CN217729217U - 耐火浇注料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火浇注料配料技术领域，提出了耐火浇注料配料装置，包括机架；配料筒体，配料筒体设置在机架上；倾斜滑轨，倾斜滑轨设置在配料筒体的一侧，且倾斜滑轨的上半段位于加料口的上方，倾斜滑轨具有相互平行的上导槽和下导槽，上导槽和下导槽均倾斜设置；升降料斗，升降料斗升降设置在配料筒体的一侧，上部具有斗入口，底部具有斗出口，升降料斗靠近配料筒体上部的一侧具有上导轮，升降料斗底部的一侧具有下导轮，上导轮滚动设置在下导槽内，下导轮滚动设置在上导槽内；升降驱动装置，升降驱动装置设置在机架上，驱动升降料斗升降。通过上述技术方案，解决了相关技术中耐火浇注料配料时加料不够方便的技术问题。

Description

耐火浇注料配料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火浇注料配料技术领域，具体的，涉及一种耐火浇注料配料装置。

背景技术

耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。耐火骨料和粉料系用煅烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的最大粒径，根据工程对体的厚度而定，一般为最大为10mm，其颗粒级配：10~5mm粒径30%~40%，5~3mm粒径20%~30%，3~0.15mm粒径30%~40%。一般来说，配制低水泥浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到最大的堆积密度。配料时通常选用配料装置将各组分均匀搅拌，对于配料装置，通常需要使用一个或多个进料斗，进料斗的高度必须高于配料筒体（2），才能实现物料重力落入配料筒体，这就导致加料位置需要足够高，因此一直存在加料不够方便的问题，虽然物料抬升可以通过提升机和倾斜传送带，但并不是十分适合耐火浇注料的配料。

实用新型内容

本实用新型提出耐火浇注料配料装置，解决了相关技术中耐火浇注料配料时加料不够方便的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

耐火浇注料配料装置，包括机架；

配料筒体，所述配料筒体设置在所述机架上，上部具有加料口，底部具有出料口；

倾斜滑轨，所述倾斜滑轨设置在所述配料筒体的一侧，且所述倾斜滑轨的上半段位于所述加料口的上方，所述倾斜滑轨具有上导槽和下导槽，所述上导槽和所述下导槽均倾斜设置且相互平行；

升降料斗，所述升降料斗升降设置在所述配料筒体的一侧，上部具有斗入口，底部具有斗出口，所述升降料斗靠近所述配料筒体上部的一侧具有上导轮，所述升降料斗底部的一侧具有下导轮，所述上导轮滚动设置在所述下导槽内，所述下导轮滚动设置在所述上导槽内；

