CN217716834U - 燃料电池电堆气密性检测装置及检测系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种燃料电池电堆气密性检测装置及检测系统,燃料电池电堆气密性检测装置,包括壳体,壳体上设有门,门与壳体形成密封空间;壳体内部安装有支架、激发光源、接收器、抽真空通道、与惰性气源相连的进气管路以及用于将待检测电堆的出气口和出液口封堵的堵座;其中,激发光源和接收器为六组,且每组分别位于壳体内的六个方位,使六组激发光源和接收器分别相对待检测电堆的六个侧面;每个激发光源用于向所对应的待检测电堆的一个侧面发射光线,每个接收器用于接收其对应的待检测电堆的一侧面所相背的另一侧面的光谱信号,解决了现有技术中均是针对各个流道的气密性检测,而没有针对电堆箱体进行气密性检测的技术空缺。
Description
技术领域
本申请涉及燃料技术领域,尤其涉及一种燃料电池电堆系统气密性检测装置。
背景技术
燃料电池的核心是电堆,电堆主要由膜电极、双极板、端板、箱体等组成。电堆工作时内部有氢气、空气、冷却液流动,这就要求各气体按规定的流道进行流动,否则可能会出现氢气从电堆箱体泄露现象,进而引发安全问题,所以电堆的气密性检测是燃料电池生产过程中必要的一环。
目前电堆的气密性检测主要采用流量法和压差法。流量法通常采用进口质量流量计作为测量传感器,采集各个流道单位测量时间内的泄漏量,通过对比测量值和工艺规定范围阈值来判断电堆各流道密封是否合格。压差法通常的测量方法是在向各个流道通入适当压力的惰性气体,保压一段时间后检测压力的下降值,利用压力表前后的读数差来判断电堆各流道密封是否合格。
但是,在发明人实现本发明创造的过程中,发现现有技术中均是针对各个流道的气密性进行检测,而没有针对电堆箱体进行气密性检测,而当箱体和氢气流道同时存在气密性问题时,极易引发安全问题。
实用新型内容
本申请实施例的目的是提供一种燃料电池电堆气密性检测装置,以解决电堆箱体气密性检测的技术问题。
为解决上述技术问题,本申请实施例提供如下技术方案:
本申请第一方面提供一种燃料电池电堆气密性检测装置,包括:
壳体,所述壳体上设置有可开关的门,所述门与所述壳体形成密封空间;激发光源和接收器,所述激发光源和所述接收器分别与所述壳体内部连接;
支架,所述支架安装在所述壳体内部,用于支撑待检测电堆;
抽真空通道,所述抽真空通道一端伸入所述壳体内部,另一端伸出所述壳体外部;
进气管路,所述进气管路一端伸出所述壳体外部,与惰性气体气源相连;所述进气管路另一端伸入所述壳体内部,用于与所述待检测电堆的进气口和进液口连接;
堵座,所述堵座用于将所述待检测电堆的出气口和出液口封堵;
其中,所述激发光源和所述接收器为六组,且每组分别位于所述壳体内的六个方位,使六组所述激发光源和所述接收器分别相对所述待检测电堆的六个侧面;每个所述激发光源用于向所对应的所述待检测电堆的一个侧面发射光线,每个所述接收器用于接收其对应的所述待检测电堆的一侧面所相背的另一侧面的光谱信号。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
可选地,前述的一种燃料电池电堆气密性检测装置,还包括:
六组安装部,所述安装部包括第一面板和第二面板,所述第一面板和所述第二面板均与所述壳体连接;
其中,所述激发光源集成在所述第一面板上,所述接收器设于所述第二面板中心处;所述第一面板中心处设有中空部,所述第二面板设于所述第一面板中空部。
可选地,前述的一种燃料电池电堆气密性检测装置,其中六组所述安装部的所述第二面板的中心点两两相对,六个所述第二面板的中心点分别用于与所述待检测电堆的六个侧面中心点正对。
可选地,前述的一种燃料电池电堆气密性检测装置,其中所述壳体为长方体,六组所述安装部分别设于所述壳体内部的六个侧面的中心位置。
可选地,前述的一种燃料电池电堆气密性检测装置,其中所述支架的底端安装在所述壳体的内底面,所述支架的顶端连接有防滑部,所述防滑部用于支撑所述待检测电堆。
