CN217716104U - 一种换热器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种换热器及空调器，涉及空气调节技术领域，为解决分配器的结构复杂、加工不便的问题，该换热器包括：分配器、第一连接管和多个第一扁管，分配器包括依次连接且层叠设置的连接板、分配板和安装板，分配板具有分配通道，第一连接管与连接板相连且与分配通道连通，多个第一扁管与安装板相连且与分配通道连通，分配器还包括第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽形成于连接板和分配板之间，且沿分配器的边缘延伸一周，第二沟槽形成于分配板和安装板之间，且沿分配器的边缘延伸一周，解决了分配器结构复杂、加工不便的问题。

Description

一种换热器及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种换热器及空调器。

背景技术

空调器的能效是评价空调器的主要标准，换热器的换热效率对空调器的能效影响很大，制冷剂在换热器内分配不均，影响了换热器的换热效率。

相关技术中，换热器具有分配器，分配器通过内部的分配通道将制冷剂均匀分配至换热器的扁管中，从而提高换热器的换热效率。但是，相关技术中的一些分配器具有封闭的壳体，具有分配通道的分配部设在壳体中，存在结构复杂、加工不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种换热器及空调器，解决了分配器结构复杂、加工不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，本申请的实施例提供一种换热器，该换热器包括：分配器、第一连接管和多个第一扁管。

分配器包括依次连接且层叠设置的连接板、分配板和安装板，分配板具有分配通道。其中，第一连接管与连接板相连且与分配通道连通，多个第一扁管与安装板相连且与分配通道连通，因此第一连接管中的制冷剂可以通过分配通道均匀分配到多个第一扁管中。并且，连接板、分配板和安装板层叠设置且依次连接，简化了分配器的结构，而且加工方便，从而可以解决结构复杂、加工不便的问题。

此外，分配器还包括第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽形成于连接板和分配板之间，且沿分配器的边缘延伸一周，第二沟槽形成于分配板和安装板之间，且沿分配器的边缘延伸一周。

相关技术中，分配器在隧道炉中焊接加工。本申请的实施例提供的换热器需要将连接板与分配板焊接，并且将分配板和安装板焊接。连接板与分配板焊接时，焊料可以在第一沟槽中流动并存积，从而有利于连接板与分配板的焊接，可以提高连接板与分配板的焊接成功率。分配板和安装板焊接时，焊料可以在第二沟槽中流动并存积，从而有利于分配板和安装板的焊接，可以提高分配板和安装板的焊接成功率。因此，本申请的实施例提供的换热器可以提高分配器加工的成品率。

在一些实施例中，分配器包括第三沟槽，分配板为多个，且多个分配板依次相连，第三沟槽形成于两个相邻的分配板之间，且沿分配器的边缘延伸一周。

在一些实施例中，连接板包括邻近分配板的第一表面，分配板包括邻近连接板的第二表面，第一表面与第二表面贴合，分配板包括邻近安装板的第三表面，安装板包括邻近分配板的第四表面，第三表面与第四表面贴合；分配器包括第一密封圈和第二密封圈，第一表面和第二表面中的至少一者设有第一密封槽，第一密封槽围绕分配通道设置，第一密封圈配合在第一密封槽内，第三表面和第四表面中的至少一者设有第二密封槽，第二密封槽围绕分配通道设置，第二密封圈配合在第二密封槽内。

在一些实施例中，第一表面和第二表面中的一者设有第一定位凸起，第一表面和第二表面中的另一者设有第一定位凹槽，第一定位凸起配合在第一定位凹槽内；第三表面和第四表面中的一者设有第二定位凸起，第三表面和第四表面中的另一者设有第二定位凹槽，第二定位凸起配合在第二定位凹槽内。

在一些实施例中，相邻两个分配板中的一者包括邻近相邻两个分配板中另一者的第五表面，相邻两个分配板中的另一者包括邻近相邻两个分配板中一者的第六表面，第五表面与第六表面贴合；分配器包括第三密封圈，第五表面和第六表面中的至少一者设有第三密封槽，第三密封槽围绕分配通道设置，第三密封圈配合在第三密封槽内。