升降驱动装置，所述升降驱动装置设置在所述机架上，驱动所述升降料斗升降。

作为进一步的技术方案，所述上导轮和所述下导轮的位置，使得所述升降料斗的重力相对于所述上导轮的力臂等于相对于所述下导轮的力臂。

作为进一步的技术方案，还包括下料挡板，所述下料挡板摆动设置在所述斗出口处。

作为进一步的技术方案，所述加料口倾斜设置，且倾斜地朝向所述斗出口和所述下料挡板。

作为进一步的技术方案，所述升降驱动装置包括

第一卷扬机，所述第一卷扬机设置在所述机架上；

第一定滑轮，所述第一定滑轮设置在所述机架的上部，位置高于所述升降料斗；

第一钢丝绳，所述第一钢丝绳一端与所述第一卷扬机的转筒连接，绕过所述第一定滑轮之后另一端与所述升降料斗连接。

作为进一步的技术方案，还包括摆动驱动装置，所述摆动驱动装置驱动所述下料挡板摆动，包括

第二卷扬机，所述第二卷扬机设置在所述升降料斗的侧壁上；

第二定滑轮，所述第二定滑轮设置在所述升降料斗的侧壁上，且位于所述第二卷扬机和所述下料挡板的上方；

第二钢丝绳，所述第二钢丝绳一端与所述第二卷扬机的转筒连接，绕过所述第二定滑轮之后另一端与所述下料挡板的连接。

作为进一步的技术方案，还包括料口挡板，所述料口挡板铰接设置在所述加料口处，转动后将所述加料口关闭或者打开。

作为进一步的技术方案，所述料口挡板的端部具有凸沿被推部，所述升降料斗的外壁靠近所述料口挡板的一侧具有凸沿推部，所述凸沿被推部和所述凸沿推部用于使得所述升降料斗上升到上部后，所述凸沿推部推动所述凸沿被推部，所述料口挡板转动将所述加料口打开。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，将普通的加料斗设计为了升降料斗，在需要装料时，通过升降料斗进行物料物料提升，极大的方便了耐火浇注料配料时的加料过程。升降料斗的升降是在倾斜滑轨上滑动实现的，倾斜滑轨为两层，上导槽用于升降料斗的下导轮导向，下导槽用于升降料斗的上导轮的导向，分别导向更加稳定，并且山下错位的设计使得发生轻微震动也能够保证足够稳定，从而方便升降驱动装置带动升降料斗的升降，使得升降驱动装置提供斜向上角度较小的作用力还是斜向上角度较大的作用力，均能够保证升降料斗的稳定实现，从而极大的方便了工作人员的操作，保证了设备的长时间使用的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为图2中A-A剖视结构示意图；

图4为图3中B局部放大结构示意图；

图中：机架-1，配料筒体-2，加料口-201，出料口-202，倾斜滑轨-3，上导槽-301，下导槽-302，升降料斗-4，斗入口-401，斗出口-402，上导轮-403，下导轮-404，凸沿推部-405，升降驱动装置-5，第一卷扬机-501，第一定滑轮-502，第一钢丝绳-503，下料挡板-6，摆动驱动装置-7，第二卷扬机-701，第二定滑轮-702，第二钢丝绳-703，料口挡板-8，凸沿被推部-801。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了耐火浇注料配料装置，其特征在于，包括机架1；

配料筒体2，配料筒体2设置在机架1上，上部具有加料口201，底部具有出料口202；

倾斜滑轨3，倾斜滑轨3设置在配料筒体2的一侧，且倾斜滑轨3的上半段位于加料口201的上方，倾斜滑轨3具有上导槽301和下导槽302，上导槽301和下导槽302均倾斜设置且相互平行；

升降料斗4，升降料斗4升降设置在配料筒体2的一侧，上部具有斗入口401，底部具有斗出口402，升降料斗4靠近配料筒体2上部的一侧具有上导轮403，升降料斗4底部的一侧具有下导轮404，上导轮403滚动设置在下导槽302内，下导轮404滚动设置在上导槽301内；

升降驱动装置5，升降驱动装置5设置在机架1上，驱动升降料斗4升降。

本实施例中，考虑到现有技术中使用的配料装置进行耐火浇注料配料时加料不够方便的问题，对现有技术中的料斗进行了改进，将普通的加料斗设计为了升降料斗4，在需要装料时，通过升降料斗4进行物料物料提升，极大的方便了耐火浇注料配料时的加料过程。具体的，机架1上安装有配料筒体2，用于送入耐火浇注料的配料组分，配料筒体2的加料口201用于加料，底部具有出料口202用于出料；升降料斗4的升降是在倾斜滑轨3上滑动实现的，倾斜滑轨3需要满足上半段位于加料口201之上，这样才能够实现升降料斗4位于加料口201上方进行配料组分的添加，并且倾斜滑轨3为两层，上导槽301用于升降料斗4的下导轮404导向，下导槽302用于升降料斗4的上导轮403的导向，分别导向更加稳定，并且山下错位的设计使得发生轻微震动也能够保证足够稳定，从而方便升降驱动装置5带动升降料斗4的升降，使得升降驱动装置5提供斜向上角度较小的作用力还是斜向上角度较大的作用力，均能够保证升降料斗4的稳定实现，从而极大的方便了工作人员的操作，保证了设备的长时间使用的稳定性。