可选地,前述的一种燃料电池电堆气密性检测装置,其中所述壳体上设置有通孔,所述通孔周侧固定设置有第一密封圈,所述进气管路穿过所述第一密封圈并与所述第一密封圈密封连接;
所述进气管路伸入所述壳体内部一端设置有接头,所述接头分设三个子接头,每个所述子接头均套设有与其相适配的第二密封圈,三个所述子接头通过所述第二密封圈能够分别与所述待检测电堆的进气口和进液口密封的连接。
可选地,前述的一种燃料电池电堆气密性检测装置,其中所述门包括安装框、门体和把手;所述安装框固定安装在所述壳体开设的窗口边缘上,所述安装框与所述门体活动连接;所述把手固定安装在所述门体远离所述密封空间的一侧;
其中,所述门体周侧固定设置有密封组件,所述门体通过所述密封组件与所述安装框密封连接。
可选地,前述的一种燃料电池电堆气密性检测装置,还包括:
抽真空装置,所述抽真空装置设置在所述壳体内,所述抽真空装置的出气端与所述抽真空通道位于所述壳体内的一端连接。
可选地,前述的一种燃料电池电堆气密性检测装置,还包括:
控制部,所述控制部的输出端分别与每组所述激发光源输入端以及每组所述接收器输入端连接,用于控制每组所述激发光源以及每组所述接收器独立工作。
另一方面,本申请提供一种燃料电池电堆气密性检测系统,包括:
如第一方面提供的所述燃料电池电堆气密性检测装置;
流道气密性检测装置,所述流道气密性检测装置用于检测所述待检测电堆内部流道的气密性。
借由上述技术方案,本实用新型燃料电池电堆气密性检测装置及检测系统至少具有下列优点:
本实用新型提供的燃料电池电堆气密性检测装置,通过堵座将待检测电堆的出气口和出液口封堵,利用抽真空装置将壳体内的空气抽走,使壳体内处于真空环境,然后再通过进气管路向电堆内充入一定压力的惰性气体,保压一段时间,壳体内六个方位上分别设置一组激发光源和接收器,且这六组激发光源和接收器分别相对待检测电堆的六个侧面,每个激发光源向所对应的待检测电堆的一个侧面发射光线,此时从电堆系统中泄露的惰性气体在激发光源的照射下产生一定的光谱信号,每个接收器接收其对应的待检测电堆的一个侧面所相背的另一个侧面的光谱信号,再通过采集到的光谱信号强度和分布信息确定是否泄露以及泄露的具体位置,解决了现有技术中均是针对各个流道的气密性检测,而没有针对电堆箱体进行气密性检测的技术空缺。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述,本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中,以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式,相同或对应的标号表示相同或对应的部分,其中:
图1示意性地示出了本检测装置的主视图;
图2示意性地示出了本检测装置的左视图;
图3示意性地示出了本检测装置的俯视图;
图4示意性地示出了本检测装置安装部的主视图;
图5示意性地示出了本检测装置壳体外部结构图。
附图标号说明:
壳体1、激发光源2、接收器3、支架4、抽真空装置5、进气管路6、接头7、堵座8、待检测电堆9、安装部10、第一面板101、第二面板102、滚轮11。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例一
如图1-图3所示,本实用新型的实施例一提出的一种燃料电池电堆气密性检测装置,包括:壳体1、激发光源2、接收器3、支架4、抽真空装置5、进气管路6和堵座8;
所述壳体1上设置有可开关的门,所述门与所述壳体1形成密封空间;所述激发光源2和所述接收器3分别与所述壳体1内部连接;所述支架4安装在所述壳体1内部,用于支撑待检测电堆9;所述抽真空通道一端伸入所述壳体1内部,另一端伸出所述壳体1外部;所述进气管路6一端伸出所述壳体1外部,与惰性气体气源相连;所述进气管路6另一端伸入所述壳体1内部,用于与所述待检测电堆9的进气口和进液口连接;所述堵座8用于将所述待检测电堆9的出气口和出液口封堵;其中,所述激发光源2和所述接收器3为六组,且每组分别位于所述壳体1内的六个方位,使六组所述激发光源2和所述接收器3分别相对所述待检测电堆9的六个侧面;每个所述激发光源2用于向所对应的所述待检测电堆9的一个侧面发射光线,每个所述接收器3用于接收其对应的所述待检测电堆9的一侧面所相背的另一侧面的光谱信号。
