CN217724817U - 一种提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，属于纺织设备领域，包括循环槽和旋转连接在循环槽内的过滤筒，过滤筒的表面设置有多个滤孔，过滤筒的一端连接有出液管，过滤筒的斜上方设置有与过滤筒的表面接触的毛刷，毛刷的下方设置有接渣槽，过滤筒的表面设置有多个凸丘，滤孔设置在凸丘的顶端，浆料从过滤筒的表面进入过滤筒内，纤维毛羽被挡在过滤筒表面，过滤筒表面的凸丘可将纤维毛羽挂起，毛刷能轻易地将挂在凸丘上的纤维毛羽扫走，接渣槽用于收集从毛刷掉落的滤渣，该清洁装置可自我清洁，避免过滤筒表面和循环槽内积聚过多纤维毛羽，可一直以较高的过滤效率运行，无需停机清理，有利于高效、均匀地为纱线上浆。

Description

一种提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及一种提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，属于纺织设备领域。

背景技术

在牛仔布的生产工艺中，上浆工序是保证纱线物理性能的重要工序。纱线主要由多种短纤、长丝梳理纺纱制成，在纺纱过程中，处于加捻三角区中的纤维受到张力和加捻力的双重作用，纤维反复发生内外转移，纤维的一端或两端露在纱体外面。上浆工序中，浆液向纱线内部渗透，并在纱线表面形成一层湿润的薄膜，产生足够的粘着力吸附纱身表面的纤维游离端和纱体内各根纤维，使之成为一个整体，能够增强纱线的可织性、耐磨性。

然而，在上浆过程中，纱线与导纱辊摩擦，不可避免地会导致纱线表面的毛羽脱落，随着时间的推移，浆料箱中的毛羽会越积越多。浆料本身具有一定的黏度，毛羽与浆料混合后，上浆时先前一段纱线掉落的毛羽重新附着在后上浆的纱线表面，阻碍浆料往里渗透，从而导致纱线上浆不均匀。在后续的预烘、绞干等使浆膜固化的过程中，表面的浆膜被破坏，毛羽连带浆膜脱落，而之前上浆时浆料未达到纱线里面，使得纱线表面存在较多的无浆料上浆段，在织造时容易断裂，影响织造进程，降低布面质量。

使用过的浆料由于毛羽的存在，分散性和粘度都不稳定，影响上浆质量。为了保证上浆质量，需要在一段时间后更换新的浆料，造成浆料的浪费，不利于绿色生产。为了解决这一问题，现有技术中出现了浆料过滤机，能过滤毛羽，重复利用浆料，但这些浆料过滤机难以清理其自身的过滤结构，长久运行后过滤效率越来越低，需要停机清理整顿，影响生产进度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，可方便地清除自身累积的毛羽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供一种提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，包括循环槽和旋转连接在所述循环槽内的过滤筒，所述过滤筒的表面设置有多个滤孔，所述过滤筒的一端连接有出液管，所述过滤筒的斜上方设置有与所述过滤筒的表面接触的毛刷，所述毛刷的下方设置有接渣槽，所述过滤筒的表面设置有多个凸丘，所述滤孔设置在所述凸丘的顶端。

本申请提供的清洁装置可以利用毛刷将过滤筒表面的滤渣扫到接渣槽中，过滤筒表面的凸丘容易将纤维毛羽挂起，使毛刷更容易扫走过滤筒表面的纤维毛羽，使该清洁装置能够自我清洁，保持较高的过滤效率。

在一些优选的实施方式中，所述毛刷包括旋转连接在所述循环槽上的转轴和植于所述转轴表面的毛条。结合一些传动机构，可使毛刷的旋转与过滤筒的旋转共用同一个驱动电机。

在一些优选的实施方式中，所述转轴的旋转方向与所述过滤筒的旋转方向相同。转轴的旋转方向与过滤筒的旋转方向相同时，两者相接触的位置线速度的方向相反，有利于毛刷将过滤筒表面的纤维毛羽扫走。