在一些实施例中，第五表面和第六表面中的一者设有第三定位凸起，第五表面和第六表面中的另一者设有第三定位凹槽，第三定位凸起配合在第三定位凹槽内。

在一些实施例中，分配器为多个，多个分配器间隔设置。

在一些实施例中，换热器包括第一换热组件、第二换热组件、集气管和多个转接件，第一换热组件和第二换热组件中的每一者呈C形，第一换热组件位于第二换热组件的外侧；第一换热组件包括多个第一扁管，第二换热组件包括多个第二扁管，第二扁管与集气管相连，转接件与第一扁管和第二扁管中的每一者相连，以使第一扁管和第二扁管连通。

在一些实施例中，换热器还包括多个第一翅片和多个第二翅片，第一翅片具有第一卡槽，第一扁管配合在第一卡槽内，第二翅片具有第二卡槽，第二扁管配合在第二卡槽内。

另一方面，本申请的实施例提供一种空调器，该空调器包括上述任一实施例所述的换热器。其中，空调器包括室内换热器和室外换热器，室内换热器和室外换热器中的至少一者为上述任一实施例所述的换热器。

本申请的实施例提供的空调器可以通过上述任一实施例所述的换热器提高换热效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种空调器的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种换热器的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为图2中B处的局部放大结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种第一换热组件或者第二换热组件的局部结构示意图。

图6为本申请实施例提供的一种分配器的局部结构示意图。

图7为本申请实施例提供的一种连接板的结构示意图；

图7中a为连接板的平面结构示意图之一；

图7中b为连接板的平面结构示意图之二。

图8为本申请实施例提供的一种第一分配板的结构示意图；

图8中a为第一分配板的平面结构示意图之一；

图8中b为第一分配板的平面结构示意图之二。

图9为本申请实施例提供的一种第二分配板的结构示意图；

图9中a为第二分配板的平面结构示意图之一；

图9中b为第二分配板的平面结构示意图之二。

图10为本申请实施例提供的一种分配板的结构示意图；

图10中a为分配板的平面结构示意图之一；

图10中b为分配板的平面结构示意图之二。

图11为本申请实施例提供的一种换热器的部分结构示意图。

图12为图11中C处的局部放大结构示意图之一。

图13为图11中C处的局部放大结构示意图之二。

图14为图11中C处的局部放大结构示意图之三。

图15为图11中C处的局部放大结构示意图之四。

图16为图11中C处的局部放大结构示意图之五。

图17为图11中C处的局部放大结构示意图之六。

图18为图11中C处的局部放大结构示意图之七。

图19为图11中C处的局部放大结构示意图之八。

图20为图11中C处的局部放大结构示意图之九。

附图标记：

压缩机1；四通阀2；室外换热器3；节流机构4；室内换热器5；

分配器10；第一沟槽101；第二沟槽102；第三沟槽103；第一密封槽104；第二密封槽105；第三密封槽106；第一定位凹槽107；第二定位凹槽108；第三定位凹槽109；

连接板11；连接孔1101；第一表面111；第一凸缘112；

分配板12；分配通道120；进口通道1201；出口通道1202；连接通道1203；均压通道1204；分配口1205；第一分配板121；第二表面1211；第五表面1212；第二凸缘1213；第二分配板122；第三表面1221；第六表面1222；第三凸缘1223；

安装板13；安装孔1301；第四表面131；第四凸缘132；

第一密封圈14；第二密封圈15；第三密封圈16；

第一定位凸起17；第二定位凸起18；第三定位凸起19；

第一换热组件20；第一扁管21；第一管段211；第二管段212；第三管段213；第一翅片22；第一卡槽221；

第二换热组件30；第二扁管31；第四管段311；第五管段312；第六管段313；第二翅片32；第二卡槽321；

集气管40；主气管50；第一连接管60；第二连接管70；转接件80。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的实施例提供一种空调器，如图1所示，该空调器包括：压缩机1、四通阀2、室内换热器5、节流机构4和和室外换热器3。室外换热器3通过四通阀2与压缩机1相连，室内换热器5也通过四通阀2与压缩机1相连，节流机构4连接在室外换热器3和室内换热器5之间。其中，图1中箭头A指示的方向为空调器制冷运行时制冷剂的流动方向，图1中箭头B指示的方向为空调器制热运行时制冷剂的流动方向。

