CN217720639U - 汇流母排软接装置、机柜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汇流母排软接装置及机柜设备，所述汇流母排软接装置包括桥架、多个夹取组件、排线及软接线，多个所述夹取组件间隔设置在所述桥架上，每个所述夹取组件上具有过线孔；所述排线依次穿过多个所述夹取组件上的所述过线孔；所述软接线与所述排线连接。本实用新型技术方案采用将多个所述夹取组件夹紧在所述排线的不同位置，而所述夹取组件固定在所述桥架上，从而提高了所述排线在所述桥架上的稳定性，解决了所述排线的安装强度的问题。且装配便捷，克服了由于公差问题，缩减现场并柜时间。

Description

汇流母排软接装置、机柜设备

技术领域

本实用新型涉及服务器机柜技术领域，特别涉及一种汇流母排软接装置、机柜设备。

背景技术

在海工、石油、冶金等行业中，作业环境恶劣，震动强烈，导致汇流母排的装配稳定性差。在装配时通常需要现场对铜排桥架进行再固定，而不同组机柜之间因为汇流母排公差问题会导致装配/搭接不便等困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种汇流母排软接装置及机柜设备，旨在解决现有技术中汇流母排公差导致装配/搭接不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种汇流母排软接装置，所述汇流母排软接装置包括：

桥架；

多个夹取组件，多个所述夹取组件间隔设置在所述桥架上，每个所述夹取组件上具有过线孔；

排线，所述排线依次穿过多个所述夹取组件上的所述过线孔；

软接线，所述软接线的一端与所述排线连接，另一端与待连接设备的铜排连接。

可选地，所述夹取组件包括：

上夹板，所述上夹板上具有第一凹槽；

下夹板，所述下夹板上对应所述第一凹槽的位置处具有第二凹槽，所述上夹板设置在所述下夹板顶部，以使所述第一凹槽与所述第二凹槽连通形成所述过线孔。

可选地，所述上夹板上设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔由所述上夹板的顶部向所述下夹板一侧延伸；

所述下夹板上对应所述第一贯穿孔的位置处设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔由所述下夹板的底部向所述上夹板一侧延伸。

可选地，所述夹取组件还包括挡板，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽相对的两侧各设有一块所述挡板，所述排线穿过所述过线孔并与所述挡板抵接。

可选地，所述过线孔的数量为多个，多个所述过线孔并列设置在所述夹取组件上，其中，每个所述过线孔对应的所述第一凹槽和/或所述第二凹槽两侧均设有所述挡板。

可选地，所述桥架包括横梁及加强筋，所述夹取组件设置在所述横梁上，所述加强筋设置在所述横梁相对两侧。

可选地，所述横梁包括：

底板，多个所述夹取组件间隔设置在所述底板上；

侧板，所述底板相对两侧各设有一块所述侧板；

所述加强筋设置在所述底板与所述侧板的连接位置处。

可选地，所述加强筋为角钢。

可选地，所述软接线为软接铜排。

此外，为解决上述问题，本实用新型还提出了一种机柜设备，所述机柜设备包括多个机柜本体以及如上述的汇流母排软接装置，多个所述机柜本体依次间隔设置，任意相邻的两个所述机柜本体之间通过所述汇流母排软接装置连接。

本实用新型技术方案采用将多个所述夹取组件夹紧在所述排线的不同位置，而所述夹取组件固定在所述桥架上，从而提高了所述排线在所述桥架上的稳定性，解决了所述排线的安装强度的问题。且装配便捷，克服了由于公差问题，缩减现场并柜时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型汇流母排软接装置的结构示意图；

图2为本实用新型机柜设备的左视图；

图3为本实用新型机柜设备的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	夹取组件	11	上夹板
12	下夹板	13	过线孔
				14	第一贯穿孔	15	挡板
20	排线	30	软接线
				40	桥架	41	角钢
42	横梁	50	柜机本体

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供了一种汇流母排软接装置，请参照图1，所述汇流母排软接装置包括桥架40、多个夹取组件10、排线20及软接线30，多个所述夹取组件10间隔设置在所述桥架40上，每个所述夹取组件10上具有过线孔13；所述排线20依次穿过多个所述夹取组件10上的所述过线孔13；所述软接线30的一端与所述排线20连接，另一端与待连接设备的铜排连接。

