嘴组件A1设置在喷射器本体A2上，喷嘴组件A1包括喷嘴接管A11和喷嘴A12，喷射器本体A2包括喷射器筒体A21、喷射器扩压管A22和喷射器接管A23，喷射器筒体A21上设置有压力表接口A27，喷嘴A12设置在喷嘴接管A11上，喷嘴接管A11设置在喷射器筒体A21上，且喷嘴A12位于喷射器筒体A21内，喷射器筒体A21分别与喷射器扩压管A22和喷射器接管A23连接。

本实施例中的喷射器扩压管A22内依次设置有收缩段A24、喉管段A25和扩压段A26，收缩段A24与喉管段A25之间、以及喉管段A25与扩压段A26之间均设置有肩环A28。

本实施例中的第一级喷淋冷凝器3、第二级喷淋冷凝器6和第三级喷淋冷凝器9均包括喷淋底座B1、喷淋冷凝器筒体B2、喷淋进气管B3、喷淋出气管B4、喷淋进水管B5、喷淋出水管B6、喷淋锥管B7、喷淋头B8、挡水板B9、挡水圈B10和溢流板B11。

本实施例中的喷淋冷凝器筒体B2设置在喷淋底座B1上，喷淋进气管B3和喷淋出水管B6均设置在喷淋冷凝器筒体B2的下部，喷淋出气管B4和喷淋进水管B5均设置在喷淋冷凝器筒体B2的上部，喷淋锥管B7与喷淋进水管B5连接，喷淋头B8与喷淋锥管B7连接，且喷淋头B8位于喷淋冷凝器筒体B2内，挡水板B9与喷淋头B8配合，挡水圈B10设置在喷淋冷凝器筒体B2的中部，溢流板B11设置在挡水圈B10上。

本实施例中的第四级列管式冷凝器11包括列管式冷凝器筒体C1、上封头C2、下封头C3、隔板C4、折流板C5、挡气板C6、进气管C7、冷却水进管C8、冷却水出管C9、排污管C10、冷凝液出管C11、排气管C12和悬挂式支座C13，悬挂式支座C13设置在列管式冷凝器筒体C1上。

本实施例中的上封头C2和下封头C3分别设置在列管式冷凝器筒体C1的上、下两端，隔板C4设置在上封头C2内，且将上封头C2分隔为冷却进水腔和冷却出水腔，冷却水进管C8和冷却水出管C9均设置在上封头C2上，且冷却水进管C8和冷却水出管C9分别与冷却进水腔和冷却出水腔连通，排污管C10设置在下封头C3上，排气管C12设置在列管式冷凝器筒体C1的上部，进气管C7和冷凝液出管C11均设置在列管式冷凝器筒体C1的下部，挡气板C6设置在进气管C7的端部，且挡气板C6位于列管式冷凝器筒体C1内，折流板C5设置在列管式冷凝器筒体C1内，折流板C5的数量为多个，相邻两个折流板C5交错设置。

具体的说，该提高抽真空系统干气排出的系统在工作时，气体通过第一级蒸气喷射器1的喷射器接管A23进入系统，被动力蒸气引射进入第一级蒸气喷射器1的喷射器扩压管A22，混合增压后进入第一级喷淋冷凝器3，与冷却水混合后，绝大部分可凝气体变为水与冷却水一起通过第一级喷淋冷凝器3底部的喷淋冷凝器排液管14排到热井，不凝气体携带少部分水气通过第一级喷淋冷凝器3的喷淋出气管B4进入第二级蒸气喷射器4。

上述气体被动力蒸气引射进入第二级蒸气喷射器4的喷射器扩压管A22，混合增压后进入第二级喷淋冷凝器6，与冷却水混合后，绝大部分可凝气体变为水与冷却水一起通过第二级喷淋冷凝器6底部的喷淋冷凝器排液管14排到热井，不凝气体携带少部分水气通过第二级喷淋冷凝器6的喷淋出气管B4进入第三级蒸气喷射器7。