空调器制冷运行时，压缩机1的做功后，制冷剂变成高温高压的过热态气体，制冷剂从压缩机1排出后经过四通阀2进入室外换热器3进行冷凝放热。制冷剂在室外换热器3被冷却成过冷态的液体后进入节流机构4，制冷剂经过节流机构4后变成低温低压的两相态制冷剂，随后制冷剂进入室内换热器5进行蒸发吸热，制冷剂在室内换热器5内蒸发成为低温低压气体，然后返回到压缩机1完成一个循环。

空调器制热运行时，压缩机1的做功后，制冷剂变成高温高压的过热态气体，制冷剂从压缩机1排出后经过四通阀2进入室内换热器5进行冷凝放热。制冷剂在室内换热器5内被冷却成过冷态的液体后，制冷剂经过节流机构4后变成低温低压的两相态制冷剂，随后制冷剂进入室外换热器3进行蒸发吸热，制冷剂在室外换热器3内蒸发成为低温低压气体，然后返回到压缩机1完成一个循环。

需要说明的是，两相态制冷剂进入换热器时，制冷剂可能产生气液分离现象，液态制冷剂会在集流管中沉积，集流管用于向扁管中分配制冷剂，会导致进入换热器下部扁管的制冷剂为液态，进入换热器上部扁管的制冷剂为气态，从而会导致制冷剂在换热器的扁管中分配不均的问题，进而降低换热器的换热效率。

空调器制冷运行过程中，进入室外换热器3的制冷剂为过热态气体，此时，制冷剂不需要分流也可以均匀分配到室外换热器3的多个扁管内。但是，进入室内换热器5的制冷剂为低温低压的两相态制冷剂，制冷剂进入室内换热器5的扁管时会产生分配不均的问题。

空调器制热运行过程中，进入室内换热器5的制冷剂为过热态气体，此时，制冷剂不需要分流也可以均匀分配到室内换热器5的多个扁管内。但是，进入室外换热器3的制冷剂为低温低压的两相态制冷剂，制冷剂进入室外换热器3的扁管时会产生分配不均的问题。

本申请的实施例提供的空调器为了解决换热器内制冷剂分配不均的问题，在换热器的制冷剂进口处设置用于分流的分配器10。可以理解的是，分配器10与换热器的扁多个管相连，制冷剂进入分配器10后被均匀分配到换热器的多个扁管中。

可选地，室内换热器5邻近节流机构4的一端设有分配器10。因此，本申请的实施例提供的空调器制冷运行时，由节流机构4进入室内换热器5的制冷剂可以均匀分配到室内换热器5的多个扁管中，从而可以提高室内换热器5的换热效率，进而可以提高空调器的能效。

可选地，室外换热器3邻近节流机构4的一端设有分配器10。因此，本申请的实施例提供的空调器制热运行时，由节流机构4进入室外换热器3的制冷剂可以均匀分配到室外换热器3的多个扁管中，从而可以提高室外换热器3的换热效率，进而可以提高空调器的能效。

下面参考附图描述本申请的实施例提供的一种换热器。其中，本申请的实施例提供的换热器可以为室外换热器，也可以为室内换热器5。本申请的实施例以室外换热器3为例进行说明。

本申请的实施例提供一种换热器，如图2所示，该换热器包括：分配器10、第一换热组件20、第二换热组件30、集气管40、主气管50、第一连接管60和第二连接管70。

第一连接管60与第一换热组件20相连，第一换热组件20与第二换热组件30相连，第二换热组件30与集气管40相连，第二连接管70连接在集气管40和主气管50之间。

第一换热组件20和第二换热组件30中的每一者呈C形，即，第一换热组件20呈C形，第二换热组件30也呈C形。第一换热组件20位于第二换热组件30的外侧，并且第一换热组件20与第二换热组件30相连，从而可以使制冷剂在第一换热组件20和第二换热组件30之间流通。因此，本申请的实施例提供的换热器整体呈C形。

相关技术的空调器通常会在换热器的顶部设置风机，以在换热器处形成风场，使周围的空气从外向内依次经过第一换热器组件和第二换热组件30，周围的空气进入换热器内汇集且向上流动。