进一步，上导轮403和下导轮404的位置，使得升降料斗4的重力相对于上导轮403的力臂等于相对于下导轮404的力臂。

本实施例中，为了进一步保证升降料斗4的滑动稳定性，上导轮403和下导轮404相对料斗4的重心等距离分布，因此更加稳定，并且升降驱动装置5驱动升降料斗4升降时，不管是提供的上拉力相对倾斜滑轨3更加倾斜还是更加不倾斜，均能够达较好的升降移动效果。

进一步，还包括下料挡板6，下料挡板6摆动设置在斗出口402处。

进一步，加料口201倾斜设置，且倾斜地朝向斗出口402和下料挡板6。

本实施例中，还可以在斗出口402处安装下料挡板6，从而保证升降料斗4中的配料组分能够不会漏出，下料挡板6摆动从而方便的实现打开。其中，加料口201设计为倾斜的朝向斗出口402和下料挡板6，从而便于升降料斗4中的配料组分能够从斗出口402进入配料筒体2的加料口201进行耐火浇注料的配料。并且下料挡板6设置为铰接，还能在打开时，用于配料组分的导向，从而提高设备稳定性。

进一步，升降驱动装置5包括第一卷扬机501，第一卷扬机501设置在机架1上，

第一定滑轮502，第一定滑轮502设置在机架1的上部，位置高于升降料斗4，

第一钢丝绳503，第一钢丝绳503一端与第一卷扬机501的转筒连接，绕过第一定滑轮502之后另一端与升降料斗4连接。

本实施例中，驱动升降料斗4升降的升降驱动装置5选用第一卷扬机501的形式，能够提供足够的向上拉力，并且第一卷扬机501拉动第一钢丝绳503还能够提供相对倾斜滑轨3更加倾斜的一个拉力，使得上导轮403能够有一个倾斜向上的拉力，而不只是向下的重力，从而减小上导轮403与下导槽302之间的作用力，此时下导轮404与上导槽301之间的作用力并不改变，因此可以实现升降料斗4更好的被向上拉动，其中增加了第一定滑轮502进行拉力方向的改变，以保证设备的结构紧凑性。

进一步，还包括摆动驱动装置7，摆动驱动装置7驱动下料挡板6摆动，包括

第二卷扬机701，第二卷扬机701设置在升降料斗4的侧壁上，

第二定滑轮702，第二定滑轮702设置在升降料斗4的侧壁上，且位于第二卷扬机701和下料挡板6的上方，

第二钢丝绳703，第二钢丝绳703一端与第二卷扬机701的转筒连接，绕过第二定滑轮702之后另一端与下料挡板6的连接。

本实施例中，下料挡板6的打开和关闭是通过摆动驱动装置7来实现的，摆动驱动装置7为第二卷扬机701拉动第二钢丝绳703，第二钢丝绳703对下料挡板6进行拉动，在升降料斗4中装满配料组分时，保证下料挡板6被上拉关闭，在需要下料挡板6送料至配料筒体2，的加料口201是，第二钢丝绳703拉动下料挡板6的一端下方，从而实现下料挡板6的打开，增加第二定滑轮702可以改变第二钢丝绳703的拉力方向，以保证设备的紧凑性。

进一步，还包括料口挡板8，料口挡板8铰接设置在加料口201处，转动后将加料口201关闭或者打开。

进一步，料口挡板8的端部具有凸沿被推部801，升降料斗4的外壁靠近料口挡板8的一侧具有凸沿推部405，凸沿被推部801和凸沿推部405用于使得升降料斗4上升到上部后，凸沿推部405推动凸沿被推部801，料口挡板8转动将加料口201打开。