上述气体被动力蒸气引射进入第三级蒸气喷射器7的喷射器扩压管A22，混合增压后进入第三级喷淋冷凝器9，与冷却水混合后，绝大部分可凝气体变为水与冷却水一起通过第三级喷淋冷凝器9底部的喷淋冷凝器排液管14排到热井，不凝气体携带少部分水气通过第三级喷淋冷凝器9的喷淋出气管B4进入第四级列管式冷凝器11。

上述气体在第四级列管式冷凝器11的壳程内部，与内有冷却水的换热管接触，气体中的可凝气体被冷凝下来，通过第四级列管式冷凝器排凝管路15排出，剩余干气从第四级列管式冷凝器11的排气管C12排出，并被送去燃烧器进行燃烧。

通过以上，实现了在抽真空系统中提高干气排出的方法，可在排出总气体中占比达到99%。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种提高抽真空系统干气排出的系统，包括一号弯接管（2）、二号弯接管（5）、三号弯接管（8）、四号弯接管（10）、动力蒸气管线（12）、冷却水进水管线（13）、喷淋冷凝器排液管（14）、第四级列管式冷凝器排凝管路（15）和第四级列管式冷凝器排水管（16），其特征在于：还包括第一级蒸气喷射器（1）、第一级喷淋冷凝器（3）、第二级蒸气喷射器（4）、第二级喷淋冷凝器（6）、第三级蒸气喷射器（7）、第三级喷淋冷凝器（9）和第四级列管式冷凝器（11）；所述第一级蒸气喷射器（1）与一号弯接管（2）连接，所述一号弯接管（2）与第一级喷淋冷凝器（3）连接，所述第一级喷淋冷凝器（3）与第二级蒸气喷射器（4）连接，所述第二级蒸气喷射器（4）与二号弯接管（5）连接，所述二号弯接管（5）与第二级喷淋冷凝器（6）连接，所述第二级喷淋冷凝器（6）与第三级蒸气喷射器（7）连接，所述第三级蒸气喷射器（7）与三号弯接管（8）连接，所述三号弯接管（8）与第三级喷淋冷凝器（9）连接，所述第三级喷淋冷凝器（9）与四号弯接管（10）连接，所述四号弯接管（10）与第四级列管式冷凝器（11）连接，所述动力蒸气管线（12）分别与第一级蒸气喷射器（1）、第二级蒸气喷射器（4）和第三级蒸气喷射器（7）连接，所述冷却水进水管线（13）分别与第一级喷淋冷凝器（3）、第二级喷淋冷凝器（6）、第三级喷淋冷凝器（9）和第四级列管式冷凝器（11）连接，所述第一级喷淋冷凝器（3）、第二级喷淋冷凝器（6）和第三级喷淋冷凝器（9）各与一个喷淋冷凝器排液管（14）连接，所述第四级列管式冷凝器排凝管路（15）的两端分别与第四级列管式冷凝器（11）和与第三级喷淋冷凝器（9）连接的喷淋冷凝器排液管（14）连接，所述第四级列管式冷凝器排水管（16）与第四级列管式冷凝器（11）连接。

2.根据权利要求1所述的提高抽真空系统干气排出的系统，其特征在于：所述第一级蒸气喷射器（1）、第二级蒸气喷射器（4）和第三级蒸气喷射器（7）均包括喷嘴组件（A1）和喷射器本体（A2），所述喷嘴组件（A1）设置在喷射器本体（A2）上。

3.根据权利要求2所述的提高抽真空系统干气排出的系统，其特征在于：所述喷嘴组件（A1）包括喷嘴接管（A11）和喷嘴（A12），所述喷射器本体（A2）包括喷射器筒体（A21）、喷射器扩压管（A22）和喷射器接管（A23），所述喷嘴（A12）设置在喷嘴接管（A11）上，所述喷嘴接管（A11）设置在喷射器筒体（A21）上，且喷嘴（A12）位于喷射器筒体（A21）内，所述喷射器筒体（A21）分别与喷射器扩压管（A22）和喷射器接管（A23）连接。