可以理解的是，换热器顶部靠近风机的位置风速大，换热器底部远离风机的位置风速小，从而会增加制冷剂分配难度，进一步造成制冷剂分配不均的问题。

此外，空调器通常会在制冷剂流通系统中设置多个制冷剂分配管，多个制冷剂分配管与换热器相连，对制冷剂进行一次分配。

本申请的实施例提供的换热器利用第一连接管60与分配器10相连，第一连接管60还连接制冷剂分配管，从而利用分配器10进行二次分配，进而使制冷剂均匀分配到换热器内。

进一步地，分配器10为多个，且多个分配器10间隔设置。多个分配器10间隔开，可以使多个分配器10分别向换热器的不同位置分配制冷剂，进而可以使制冷剂的分配更加均匀。

此外，第一连接管60也为多个，且多个第一连接管60与多个分配器10一一对应，即，一个第一连接管60连接一个分配器10，从而使制冷剂流通系统中的制冷剂先均匀分配到多个分配器10中，再利用分配器10将制冷剂均匀分配到换热器的第一换热组件20中，进而有利于提高制冷剂分配的均匀程度。

如图3所示，本申请实施例提供的换热器还包括多个转接件80，第一换热组件20包括多个第一扁管21，第二换热组件30包括多个第二扁管31。第一扁管21与分配器10相连，第二扁管31与集气管40相连，转接件80与第一扁管21和第二扁管31中的每一者相连，即，转接件80与第一扁管21相连，并且转接件80与第二扁管31相连，第一扁管21和第二扁管31通过转接件80连通。其中，转接件80具有空腔(图中未示出)以及与空腔连通的第一连接口(图中未示出)和第二连接口(图中未示出)，第一连接口与第一扁管21连通，第二连接口与第二扁管31连通，从而使第一扁管21和第二扁管31通过转接件80连通。

可以理解的是，转接件80可以为圆管或者方管，当然也可以为弯曲管或者其它形状，转接件80的形状与其安装空间匹配，以便安装转接件80。

如图4所示，第一扁管21包括第一管段211、第二管段212和第三管段213，第二扁管31包括第四管段311、第五管段312和第六管段313。其中，第一管段211和第二管段212间隔设置，第四管段311和第五管段312间隔设置，并且第一管段211、第二管段212、第四管段311以及第五管段312均弯曲成C形。

具体地，第一管段211的一端与分配器10相连，第一管段211的另一端与第三管段213相连，第二管段212的一端与转接件80的第一转接口相连，第二管段212的另一端与第三管段213相连，第三管段213为U形，第三管段213的两端分别与第一管段211的另一端和第二管段212的另一端相连。第四管段311的一端与分配器10相连，第四管段311的另一端与第六管段313相连，第五管段312的一端与转接件80的第二转接口相连，第五管段312的另一端与第六管段313相连，第六管段313为U形，第六管段313的两端分别与第三管段213的另一端和第四管段311的另一端相连。

在一些实施例中，如图5所示，本申请的实施例提供的换热器还包括多个第一翅片22和多个第二翅片32，第一翅片22具有第一卡槽221，第一扁管21配合在第一卡槽221内，第二翅片32具有第二卡槽321，第二扁管31配合在第二卡槽321内。其中，第一翅片22和第一扁管21形成第一换热组件20，第一扁管21的第一管段211和第二管段212分别配合在第一翅片22的相邻两个第一卡槽221内。第二翅片32和第二扁管31形成第二换热组件30，第二扁管31的第四管段311和第五管段312分别配合在第二翅片32的相邻两个第二卡槽321内。

可以理解的是，本申请的实施例提供的换热器装配时，第一扁管21的第一管段211和第二管段212插入第一翅片22的第一卡槽221内，第二扁管31的第四管段311和第五管段312插入第二翅片32的第二卡槽321内，因此装配方便，可以减少装配时间。

如图6所示，分配器10包括依次连接且层叠设置的连接板11、分配板12和安装板13。其中，连接板11用于连接第一连接管60，安装板13用于连接第一扁管21的第一管段211，分配管用于均匀分配制冷剂，使第一连接管60流入的制冷剂均匀分配到第一扁管21的第一管段211中。