具体地,壳体1内底面安装有用于支撑待检测电堆9的支架4,支架4可以固定安装在壳体1上,例如,支架4和壳体1均为金属材质,将支架4底端通过焊接的方式固定在壳体1内底面上;或者通过螺栓螺母将支架4底端和壳体1内底面固定,但此时应注意的是,一定要保证连接处的密封性。此外,支架4也可以可拆卸的安装在壳体1上,例如,壳体1内底面设置有带内螺纹的凹槽,支架4的底端设置有与凹槽的内螺纹相配合的外螺纹,通过支架4底端的外螺纹和凹槽的内螺纹实现支架4与壳体1的可拆卸连接。
堵座8至少有一组,每组至少有三个,分别用于待检测电堆9的氢气进气口、空气/氧气进气口和冷却液进液口的封堵,堵座8形状与待检测电堆9进气口和进液口的形状相适配。为了防止堵座8丢失,每个装置可以准备两到三组堵座8,同时可以在壳体1外部固定设置收纳盒,将多余的堵座8放置在收纳盒中留作备用。优选的,堵座8为弹性良好的橡胶材质,堵座8截面为“T”型,包括伸入端和封盖端,且封盖端的面积大于伸入端的面积,伸入端完全伸入待检测电堆9的进气口/进液口,此时堵座8的侧壁与待检测电堆9的进气口/进液口的侧壁完全贴合,同时封盖端封盖住伸入端与待检测电堆9的进气口/进液口产生的缝隙。更进一步的,可以在封盖端设置拉环,方便堵座8的拆卸。
激发光源2和接收器3共有六组,且均由控制器控制。其中,激发光源2可以为电弧光源、等离子光源或者火花光源;接收器3可以为光谱信号探头。壳体1上的六个方位分别与待检测电堆9的六个侧面相对,即壳体1上的六个方位两两相对。壳体1六个方位上的每组激发光源2和接收器3分别与待检测电堆9的六个侧面相对,壳体1的六个方位上均设有孔,每个方位的孔的数量可以为两个,以供每组激发光源2和接收器3线路分别通过其所在壳体1方位的两个孔。优选的,在壳体1上仅设置一个孔,孔的周侧设置有密封圈,六组激发光源2和接收器3的线路均穿过该孔,并且线路与密封圈密封连接,无需做多个密封处理,结构更加简单,又可保证抽真空后壳体1内部的真空效果。
本申请的燃料电池电堆气密性检测装置,通过堵座8将待检测电堆9的出气口和出液口封堵,利用抽真空装置5将壳体1内的空气抽走,使壳体1内处于真空环境,然后再通过进气管路6向电堆内充入一定压力的惰性气体,保压一段时间,壳体1内六个方位上分别设置一组激发光源2和接收器3,且这六组激发光源2和接收器3分别相对待检测电堆9的六个侧面,每个激发光源2向所对应的待检测电堆9的一个侧面发射光线,此时从电堆系统中泄露的惰性气体在激发光源2的照射下产生一定的光谱信号,每个接收器3接收其对应的待检测电堆9的一个侧面所相背的另一个侧面的光谱信号,再通过采集到的光谱信号强度和分布信息确定是否泄露以及泄露的具体位置,解决了现有技术中均是针对各个流道的气密性检测,而没有针对电堆箱体进行气密性检测的技术空缺。
如图4所示,在具体实施中,还包括:
六组安装部10,所述安装部10包括第一面板101和第二面板102,所述第一面板101和所述第二面板102均与所述壳体1连接;
其中,所述激发光源2集成在所述第一面板101上,所述接收器3设于所述第二面板102中心处;所述第一面板101中心处设有中空部,所述第二面板102设于所述第一面板101中空部。