4.根据权利要求3所述的提高抽真空系统干气排出的系统，其特征在于：所述喷射器扩压管（A22）内依次设置有收缩段（A24）、喉管段（A25）和扩压段（A26）。

5.根据权利要求4所述的提高抽真空系统干气排出的系统，其特征在于：所述收缩段（A24）与喉管段（A25）之间、以及喉管段（A25）与扩压段（A26）之间均设置有肩环（A28）。

6.根据权利要求3所述的提高抽真空系统干气排出的系统，其特征在于：所述喷射器筒体（A21）上设置有压力表接口（A27）。

7.根据权利要求1所述的提高抽真空系统干气排出的系统，其特征在于：所述第一级喷淋冷凝器（3）、第二级喷淋冷凝器（6）和第三级喷淋冷凝器（9）均包括喷淋冷凝器筒体（B2）、喷淋进气管（B3）、喷淋出气管（B4）、喷淋进水管（B5）、喷淋出水管（B6）、喷淋锥管（B7）和喷淋头（B8），所述喷淋进气管（B3）和喷淋出水管（B6）均设置在喷淋冷凝器筒体（B2）的下部，所述喷淋出气管（B4）和喷淋进水管（B5）均设置在喷淋冷凝器筒体（B2）的上部，所述喷淋锥管（B7）与喷淋进水管（B5）连接，所述喷淋头（B8）与喷淋锥管（B7）连接，且喷淋头（B8）位于喷淋冷凝器筒体（B2）内。

8.根据权利要求7所述的提高抽真空系统干气排出的系统，其特征在于：所述第一级喷淋冷凝器（3）、第二级喷淋冷凝器（6）和第三级喷淋冷凝器（9）还均包括喷淋底座（B1）、挡水板（B9）、挡水圈（B10）和溢流板（B11），所述喷淋冷凝器筒体（B2）设置在喷淋底座（B1）上，所述挡水板（B9）与喷淋头（B8）配合，所述挡水圈（B10）设置在喷淋冷凝器筒体（B2）的中部，所述溢流板（B11）设置在挡水圈（B10）上。

9.根据权利要求1所述的提高抽真空系统干气排出的系统，其特征在于：所述第四级列管式冷凝器（11）包括列管式冷凝器筒体（C1）、上封头（C2）、下封头（C3）、隔板（C4）、折流板（C5）、进气管（C7）、冷却水进管（C8）、冷却水出管（C9）、排污管（C10）、冷凝液出管（C11）和排气管（C12），所述上封头（C2）和下封头（C3）分别设置在列管式冷凝器筒体（C1）的上、下两端，所述隔板（C4）设置在上封头（C2）内，且将上封头（C2）分隔为冷却进水腔和冷却出水腔，所述冷却水进管（C8）和冷却水出管（C9）均设置在上封头（C2）上，且冷却水进管（C8）和冷却水出管（C9）分别与冷却进水腔和冷却出水腔连通，所述排污管（C10）设置在下封头（C3）上，所述排气管（C12）设置在列管式冷凝器筒体（C1）的上部，所述进气管（C7）和冷凝液出管（C11）均设置在列管式冷凝器筒体（C1）的下部，所述折流板（C5）设置在列管式冷凝器筒体（C1）内。

10.根据权利要求9所述的提高抽真空系统干气排出的系统，其特征在于：所述第四级列管式冷凝器（11）还包括挡气板（C6）和悬挂式支座（C13），所述挡气板（C6）设置在进气管（C7）的端部，且挡气板（C6）位于列管式冷凝器筒体（C1）内，所述悬挂式支座（C13）设置在列管式冷凝器筒体（C1）上，所述折流板（C5）的数量为多个，相邻两个折流板（C5）交错设置。

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