此外，分配器10还包括第一沟槽101和第二沟槽102，第一沟槽101形成于连接板11和分配板12之间，且沿分配器10的边缘延伸一周；第二沟槽102形成于分配板12和安装板13之间，且沿分配器10的边缘延伸一周。

可以理解的是，连接板11、分配板12和安装板13层叠设置且依次连接，简化了分配器10的结构，而且加工方便，从而可以解决结构复杂、加工不便的问题。

此外，分配器10在隧道炉中焊接加工。本申请的实施例提供的换热器将连接板11与分配板12焊接，并且将分配板12和安装板13焊接。连接板11与分配板12焊接时，焊料可以在第一沟槽101中流动并存积，从而有利于连接板11与分配板12的焊接，可以提高连接板11与分配板12的焊接成功率。分配板12和安装板13焊接时，焊料可以在第二沟槽102中流动并存积，从而有利于分配板12和安装板13的焊接，可以提高分配板12和安装板13的焊接成功率。因此，本申请的实施例提供的换热器可以提高分配器10加工的成品率。

进一步地，如图6所示，分配器10还包括第三沟槽103，分配板12为多个，且多个分配板12依次相连，第三沟槽103形成于两个相邻的分配板12之间，且沿分配器10的边缘延伸一周。

多个分配板12依次焊接时，焊料可以在第三沟槽103中流动并存积，从而有利于多个分配板12的焊接，可以提高多个分配板12的焊接成功率。

如图7所示，连接板11具有连接孔1101，第一连接管60与连接孔1101相连。其中，第一连接管60的端部可以伸入连接孔1101，也可以与连接板11的表面相连，且使第一连接管60与连接孔1101连通。

如图8和图9所示，分配板12具有分配通道120。可选地，分配板12为两个，两个分配板12分别为第一分配板121和第二分配板122。

具体地，分配通道120包括进口通道1201、出口通道1202、连通通道、均压通道1204和分配口1205。出口通道1202为多个，并且出口通道1202为偶数个，多个出口通道1202间隔布置，并且多个出口通道1202均布在进口通道1201的两侧。进口通道1201与出口通道1202通过连通通道连通，并且相邻的两个出口通道1202通过进口通道1201俩通。出口通道1202与分配口1205相对且连通，制冷剂可以由进口通道1201进入分配通道120，之后经过连通通道均分到出口通道1202，再通过分配口1205流出。

进一步地，均压通道1204连通两个相邻的出口通道1202。两个相邻的出口通道1202中的制冷剂压力不同时，可以制冷剂压力较高的出口通道1202中的制冷剂通过均压通道1204流入制冷剂压力较低的出口通道1202中，从而可以进一步分配制冷剂，使制冷剂分配的更加均匀。

如图8和图9所示，进口通道1201、出口通道1202和连通通道均设在第一分配板121上，分配口1205设在第二分配板122上。均压通道1204包括互相连通的两部分，均压通道1204的一部分设在第一分配板121上，均压通道1204的另一部分设在第二分配板122上。

为了便于加工分配通道120，进口通道1201、出口通道1202和连通通道均贯穿第一分配板121，分配口1205贯穿第二分配板122。均压通道1204的一部分贯穿第一分配板121上，均压通道1204的另一部分贯穿第二分配板122。

如图10所示，安装板13具有多个安装孔1301，多个安装孔1301间隔布置且贯穿安装板13。

可以理解的是，如图11所示，第一连接管60与连接板11相连，且与进口通道1201与连通。其中，第一连接管60的端部可以伸入连接孔1101直接与进口通道1201连通，第一连接管60也可以通过连接孔1101与进口通道1201连通。多个第一扁管21的第一管段211插入安装孔1301且与分配口1205连通，因此第一连接管60中的制冷剂可以通过分配通道120均匀分配到多个第一扁管21中。

进一步地，第一扁管21的第一管段211的长度大于第一扁管21的第二管段212的长度，第二扁管31的第四管段311的长度大于第二扁管31的第五管段312的长度。因此，第一扁管21的第二管段212与分配器10之间具有间隙，第二扁管31的第四管段311与分配器10之间具有间隙，从而可以为转接件80留出安装位置。