在一些优选的实施方式中，所述转轴的旋转方向与所述过滤筒的旋转方向相反，所述毛条的旋转线速度与所述过滤筒的旋转线速度不相等。

在一些优选的实施方式中，所述接渣槽的底部为一滤网。扫到接渣槽中的滤渣仍带有一定水分，利用接渣槽将滤渣长时间悬起，可尽量沥干滤渣，有利于增加浆料的回收率。

在一些优选的实施方式中，所述滤网的网眼孔径小于所述滤孔的孔径。

在一些优选的实施方式中，所述接渣槽内滑动连接有可在所述接渣槽的两端往返滑动的刮板，所述刮板的形状与所述接渣槽的底部形状相适配。手动控制刮板在接渣槽内滑动，刮板可刮扫接渣槽的底部，将接渣槽中的滤渣归集在接渣槽的一端，便于工人掏出。

在一些优选的实施方式中，所述刮板的两面连接有拉绳。通过操作拉绳，可手动控制刮板在接渣槽中的滑动。

在一些优选的实施方式中，所述刮板的顶部连接有向外伸出所述循环槽的把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置依靠过滤筒转动过滤浆料，浆料从过滤筒的表面进入过滤筒内，纤维毛羽被挡在过滤筒表面，过滤筒表面的凸丘可将纤维毛羽挂起，毛刷能轻易地将挂在凸丘上的纤维毛羽扫走，接渣槽用于收集从毛刷掉落的滤渣，该清洁装置可自我清洁，避免过滤筒表面和循环槽内积聚过多纤维毛羽，可一直以较高的过滤效率运行，无需停机清理，有利于高效、均匀地为纱线上浆。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置的立体示意图之一。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本申请实施例提供的一种提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置的立体示意图之二。

图4是本申请实施例的清洁装置应用时与其它设备连接的结构示意图。

附图标记：1、循环槽；2、过滤筒；21、滤孔；22、出液管；23、凸丘；3、毛刷；31、转轴；4、接渣槽；41、滤网；42、刮板；421、拉绳；422、把手；8、浆料配制槽；9、上浆槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参照图1至图3，一种提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，包括循环槽1和旋转连接在循环槽1内的过滤筒2，过滤筒2的表面设置有多个滤孔21，过滤筒2的一端连接有出液管22，过滤筒2的斜上方设置有与过滤筒2的表面接触的毛刷3，毛刷3的下方设置有接渣槽4，过滤筒2的表面设置有多个凸丘23，滤孔21设置在凸丘23的顶端。需要注意的是，图1至图3中为了便于清晰展示凸丘23的形状和分布，放大了凸丘23的比例，实际上，凸丘23相对于过滤筒2的大小比图示小得多，实际上凸丘23的分布也密集得多。过滤筒2的表面由薄的金属板冲压而得，冲压可形成凸丘23的凸起形状和凸丘23顶端的滤孔21，然后将金属板焊接成圆筒状得到过滤筒2。当凸丘23的尺寸小至与纤维的长度相近时，能够挂起纤维毛羽，以便毛刷3将纤维毛羽从过滤筒2上扫落。

使用过程中，循环槽1内装有从上浆槽9传递过来的用过的浆料，过滤筒2部分（例如超过二分之一）淹没在循环槽1内的浆料中，浆料从过滤筒2的表面进入过滤筒2内，又从出液管22流出该清洁装置，纤维毛羽被挡在过滤筒2表面，过滤筒2不断转动，毛刷3就能不断地清扫过滤筒2的表面，滤孔21设置在凸丘23的顶端，可减少附着在过滤筒2表面的纤维毛羽堵塞滤孔21的情况，接渣槽4用于收集从毛刷3掉落的滤渣，滤渣中大部分是纤维毛羽，还有一部分杂质。该清洁装置可自我清洁，避免过滤筒2表面和循环槽1内积聚过多纤维毛羽，可一直以较高的过滤效率运行，无需停机清理，有利于高效、均匀地为纱线上浆。