所述桥架40用于连接两组相邻的柜机，所述桥架40的长度以及所述夹取组件10的数量可以根据装配环境进行调整。本实施例中以在所述桥架40上设置四个所述夹取组件10为例进行说明，四个所述夹取组件10均匀间隔设置在所述桥架40上，可以满足所述排线20公差10mm以内的安装需求。所述排线20具体可以是铜排，所述桥架40可以是铜排桥架40。请参照图3，所述桥架40的两端分别搭接在两个柜体IP选件上。所述桥架40与柜体的横梁垂直搭接安装。所述桥架40包括横梁42及加强筋，所述夹取组件10设置在所述横梁42上，所述加强筋设置在所述横梁42相对两侧。所述加强筋为角钢41。通过所述角钢41本身的强度，可完美承载所述横梁42以及所述桥架40内所述排线20、所述夹取组件10等零部件的总重量。需要说明的是，所述角钢41与所述横梁42的长度相同，从而保证所述桥架40整体的稳定性及可靠性。

所述横梁42具体包括底板及侧板，多个所述夹取组件10间隔设置在所述底板上；所述底板相对两侧各设有一块所述侧板。所述底板与所述侧板之间形成凹槽状态，所述底板与所述侧板之间可以采用垂直连接，而所述角钢41则设置在所述底板与所述侧板的连接位置处，从而加强所述侧板与所述底板的连接位置的强度。所述夹取组件10均设置在所述底板上，所述排线20则依次穿过所述夹取组件10上的过线孔13，从而实现固定在所述桥架40上。本实施例中采用非标夹取组件10的固定方式，完全解决了铜排安装强度的问题。对汇流母排及并柜桥架40兼容设计，克服了汇流母排因公差问题而装配/搭接不便等困难，同时解决了客户端因瞬时负载变化或短路时产生电动力的问题。

在实际运用中，由于部分装配的现场环境紧凑，粉尘较大。汇流母排需要现场施工后再进行搭接。考虑到现场空间紧凑，安装公差等不利因素，本实施例中针对需要现场搭接的部分还采用所述软接线30的方式进行连接，所述软接线30具体可以是软接铜排。所述软接线30设置在所述排线20上，以将两段所述排线20软接在一起。其中，所述排线20上可以设置螺纹孔，两段所述排线20之间可以通过螺纹孔进行连接，从而调整两段所述排线20的延伸方向。

本实用新型技术方案采用将多个所述夹取组件10夹紧在所述排线20的不同位置，而所述夹取组件10固定在所述桥架40上，从而提高了所述排线20在所述桥架40上的稳定性，解决了所述排线20的安装强度的问题。且装配便捷，克服了由于公差问题，缩减现场并柜时间。

具体的，所述夹取组件10包括上夹板11及下夹板12，所述上夹板11上具有第一凹槽；所述下夹板12上对应所述第一凹槽的位置处具有第二凹槽，所述上夹板11设置在所述下夹板12顶部，以使所述第一凹槽与所述第二凹槽连通形成所述过线孔13。所述夹取组件10由所述上夹板11以及所述下夹板12拼接而成，所述下夹板12设置在所述底板上，所述上夹板11设置在所述下夹板12上，所述第一凹槽的槽口朝向所述下夹板12，所述第二凹槽的槽口朝向所述上夹板11，当所述上夹板11设置在所述下夹板12上时，所述第一凹槽与所述第二凹槽的槽口相互对接，以拼接形成所述过线孔13。需要说明的是，所述过线孔13的形状可以根据所述排线20的形状进行相应的调整，所述过线孔13的大小与所述排线20的截面大小相同，从而保证所述排线20穿过所述过线孔13时的稳定性，不会在所述过线孔13中摆动。请参照图1，本实施例中所述排线20呈条状设置，截面呈矩形，因此所述过线孔13也呈矩形设置，在装配过程中，可以首先将所述下夹板12固定在所述桥架40上，将排线20卡接在所述第二凹槽中，再将所述上夹板11上的所述第一凹槽对准所述排线20，并将所述上夹板11压合在所述下夹板12上，从而通过所述过线孔13夹紧所述排线20。