在一些实施例中，连接板11包括邻近分配板12的第一表面111(参见图7)，分配板12包括邻近连接板11的第二表面1211(参见图8)，第一表面111与第二表面1211贴合。分配板12包括邻近安装板13的第三表面1221(参见图9)，安装板13包括邻近分配板12的第四表面131(参见图10)，第三表面1221与第四表面131贴合。相邻两个分配板12中的一者包括邻近相邻两个分配板12中另一者的第五表面1212(参见图8)，相邻两个分配板12中的另一者包括邻近相邻两个分配板12中一者的第六表面1222(参见图9)，第五表面1212与第六表面1222贴合。

具体地，相邻两个分配板12分别为第一分配板121和第二分配板122，第二表面1211和第五表面1212设在第一分配板121上，第三表面1221和第六表面1222设在第二分配板122上。

这样一来，连接板11、第一分配板121、第二分配板122和安装板13依次相连且紧密贴合，从而可以避免制冷剂在连接板11和第一分配板121之间、第一分配板121和第二分配板122之间以及第二分配板122和安装板13之间产生泄漏。

在一些实施例中，分配器10包括第一密封圈14、第二密封圈15和第三密封圈16，第一表面111和第二表面1211中的至少一者设有第一密封槽104，第一密封槽104围绕分配通道120设置，第一密封圈14配合在第一密封槽104内；第三表面1221和第四表面131中的至少一者设有第二密封槽105，第二密封槽105围绕分配通道120设置，第二密封圈15配合在第二密封槽105内；第五表面1212和第六表面1222中的至少一者设有第三密封槽106，第三密封槽106围绕分配通道120设置，第三密封圈16配合在第三密封槽106内。

这样一来，连接板11和第一分配板121之间通过第一密封圈14密封，第一分配板121和第二分配板122之间通过第三密封圈16密封，第二分配板122和安装板13之间通过第二密封圈15密封。并且，第一密封槽104、第二密封槽105和第三密封槽106均围绕分配通道120设置，从而可以进一步避免制冷剂在连接板11和第一分配板121之间、第一分配板121和第二分配板122之间以及第二分配板122和安装板13之间产生泄漏。

可以理解的是，分配器10在隧道炉中焊接加工，第一密封圈14可以通过焊料在第一密封槽104内堆积形成，第二密封圈15可以通过焊料在第二密封槽105内堆积形成，和第三密封圈16可以通过焊料在第三密封槽106内堆积形成。

在一些可选的实施例中，如图12所示，第一密封槽104设在第二表面1211上，第二密封槽105设在第四表面131上，第三密封槽106设在第六表面1222上。

在另一些可选的实施例中，如图13所示，第一密封槽104设在第一表面111上，第二密封槽105设在第三表面1221上，第三密封槽106设在第五表面1212上。

在又一些可选的实施例中，如图14所示，第一密封槽104的一部分设在第一表面111上、另一部分设在第二表面1211上，第二密封槽105的一部分设在第三表面1221上、另一部分设在第四表面131上，第三密封槽106的一部分设在第五表面1212上、另一部分设在第六表面1222上。

在其它可选的实施例中，第一密封槽104设在第一表面111上，第二密封槽105设在第四表面131上，第三密封槽106设在第五表面1212上；或者，第一密封槽104设在第二表面1211上，第二密封槽105设在第三表面1221上，第三密封槽106设在第五表面1212上；或者，第一密封槽104设在第二表面1211上，第二密封槽105设在第四表面131上，第三密封槽106设在第五表面1212上；或者，第一密封槽104设在第一表面111上，第二密封槽105设在第四表面131上，第三密封槽106设在第六表面1222上；或者，第一密封槽104设在第一表面111上，第二密封槽105设在第三表面1221上，第三密封槽106设在第六表面1222上；或者，第一密封槽104设在第二表面1211上，第二密封槽105设在第三表面1221上，第三密封槽106设在第六表面1222上。