具体地,激发光源2和接收器3共有六组,每组的激发光源2和接收器3的相对位置不作进一步限定,可以是并列或者间隔安装在壳体1内部的一个方位。优选的,还包括六组安装部10,安装部10包括第一面板101和第二面板102,激发光源2等距离集成在第一面板101上,第一面板101上设置有第一连接孔,激发光源2线路顺次穿过第一面板101上的第一连接孔以及壳体1的孔,与控制器的输出端连接。接收器3设于第二面板102中心处,第二面板102上设置有第二连接孔,接收器3线路顺次穿过第二面板102的第二连接孔以及壳体1的孔,与控制器的输出端和处理器的输入端连接。第一面板101的中心处设有中空部,第二面板102设于第一面板101中空部。第一面板101和第二面板102可以固定连接,例如通过粘贴形式固定,为了简化生产工艺,第一面板101和第二面板102可以一体成型。第一面板101和第二面板102的形状不作限定,例如,第一面板101可以为环形,其中空部可以为圆形,此时第二面板102最好为圆形,使整体结构更加紧凑。
进一步地,还包括集光罩,该集光罩包括第一开口端、第二开口端和侧壁,激发光源2和接收器3通过第一面板101和第二面板102固定在第一开口端。从第一开口端至第二开口端横截面积逐渐增大,即该集光照侧壁展开为扇形,通过待检测电堆9六个侧面的面积大小,来计算扇形角度和集光罩距离待检测电堆9的限值,以保证每个激发光源2发射的光线覆盖所对应的待检测电堆9的侧面,每个接收器3接收的光谱信号范围覆盖所对应的待检测电堆9的一侧面所相背的另一侧面,没有死角,进而保证检测效果。
如图4所示,在具体实施中,六组所述安装部10的所述第二面板102的中心点两两相对,六个所述第二面板102的中心点分别用于与所述待检测电堆9的六个侧面中心点正对。
具体地,壳体1上的六个方位分别与待检测电堆9的六个侧面相对,六组安装部10分别安装在六个方位上,使得六组安装部10的第二面板102的中心点两两相对,因为接收器3安装在第二面板102的中心处,即六组接收器3两两相对,同时六组接收器3分别与待检测电堆9的六个侧面中心点正对,集成的激发光源2处于接收器3的外围,共同保证了接收器3采集到的光谱信号的强度。
如图1-图5所示,在具体实施中,所述壳体1为长方体,六组所述安装部10分别设于所述壳体1内部的六个侧面的中心位置。
具体地,壳体1的形状不作进一步限定,可以为球体或者多面体等,为了方便工艺生产,以及利于壳体1六个方位与待检测电堆9六个侧面相对,壳体1优选为长方体,每组激发光源2和接收器3分别位于长方体的壳体1内部的六个侧面上。壳体1可以选用结实耐用的材料,例如金属,壳体1的六个侧面可以为一体成型的结构,也可以通过焊接的方式将每个侧面焊接在一起,来保证壳体1内部的密封性。为了方便整体装置的移动,壳体1外底面也可以设置滚轮11。
如图1和图2所示,在具体实施中,所述支架4的底端安装在所述壳体1的内底面,所述支架4的顶端连接有防滑部,所述防滑部用于支撑所述待检测电堆9。
具体地,支架4的形状不作进一步限定,当支架4为杆状结构时可以为三棱柱、四棱柱或者圆柱等等,支架4的横截面积不可过大,只要能保证电堆稳定放置在支架4上即可,支架4的数量亦不作限定,但最好为三根,将三根支架4排布成三角形,以减小支架4顶端和电堆的接触面积,避免因支架4顶端和电堆接触面积过大影响电堆气密性检测效果。优选的,在支架4的顶端设置防滑部,例如防滑纹,或者弹性防滑垫,避免支架4支撑待检测电堆9时滑落。
如图1和图3所示,在具体实施中,所述壳体1上设置有通孔,所述通孔周侧固定设置有第一密封圈,所述进气管路6穿过所述第一密封圈并与所述第一密封圈密封连接;
所述进气管路6伸入所述壳体1内部一端设置有接头7,所述接头7分设三个子接头,每个所述子接头均套设有与其相适配的第二密封圈,三个所述子接头通过所述第二密封圈能够分别与所述待检测电堆9的进气口和进液口密封的连接。
具体地,三个子接头最好选用旋转接头,三个旋转接头均与一个进气管路6连接,且三个旋转接头均套设有与其相适配的第二密封圈,三个旋转接头通过第二密封圈能够分别与待检测电堆9的氢气进气口、氧气/空气进气口和冷却液进液口密封连接,避免惰性气体从待检测电堆9的进气口/进液口逸出,保证了最终检测结果的准确性。
在具体实施中,所述门包括安装框、门体和把手;所述安装框固定安装在所述壳体1开设的窗口边缘上,所述安装框与所述门体活动连接;所述把手固定安装在所述门体远离所述密封空间的一侧;