具体的，所述夹取组件10与所述桥架40之间可以采用可拆卸了连接的方式进行固定，所述上夹板11上设有第一贯穿孔14，所述第一贯穿孔14由所述上夹板11的顶部向所述下夹板12一侧延伸；所述下夹板12上对应所述第一贯穿孔14的位置处设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔由所述下夹板12的底部向所述上夹板11一侧延伸。本实施例中，当所述上夹板11与所述下夹板12安装到位后，所述第一贯穿孔14与所述第二贯穿孔连通。所述桥架40上对应位置设置有螺纹孔。从所述上夹板11的顶部拧入螺钉，螺钉通过所述第一贯穿孔14和所述第二贯穿孔拧紧在所述桥架40上，从而实现将所述上夹板11和所述下夹板12固定在所述桥架40上。当需要拆卸时，则只需要将螺钉从拧出即可。需要说明的是，在本实施例中是，可以在所述桥架40上的不同位置设预先设置多个螺纹孔，从而在装配时，能够根据不同位置的螺纹孔调整所述上夹板11和所述下夹板12的位置，从而进一步提高本实用新型所述汇流母排软接装置的兼容性。

所述夹取组件10还包括挡板15，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽相对的两侧各设有一块所述挡板15，所述排线20穿过所述过线孔13并与所述挡板15抵接。所述挡板15可以安装在所述上夹板11的任意一面，或者在所述上夹板11的相对的两面同时安装所述挡板15。所述下夹板12同理。本实施例中所述过线孔13呈矩形，因此所述挡板15则可以直接沿所述过线孔13的长边边缘设置，当所述排线20从所述过线孔13中穿出时，所述排线20则夹紧在两侧的所述挡板15之间。在本实施例中，所述过线孔13能够对所述排线20进行上下方向上的限位，而所述挡板15则能够起到对所述排线20左右两侧的限位，从而对所述排线20进行360度无死角的固定加强，从而进一步提高所述夹取组件10的可靠性。

进一步的，所述过线孔13的数量为多个，多个所述过线孔13并列设置在所述夹取组件10上，其中，每个所述过线孔13对应的所述第一凹槽和/或所述第二凹槽两侧均设有所述挡板15。当所述排线20的数量较多时，可以同时在所述夹取组件10上设置多个所述过线孔13，也即在所述上夹板11上设置多个所述第一凹槽，对应的，在所述下夹板12上设置多个所述第二凹槽，从而在将所述上夹板11安装在所述下夹板12上时，能够形成多个所述过线孔13。每个所述过线孔13中对应穿设有一组所述排线20。在装配时，将所述下夹板12安装在所述桥架40上，分别在每个所述第二凹槽中对应放置一组所述排线20，再将所述上夹板11安装在所述下夹板12上。从而一次夹紧多组所述排线20，提高本实用新型所述汇流母排软接装置的装配效率。

需要说明的是，当两个所述过线孔13之间的间隔较小时，则可以仅在两个所述过线孔13之间设置一块所述挡板15，通过一块所述挡板15同时对两个所述过线孔13中排线20的限位，从而降低设备成本。

此外，本实用新型还提出了一种机柜设备，所述机柜设备包括多个柜机本体50以及如上述的汇流母排软接装置，多个所述柜机本体50依次间隔设置，任意相邻的两个所述柜机本体50之间通过所述汇流母排软接装置链接。

所述桥架40用于连接两组相邻的柜机，所述桥架40的长度以及所述夹取组件10的数量可以根据装配环境进行调整。本实施例中以在所述桥架40上设置四个所述夹取组件10为例进行说明，四个所述夹取组件10均匀间隔设置在所述桥架40上，可以满足所述排线20公差10mm以内的安装需求。所述排线20具体可以是铜排，所述桥架40可以是铜排桥架40。请参照图3，所述桥架40的两端分别搭接在两个柜体IP选件上。所述桥架40与柜体的横梁垂直搭接安装。所述桥架40包括横梁42及加强筋，所述夹取组件10设置在所述横梁42上，所述加强筋设置在所述横梁42相对两侧。所述加强筋为角钢41。通过所述角钢41本身的强度，可完美承载所述横梁42以及所述桥架40内所述排线20、所述夹取组件10等零部件的总重量。需要说明的是，所述角钢41与所述横梁42的长度相同，从而保证所述桥架40整体的稳定性及可靠性。

