CN217735507U - 消泡表面振捣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种消泡表面振捣装置，补偿振捣装置与模板的振捣窗连接，补偿振捣装置上设有可伸缩的伸缩盘，伸缩盘的极限行程分别位于模板之外和模板之内，在某一行程位置，伸缩盘的外表面与模板的外壁平齐；伸缩盘与活塞杆连接，活塞杆位于缸体内，缸体与模板的内壁固定连接；还设有用于检测伸缩盘位置的行程传感器；在活塞杆内还设有激振装置。本实用新型能够利用浇筑时超浇的混凝土，以补偿混凝土的脱空结构。还能够通过多个补偿振捣装置的反复伸缩，实现对混凝土的揉搓操作，以消除气泡，从而克服混凝土外观出现蜂窝麻面缺陷。

Description

消泡表面振捣装置

技术领域

本实用新型涉及隧洞施工领域，特别是一种消泡表面振捣装置。

背景技术

现有的工程中，通常要求交付清水混凝土，混凝土表面不可修补，这对浇筑施工的质量提出更高的要求。目前仅能通过加强振捣来解决该技术难题。在隧洞拱顶位置，由于混凝土的收缩或不够密实，容易导致拱顶顶部脱空缺陷，造成安全隐患，现有技术中的方案是采用预埋管二次注浆的方案加以解决。例如中国专利文献CN114046158A中记载的一种隧道二衬拱顶预留注浆施工方法。还有采用浇筑补偿的方案以解决脱空的问题，例如CN104895586A防脱空隧道二次衬砌的混凝土浇筑施工方法与模板系统，通过设置的T型模板，补偿脱空位置的混凝土。存在的问题是该方案存在占用了振捣窗的位置，使伸入到二衬空腔内的振捣装置需要覆盖更大的范围，而且在T型模板的位置难以安装附着式振捣器，因此存在振捣不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种消泡表面振捣装置，使混凝土的表面没有蜂窝麻面，提高混凝土的表面质量，解决隧洞顶拱脱空的施工质量问题，使浇筑的混凝土更密实，还能够使混凝土的振捣更为充分。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种消泡表面振捣装置，补偿振捣装置与模板的振捣窗连接，补偿振捣装置上设有可伸缩的伸缩盘，伸缩盘的极限行程分别位于模板之外和模板之内，在某一行程位置，伸缩盘的外表面与模板的外壁平齐；

伸缩盘与活塞杆连接，活塞杆位于缸体内，缸体与模板的内壁固定连接；

还设有用于检测伸缩盘位置的行程传感器；

在活塞杆内还设有激振装置。

优选的方案中，所述的磁致伸缩位移传感器，激振装置的导线或管路通过磁致伸缩位移传感器的检测杆引出。

优选的方案中，振捣窗设有竖直的边沿，伸缩盘的侧壁与竖直的边沿密封滑动连接。

优选的方案中，在活塞杆上还设有穿心管，穿心管穿过缸体、活塞杆和伸缩盘，激振装置安装在穿心管内。

优选的方案中，在穿心管的一侧的缸体上设有光电行程传感器，光电行程传感器用于检测穿心管的行程。

优选的方案中，激振装置的结构为：穿心管与连接座连接，连接座的内壁通过滑动拉杆与密封端盖连接，密封端盖与穿心管密封连接，且密封端盖的外壁与模板的外壁平齐；

连接座还与气动马达连接，气动马达的输出轴与配气阀片连接，并驱动配气阀片旋转；

在配气阀片上设有通气腰孔，配气阀片的一端端面设有与通气腰孔连通的配气槽，气动马达的排气孔与配气槽连通；

激振块与滑动拉杆滑动连接，激振块的一端端面与配气阀片远离配气槽的端面构成端面滑动密封结构。

优选的方案中，激振块的另一端设有复位弹簧，复位弹簧设置在激振块的弹簧槽内。

优选的方案中，在气动马达与穿心管的内壁之间设有排气通道。

优选的方案中，在激振块上还设有储气腔，储气腔上设有储气孔，储气孔与通气腰孔在圆周上某一段角度连通。

优选的方案中，连接座采用套筒结构，连接座的内壁设有内螺纹，穿心管的外壁设有外螺纹，连接座与穿心管螺纹连接；

取下连接座、滑动拉杆和密封端盖，则穿心管为贯通的结构，构成供软轴振捣装置穿入的通道。

本实用新型提供的一种消泡表面振捣装置，通过采用上述的结构，能够利用浇筑时超浇的混凝土，以补偿混凝土的脱空结构。还能够通过多个补偿振捣装置的反复伸缩，实现对混凝土的揉搓操作，以消除气泡，从而克服混凝土外观出现蜂窝麻面缺陷。本实用新型还克服了现有技术中存在振捣不足的问题。本发明的结构巧妙，振捣输出功率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的消泡表面振捣装置的结构示意图。