其中,所述门体周侧固定设置有密封组件,所述门体通过所述密封组件与所述安装框密封连接。
具体地,为了保证密封空间的密封性,门体最好为一体成型的整体。安装框与门体可以铰接、也可以滑动连接。门体周侧可以设置高弹性的材料,例如橡胶。优选的,安装框内部周侧设置凹槽,门体外周侧设置橡胶凸起,关门时,凹槽和凸起相配合,实现门体与安装框的密封连接,避免了检测过程中空气进入密封空间。
如图1-图3所示,在具体实施中,还包括抽真空装置5,所述抽真空装置5设置在所述壳体1内,所述抽真空装置5的出气端与所述抽真空通道位于所述壳体1内的一端连接。
具体地,抽真空装置5可以包括抽真空本体和执行部,抽真空本体设置在壳体1内,抽真空本体的出气端与抽真空通道位于壳体1内的一端连接,壳体1上设有贯穿孔,执行部一端与抽真空本体连接,另一端穿过贯穿孔,固定安装在壳体1的外部,用于控制抽真空本体工作。
在具体实施中,还包括:
控制部,所述控制部的输出端分别与每组所述激发光源2输入端以及每组所述接收器3输入端连接,用于控制每组所述激发光源2以及每组所述接收器3独立工作。
具体地,控制部可以为12个电路开关,控制部的输出端、激发光源2的输入端以及接收器3的输入端均为电线,通过电路开关来控制每组激发光源2和每组接收器3的独立工作,降低了待检测电堆9一侧面光谱信号采集时其他方位的激发光源2干扰,增强了检测效果,同时仅开启待检测电堆9的一侧面所相背的另一侧面的接收器3,在保证了采集效果的同时,更少的数据更利于后续分析。进一步的,还包括处理器。处理器的输入端与每组接收器3输出端相连,用于记录和保存接收器3接收的光谱信号。
实施例二
本实用新型的实施例二提出的燃料电池电堆气密性检测系统,包括:燃料电池电堆气密性检测装置;
如图1-图3所示,所述燃料电池电堆气密性检测装置包括:壳体1、激发光源2、接收器3、支架4、抽真空装置5、进气管路6和堵座8;
所述壳体1上设置有可开关的门,所述门与所述壳体1形成密封空间;所述激发光源2和所述接收器3分别与所述壳体1内部连接;所述支架4安装在所述壳体1内部,用于支撑待检测电堆9;所述抽真空通道一端伸入所述壳体1内部,另一端伸出所述壳体1外部;所述进气管路6一端伸出所述壳体1外部,与惰性气体气源相连;所述进气管路6另一端伸入所述壳体1内部,用于与所述待检测电堆9的进气口和进液口连接;所述堵座8用于将所述待检测电堆9的出气口和出液口封堵;其中,所述激发光源2和所述接收器3为六组,且每组分别位于所述壳体1内的六个方位,使六组所述激发光源2和所述接收器3分别相对所述待检测电堆9的六个侧面;每个所述激发光源2用于向所对应的所述待检测电堆9的一个侧面发射光线,每个所述接收器3用于接收其对应的所述待检测电堆9的一侧面所相背的另一侧面的光谱信号;
流道气密性检测装置,所述流道气密性检测装置用于检测所述待检测电堆9内部流道的气密性。
具体的,本实施例二中所述的燃料电池电堆气密性检测系统可直接使用上述实施例一提供的燃料电池电堆气密性检测装置,具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容,此处不再赘述。流道气密性检测装置可以为现有技术中针对燃料电池电堆流道气密性检测的装置,例如通过背景技术中所述的利用流量计或压力表进行检测的装置,在此不再赘述。
本申请的燃料电池电堆气密性检测系统,其具有燃料电池电堆气密性检测装置,通过堵座8将待检测电堆9的出气口和出液口封堵,利用抽真空装置5将壳体1内的空气抽走,使壳体1内处于真空环境,然后再通过进气管路6向电堆内充入一定压力的惰性气体,保压一段时间,壳体1内六个方位上分别设置一组激发光源2和接收器3,且这六组激发光源2和接收器3分别相对待检测电堆9的六个侧面,每个激发光源2向所对应的待检测电堆9的一个侧面发射光线,此时从电堆系统中泄露的惰性气体在激发光源2的照射下产生一定的光谱信号,每个接收器3接收其对应的待检测电堆9的一个侧面所相背的另一个侧面的光谱信号,再通过采集到的光谱信号强度和分布信息确定是否泄露以及泄露的具体位置,解决了现有技术中均是针对各个流道的气密性检测,而没有针对电堆箱体进行气密性检测的技术空缺。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种燃料电池电堆气密性检测装置,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体上设置有可开关的门,所述门与所述壳体形成密封空间;