所述横梁42具体包括底板及侧板，多个所述夹取组件10间隔设置在所述底板上；所述底板相对两侧各设有一块所述侧板。所述底板与所述侧板之间形成凹槽状态，所述底板与所述侧板之间可以采用垂直连接，而所述角钢41则设置在所述底板与所述侧板的连接位置处，从而加强所述侧板与所述底板的连接位置的强度。所述夹取组件10均设置在所述底板上，所述排线20则依次穿过所述夹取组件10上的过线孔13，从而实现固定在所述桥架40上。本实施例中采用非标夹取组件10的固定方式，完全解决了铜排安装强度的问题。对汇流母排及并柜桥架40兼容设计，克服了汇流母排因公差问题而装配/搭接不便等困难，同时解决了客户端因瞬时负载变化或短路时产生电动力的问题。

在实际运用中，由于部分装配的现场环境紧凑，粉尘较大。汇流母排需要现场施工后再进行搭接。考虑到现场空间紧凑，安装公差等不利因素，本实施例中针对需要现场搭接的部分还采用所述软接线30的方式进行连接，所述软接线30具体可以是软接铜排。所述软接线30设置在所述排线20上，以将两段所述排线20软接在一起。其中，所述排线20上可以设置螺纹孔，两段所述排线20之间可以通过螺纹孔进行连接，从而调整两段所述排线20的延伸方向。

本实用新型技术方案采用将多个所述夹取组件10夹紧在所述排线20的不同位置，而所述夹取组件10固定在所述桥架40上，从而提高了所述排线20在所述桥架40上的稳定性，解决了所述排线20的安装强度的问题。且装配便捷，克服了由于公差问题，缩减现场并柜时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种汇流母排软接装置，其特征在于，所述汇流母排软接装置包括：

桥架；

多个夹取组件，多个所述夹取组件间隔设置在所述桥架上，每个所述夹取组件上具有过线孔；

排线，所述排线依次穿过多个所述夹取组件上的所述过线孔；

软接线，所述软接线的一端与所述排线连接，另一端与待连接设备的铜排连接。

2.根据权利要求1所述的汇流母排软接装置，其特征在于，所述夹取组件包括：

上夹板，所述上夹板上具有第一凹槽；

下夹板，所述下夹板上对应所述第一凹槽的位置处具有第二凹槽，所述上夹板设置在所述下夹板顶部，以使所述第一凹槽与所述第二凹槽连通形成所述过线孔。

3.根据权利要求2所述的汇流母排软接装置，其特征在于，所述上夹板上设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔由所述上夹板的顶部向所述下夹板一侧延伸；

所述下夹板上对应所述第一贯穿孔的位置处设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔由所述下夹板的底部向所述上夹板一侧延伸。

4.根据权利要求3所述的汇流母排软接装置，其特征在于，所述夹取组件还包括挡板，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽相对的两侧各设有一块所述挡板，所述排线穿过所述过线孔并与所述挡板抵接。

5.根据权利要求4所述的汇流母排软接装置，其特征在于，所述过线孔的数量为多个，多个所述过线孔并列设置在所述夹取组件上，其中，每个所述过线孔对应的所述第一凹槽和/或所述第二凹槽两侧均设有所述挡板。

6.根据权利要求1所述的汇流母排软接装置，其特征在于，所述桥架包括横梁及加强筋，所述夹取组件设置在所述横梁上，所述加强筋设置在所述横梁相对两侧。

7.根据权利要求6所述的汇流母排软接装置，其特征在于，所述横梁包括：

底板，多个所述夹取组件间隔设置在所述底板上；

侧板，所述底板相对两侧各设有一块所述侧板；

所述加强筋设置在所述底板与所述侧板的连接位置处。

8.根据权利要求7所述的汇流母排软接装置，其特征在于，所述加强筋为角钢。

9.根据权利要求1所述的汇流母排软接装置，其特征在于，所述软接线为软接铜排。

10.一种机柜设备，其特征在于，所述机柜设备包括多个机柜本体以及如权利要求1～9中任一项所述的汇流母排软接装置，多个所述机柜本体依次间隔设置，任意相邻的两个所述机柜本体之间通过所述汇流母排软接装置连接。

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