本实施例中，为了保证配料筒体2在进行物料混合时，整体保持封闭，在加料口201处还设计了料口挡板8将其挡住，从而保证配料筒体2内部的封闭环境，并且还在料口挡板8的端部具有凸沿被推部801，升降料斗4上升时，其外壁靠近料口挡板8一侧的凸沿推部405能够顶起凸沿被推部801，从而带动料口挡板8向上翻转打开，从而方便的实现升降料斗4中的配料组分送入配料筒体2。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.耐火浇注料配料装置，其特征在于，包括

机架（1）；

配料筒体（2），所述配料筒体（2）设置在所述机架（1）上，上部具有加料口（201），底部具有出料口（202）；

倾斜滑轨（3），所述倾斜滑轨（3）设置在所述配料筒体（2）的一侧，且所述倾斜滑轨（3）的上半段位于所述加料口（201）的上方，所述倾斜滑轨（3）具有上导槽（301）和下导槽（302），所述上导槽（301）和所述下导槽（302）均倾斜设置且相互平行；

升降料斗（4），所述升降料斗（4）升降设置在所述配料筒体（2）的一侧，上部具有斗入口（401），底部具有斗出口（402），所述升降料斗（4）靠近所述配料筒体（2）上部的一侧具有上导轮（403），所述升降料斗（4）底部的一侧具有下导轮（404），所述上导轮（403）滚动设置在所述下导槽（302）内，所述下导轮（404）滚动设置在所述上导槽（301）内；

升降驱动装置（5），所述升降驱动装置（5）设置在所述机架（1）上，驱动所述升降料斗（4）升降。

2.根据权利要求1所述的耐火浇注料配料装置，其特征在于，所述上导轮（403）和所述下导轮（404）的位置，使得所述升降料斗（4）的重力相对于所述上导轮（403）的力臂等于相对于所述下导轮（404）的力臂。

3.根据权利要求1所述的耐火浇注料配料装置，其特征在于，还包括下料挡板（6），所述下料挡板（6）摆动设置在所述斗出口（402）处。

4.根据权利要求3所述的耐火浇注料配料装置，其特征在于，所述加料口（201）倾斜设置，且倾斜地朝向所述斗出口（402）和所述下料挡板（6）。

5.根据权利要求1所述的耐火浇注料配料装置，其特征在于，所述升降驱动装置（5）包括

第一卷扬机（501），所述第一卷扬机（501）设置在所述机架（1）上；

第一定滑轮（502），所述第一定滑轮（502）设置在所述机架（1）的上部，位置高于所述升降料斗（4）；

第一钢丝绳（503），所述第一钢丝绳（503）一端与所述第一卷扬机（501）的转筒连接，绕过所述第一定滑轮（502）之后另一端与所述升降料斗（4）连接。

6.根据权利要求3所述的耐火浇注料配料装置，其特征在于，还包括摆动驱动装置（7），所述摆动驱动装置（7）驱动所述下料挡板（6）摆动，包括

第二卷扬机（701），所述第二卷扬机（701）设置在所述升降料斗（4）的侧壁上；

第二定滑轮（702），所述第二定滑轮（702）设置在所述升降料斗（4）的侧壁上，且位于所述第二卷扬机（701）和所述下料挡板（6）的上方；

第二钢丝绳（703），所述第二钢丝绳（703）一端与所述第二卷扬机（701）的转筒连接，绕过所述第二定滑轮（702）之后另一端与所述下料挡板（6）的连接。

7.根据权利要求3所述的耐火浇注料配料装置，其特征在于，还包括料口挡板（8），所述料口挡板（8）铰接设置在所述加料口（201）处，转动后将所述加料口（201）关闭或者打开。

8.根据权利要求7所述的耐火浇注料配料装置，其特征在于，所述料口挡板（8）的端部具有凸沿被推部（801），所述升降料斗（4）的外壁靠近所述料口挡板（8）的一侧具有凸沿推部（405），所述凸沿被推部（801）和所述凸沿推部（405）用于使得所述升降料斗（4）上升到上部后，所述凸沿推部（405）推动所述凸沿被推部（801），所述料口挡板（8）转动将所述加料口（201）打开。

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