激发光源和接收器,所述激发光源和所述接收器分别与所述壳体内部连接;
支架,所述支架安装在所述壳体内部,用于支撑待检测电堆;
抽真空通道,所述抽真空通道一端伸入所述壳体内部,另一端伸出所述壳体外部;
进气管路,所述进气管路一端伸出所述壳体外部,与惰性气体气源相连;所述进气管路另一端伸入所述壳体内部,用于与所述待检测电堆的进气口和进液口连接;
堵座,所述堵座用于将所述待检测电堆的出气口和出液口封堵;
其中,所述激发光源和所述接收器为六组,且每组分别位于所述壳体内的六个方位,使六组所述激发光源和所述接收器分别相对所述待检测电堆的六个侧面;每个所述激发光源用于向所对应的所述待检测电堆的一个侧面发射光线,每个所述接收器用于接收其对应的所述待检测电堆的一侧面所相背的另一侧面的光谱信号。
2.根据权利要求1所述的燃料电池电堆气密性检测装置,其特征在于,还包括:
六组安装部,所述安装部包括第一面板和第二面板,所述第一面板和所述第二面板均与所述壳体连接;
其中,所述激发光源集成在所述第一面板上,所述接收器设于所述第二面板中心处;所述第一面板中心处设有中空部,所述第二面板设于所述第一面板中空部。
3.根据权利要求2所述的燃料电池电堆气密性检测装置,其特征在于,
六组所述安装部的所述第二面板的中心点两两相对,六个所述第二面板的中心点分别用于与所述待检测电堆的六个侧面中心点正对。
4.根据权利要求3所述的燃料电池电堆气密性检测装置,其特征在于,
所述壳体为长方体,六组所述安装部分别设于所述壳体内部的六个侧面的中心位置。
5.根据权利要求1-4任一所述的燃料电池电堆气密性检测装置,其特征在于,
所述支架的底端安装在所述壳体的内底面,所述支架的顶端连接有防滑部,所述防滑部用于支撑所述待检测电堆。
6.根据权利要求1-4任一所述的燃料电池电堆气密性检测装置,其特征在于,
所述壳体上设置有通孔,所述通孔周侧固定设置有第一密封圈,所述进气管路穿过所述第一密封圈并与所述第一密封圈密封连接;
所述进气管路伸入所述壳体内部一端设置有接头,所述接头分设三个子接头,每个所述子接头均套设有与其相适配的第二密封圈,三个所述子接头通过所述第二密封圈能够分别与所述待检测电堆的进气口和进液口密封的连接。
7.根据权利要求1-4任一所述的燃料电池电堆气密性检测装置,其特征在于,
所述门包括安装框、门体和把手;所述安装框固定安装在所述壳体开设的窗口边缘上,所述安装框与所述门体活动连接;所述把手固定安装在所述门体远离所述密封空间的一侧;
其中,所述门体周侧固定设置有密封组件,所述门体通过所述密封组件与所述安装框密封连接。
8.根据权利要求1-4任一所述的燃料电池电堆气密性检测装置,其特征在于,还包括:
抽真空装置,所述抽真空装置设置在所述壳体内,所述抽真空装置的出气端与所述抽真空通道位于所述壳体内的一端连接。
9.根据权利要求1-4任一所述的燃料电池电堆气密性检测装置,其特征在于,还包括:
控制部,所述控制部的输出端分别与每组所述激发光源输入端以及每组所述接收器输入端连接,用于控制每组所述激发光源以及每组所述接收器独立工作。
10.一种燃料电池电堆气密性检测系统,其特征在于,还包括:
如权利要求1-9任一所述燃料电池电堆气密性检测装置;
流道气密性检测装置,所述流道气密性检测装置用于检测所述待检测电堆内部流道的气密性。
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