图2为本实用新型的气体驱动的激振结构的示意图。

图3为本实用新型的配气阀片的正面结构示意图。

图4为本实用新型的配气阀片的反面结构示意图。

图5为本实用新型的激振块立体结构示意图。

图6为本实用新型施工时的结构示意图。

图中：模板1，振捣窗2，磁致伸缩位移传感器3，光电行程传感器4，补偿振捣装置5，伸缩盘51，活塞杆52，活塞53，缸体54，旋转激振装置55，连接座551，旋转驱动装置552，凸轮553，激振块554，弹簧槽555，复位弹簧556，密封端盖557，滑动拉杆558，气动激振装置56，储气腔561，配气阀片562，气动马达563，通气腰孔564，配气槽565，储气孔566，旋转限位槽567，穿心管57。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2中，一种消泡表面振捣装置，补偿振捣装置5与模板1的振捣窗2连接，补偿振捣装置5上设有可伸缩的伸缩盘51，伸缩盘51的极限行程分别位于模板1之外和模板1之内，在某一行程位置，伸缩盘51的外表面与模板1的外壁平齐；由此结构，当有多个补偿振捣装置5阵列布置时，通过不断的伸缩动作，即可实现对混凝土的揉搓操作，从而很好的消除气泡。伸缩盘51与活塞杆52连接，活塞杆52位于缸体54内，缸体54与模板1的内壁固定连接；

还设有用于检测伸缩盘51位置的行程传感器；

在活塞杆52内还设有激振装置6。混凝土消除气泡具体原理是，当混凝土在揉搓作用下，向下行时，气泡通常留在原位，而混凝土向上行时，气泡会随着混凝土上行，从而加速使混凝土表面的气泡排出。克服混凝土表面的蜂窝麻面缺陷。然后启动补偿振捣装置5的激振装置，保持一段时间，例如3~5分钟，上述操作使混凝土的表面光滑；符合清水混凝土的交付标准。而设置的行程传感器，能够精确的控制伸缩盘51外表面与模板1的外壁平齐。

优选的方案如图1中，所述的磁致伸缩位移传感器3，激振装置6的导线或管路通过磁致伸缩位移传感器3的检测杆引出。磁致伸缩位移传感器3的优点是检测精度较高。

优选的方案如图1中，振捣窗100设有竖直的边沿，伸缩盘51的侧壁与竖直的边沿密封滑动连接。

优选的方案中，在活塞杆52上还设有穿心管57，穿心管57穿过缸体54、活塞杆52和伸缩盘51，激振装置安装在穿心管57内。设置的穿心管57能够便于软轴振捣装置穿过。

优选的方案如图2中，在穿心管57的一侧的缸体54上设有光电行程传感器4，光电行程传感器4用于检测穿心管57的行程。

优选的方案如图2~5中，激振装置的结构为：穿心管57与连接座551连接，连接座551的内壁通过滑动拉杆558与密封端盖557连接，密封端盖557与穿心管57密封连接，且密封端盖557的外壁与模板1的外壁平齐；

连接座551还与气动马达563连接，气动马达563的输出轴与配气阀片562连接，并驱动配气阀片562旋转；

在配气阀片562上设有通气腰孔564，配气阀片562的一端端面设有与通气腰孔564连通的配气槽565，气动马达563的排气孔与配气槽565连通；

激振块554与滑动拉杆558滑动连接，激振块554的一端端面与配气阀片562远离配气槽565的端面构成端面滑动密封结构。

优选的方案中，激振块554的另一端设有复位弹簧556，复位弹簧556设置在激振块554的弹簧槽555内；

在气动马达563与穿心管57的内壁之间设有排气通道。优选的方案如图2~5中，在激振块554上还设有储气腔561，储气腔561上设有储气孔566，储气孔566与通气腰孔564在圆周上的某一段连通。设置的储气腔561的结构能够提高激振块554的激振力。当在圆周上通气腰孔564与储气孔566连通，气体进入到储气腔561内压缩，获得压力以初步抗衡复位弹簧556的力量，当通气腰孔564与储气孔566阻断，则通气腰孔564内产生压缩空气将激振块554冲击向密封端盖557，激振力由密封端盖557、滑动拉杆558、连接座551、穿心管57和伸缩盘51传递给混凝土。此时，由于激振块554离开配气阀片562，压缩气体从配气阀片562与激振块554之间的空隙排出，复位弹簧556作用使激振块554复位，完成一次冲击行程，开始下一个循环，从而实现连续激振。由此结构，以气动马达563的排气驱动激振块554的往复振动，优点是设置巧妙、结构简单，耐久性高。