毛刷3可固定设置，也可主动旋转。例如，毛刷3包括旋转连接在循环槽1上的转轴31和植于转轴31表面的毛条。毛刷3可连接一个独立的电机驱动转轴31旋转，也可以与过滤筒2共用一个电机，通过减速机等传动机构使毛条与过滤筒2的线速度不等，毛刷的工作包括以下两种方式。第一种，转轴31的旋转方向与过滤筒2的旋转方向相同。第二种，转轴31的旋转方向与过滤筒2的旋转方向相反，毛条的旋转线速度与过滤筒2的旋转线速度不相等。需要注意的是，附图中为便于展示结构，省略了驱动毛刷3转动的结构，如何使毛刷转动属于现有技术，此处不赘述。以上两种方式均有利于毛刷3扫落过滤筒2表面的纤维毛羽。

接渣槽4的底部为一滤网41，滤网41应高于循环槽1的液面。扫到接渣槽4中的滤渣仍带有一定水分，利用接渣槽4将滤渣长时间悬起，可尽量沥干滤渣，有利于增加浆料的回收率。优选地，滤网41的网眼孔径小于滤孔21的孔径，避免滤渣重新掉落到循环槽1内，滤网41仅用于回收滤渣中的浆料，无需兼顾过滤效率，只需重视过滤性能。

为了便于清理接渣槽4中的滤渣，接渣槽4内滑动连接有可在接渣槽4的两端往返滑动的刮板42，刮板42的形状与接渣槽4的截面形状相适配。手动控制刮板42在接渣槽4内滑动，刮板42可刮扫接渣槽4的底部，将接渣槽4中的滤渣归集在接渣槽4的一端，便于工人掏出。为便于操控刮板42，刮板42的顶部连接有向外伸出循环槽1的把手422。或者，刮板42的两面可连接有拉绳421。通过操控把手422或拉绳421控制刮板42在接渣槽4内滑动。

参照图4展示本实用新型的应用场景，图4中的箭头示意液体流动方向，上浆机组重包括上浆槽9和上述的提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，上浆槽9连通至循环槽1，出液管22经循环泵连通回上浆槽9。上浆槽9还连接有浆料配制槽8，浆料配制槽8用于向上浆槽9提供浆料母液。该上浆机组应用了上述的提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，无需停机清理滤渣，有效提高浆液的流动性，并且减少上浆槽9中的纤维毛羽附着在纱线上，减少纱线上出现部分纤维毛羽聚集而形成的浆斑，有效提高纱线上浆的质量，可保持各段纱线上浆均匀，减少纱线在后道进行织造时出现断头的质量问题，有利于提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”“某些实施方式”“示意性实施方式”“示例”“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，包括循环槽（1）和旋转连接在所述循环槽（1）内的过滤筒（2），所述过滤筒（2）的表面设置有多个滤孔（21），所述过滤筒（2）的一端连接有出液管（22），其特征在于，所述过滤筒（2）的斜上方设置有与所述过滤筒（2）的表面接触的毛刷（3），所述毛刷（3）的下方设置有接渣槽（4），所述过滤筒（2）的表面设置有多个凸丘（23），所述滤孔（21）设置在所述凸丘（23）的顶端。

2.根据权利要求1所述的提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，其特征在于，所述毛刷（3）包括旋转连接在所述循环槽（1）上的转轴（31）和植于所述转轴（31）表面的毛条。

3.根据权利要求2所述的提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，其特征在于，所述转轴（31）的旋转方向与所述过滤筒（2）的旋转方向相同。

4.根据权利要求2所述的提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，其特征在于，所述转轴（31）的旋转方向与所述过滤筒（2）的旋转方向相反，所述毛条的旋转线速度与所述过滤筒（2）的旋转线速度不相等。

5.根据权利要求1所述的提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，其特征在于，所述接渣槽（4）的底部为一滤网（41）。

6.根据权利要求5所述的提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，其特征在于，所述滤网（41）的网眼孔径小于所述滤孔（21）的孔径。

7.根据权利要求1或5所述的提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，其特征在于，所述接渣槽（4）内滑动连接有可在所述接渣槽（4）的两端往返滑动的刮板（42），所述刮板（42）的形状与所述接渣槽（4）的底部形状相适配。

8.根据权利要求7所述的提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，其特征在于，所述刮板（42）的两面连接有拉绳（421）。

9.根据权利要求7所述的提高上浆质量且减少浆料中毛羽的清洁装置，其特征在于，所述刮板（42）的顶部连接有向外伸出所述循环槽（1）的把手（422）。

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