优选的方案中，连接座551采用套筒结构，连接座551的内壁设有内螺纹，穿心管57的外壁设有外螺纹，连接座551与穿心管57螺纹连接；

取下连接座551、滑动拉杆558和密封端盖557，则穿心管57为贯通的结构，构成供软轴振捣装置穿入的通道。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1~4中，一种采用上述超浇补偿振捣装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、施工时如图3中，在模板1的振捣窗2设置多个补偿振捣装置5，在浇筑振捣后，控制各个补偿振捣装置5交错伸缩，在缩回时补偿振捣装置5的伸缩盘51缩回到模板表面以内，在伸出时，伸缩盘51伸出到模板表面以外，最终通过位移传感器的检测控制伸缩盘51与模板表面平齐，在伸缩过程中，对浇筑混凝土产生揉搓效应，加速使表面的气泡排出，克服混凝土表面的蜂窝麻面缺陷。然后启动补偿振捣装置5的激振装置，保持一段时间，例如3~5分钟，上述操作使混凝土的表面光滑；符合清水混凝土的交付标准。

在位于顶拱的模板1的振捣窗2设置多个补偿振捣装置5，在浇筑时，控制多个补偿振捣装置5的伸缩盘51缩回到模板表面以内，形成超浇腔体，启动补偿振捣装置5的激振装置，保持一段时间，振捣后初凝前，伸缩盘51伸出，超浇腔体内的混凝土补偿拱顶混凝土脱空结构。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种消泡表面振捣装置，其特征是：补偿振捣装置（5）与模板（1）的振捣窗（2）连接，补偿振捣装置（5）上设有可伸缩的伸缩盘（51），伸缩盘（51）的极限行程分别位于模板（1）之外和模板（1）之内，在某一行程位置，伸缩盘（51）的外表面与模板（1）的外壁平齐；

伸缩盘（51）与活塞杆（52）连接，活塞杆（52）位于缸体（54）内，缸体（54）与模板（1）的内壁固定连接；

还设有用于检测伸缩盘（51）位置的行程传感器；

在活塞杆（52）内还设有激振装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种消泡表面振捣装置，其特征是：振捣窗（2）设有竖直的边沿，伸缩盘（51）的侧壁与竖直的边沿密封滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种消泡表面振捣装置，其特征是：在活塞杆（52）上还设有穿心管（57），穿心管（57）穿过缸体（54）、活塞杆（52）和伸缩盘（51），激振装置安装在穿心管（57）内。

4.根据权利要求3所述的一种消泡表面振捣装置，其特征是：在穿心管（57）的一侧的缸体（54）上设有光电行程传感器（4），光电行程传感器（4）用于检测穿心管（57）的行程。

5.根据权利要求4所述的一种消泡表面振捣装置，其特征是：激振装置的结构为：穿心管（57）与连接座（551）连接，连接座（551）的内壁通过滑动拉杆（558）与密封端盖（557）连接，密封端盖（557）与穿心管（57）密封连接，且密封端盖（557）的外壁与模板（1）的外壁平齐；

连接座（551）还与气动马达（563）连接，气动马达（563）的输出轴与配气阀片（562）连接，并驱动配气阀片（562）旋转；

在配气阀片（562）上设有通气腰孔（564），配气阀片（562）的一端端面设有与通气腰孔（564）连通的配气槽（565），气动马达（563）的排气孔与配气槽（565）连通；

激振块（554）与滑动拉杆（558）滑动连接，激振块（554）的一端端面与配气阀片（562）远离配气槽（565）的端面构成端面滑动密封结构。

6.根据权利要求5所述的一种消泡表面振捣装置，其特征是：激振块（554）的另一端设有复位弹簧（556），复位弹簧（556）设置在激振块（554）的弹簧槽（555）内。

7.根据权利要求6所述的一种消泡表面振捣装置，其特征是：在气动马达（563）与穿心管（57）的内壁之间设有排气通道。

8.根据权利要求7所述的一种消泡表面振捣装置，其特征是：在激振块（554）上还设有储气腔（561），储气腔（561）上设有储气孔（566），储气孔（566）与通气腰孔（564）在圆周上某一段角度连通。

9.根据权利要求5所述的一种消泡表面振捣装置，其特征是：连接座（551）采用套筒结构，连接座（551）的内壁设有内螺纹，穿心管（57）的外壁设有外螺纹，连接座（551）与穿心管（57）螺纹连接；

取下连接座（551）、滑动拉杆（558）和密封端盖（557），则穿心管（57）为贯通的结构，构成供软轴振捣装置穿入的通道。

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