在一些实施例中，第一表面111和第二表面1211中的一者设有第一定位凸起17，第一表面111和第二表面1211中的另一者设有第一定位凹槽107，第一定位凸起17配合在第一定位凹槽107内；第三表面1221和第四表面131中的一者设有第二定位凸起18，第三表面1221和第四表面131中的另一者设有第二定位凹槽108，第二定位凸起18配合在第二定位凹槽108内；第五表面1212和第六表面1222中的一者设有第三定位凸起19，第五表面1212和第六表面1222中的另一者设有第三定位凹槽109，第三定位凸起19配合在第三定位凹槽109内。

这样一来，连接板11和第一分配板121之间可以通过第一定位凸起17与第一定位凹槽107的配合进行定位，第一分配板121和第二分配板122之间可以通过第三定位凸起19与第三定位凹槽109的配合进行定位，第二分配板122和安装板13之间可以通过第二定位凸起18和第二定位凹槽108配合进行定位，从而可以再分配器10加工时对连接板11、第一分配板121、第二分配板122和安装板13进行定位，进而便于分配器10的加工。

在一些可选的实施例中，如图15所示，第一定位凸起17设在第一表面111上，第一定位凹槽107设在第二表面1211上，第二定位凸起18设在第三表面1221上，第二定位凹槽108设在第四表面131上，第三定位凸起19设在第五表面1212上，第二定位凹槽108设在第六表面1222上。

在另一些可选的实施例中，如图16所示，第一定位凸起17设在第二表面1211上，第一定位凹槽107设在第一表面111上，第二定位凸起18设在第四表面131上，第二定位凹槽108设在第三表面1221上，第三定位凸起19设在第六表面1222上，第二定位凹槽108设在第五表面1212上。

在其它可选的实施例中，第一定位凸起17设在第一表面111上，第一定位凹槽107设在第二表面1211上，第二定位凸起18设在第四表面131上，第二定位凹槽108设在第三表面1221上，第三定位凸起19设在第五表面1212上，第二定位凹槽108设在第六表面1222上；或者，第一定位凸起17设在第二表面1211上，第一定位凹槽107设在第一表面111上，第二定位凸起18设在第三表面1221上，第二定位凹槽108设在第四表面131上，第三定位凸起19设在第五表面1212上，第二定位凹槽108设在第六表面1222上；或者，第一定位凸起17设在第二表面1211上，第一定位凹槽107设在第一表面111上，第二定位凸起18设在第四表面131上，第二定位凹槽108设在第三表面1221上，第三定位凸起19设在第五表面1212上，第二定位凹槽108设在第六表面1222上；或者，第一定位凸起17设在第一表面111上，第一定位凹槽107设在第二表面1211上，第二定位凸起18设在第四表面131上，第二定位凹槽108设在第三表面1221上，第三定位凸起19设在第六表面1222上，第二定位凹槽108设在第五表面1212上；或者，第一定位凸起17设在第一表面111上，第一定位凹槽107设在第二表面1211上，第二定位凸起18设在第三表面1221上，第二定位凹槽108设在第四表面131上，第三定位凸起19设在第六表面1222上，第二定位凹槽108设在第五表面1212上；或者，第一定位凸起17设在第二表面1211上，第一定位凹槽107设在第一表面111上，第二定位凸起18设在第三表面1221上，第二定位凹槽108设在第四表面131上，第三定位凸起19设在第六表面1222上，第二定位凹槽108设在第五表面1212上。

进一步地，如图17所示，第一定位凸起17围绕第一密封圈14设置，第二定位凸起18围绕第二密封圈15设置，第三定位凸起19围绕第三密封圈16设置。这样一来，第一密封圈14、第二密封圈15和第三密封圈16均邻近分配通道120设置，从而可以提高密封效果。

在一些实施例中，第一沟槽101的槽壁的一部分设在连接板11上，第一沟槽101的槽壁的另一部分设在第一分配板121上；第二沟槽102的槽壁的一部分设在第二分配板122上，第二沟槽102的槽壁的另一部分设在安装板13上；第三沟槽103的槽壁的一部分设在第一分配板121上，第三沟槽103的槽壁的另一部分设在第二分配板122上。

可以理解的是，本申请的实施例提供的换热器可以在加工连接板11时加工出第一沟槽101的槽壁的一部分，在加工第一分配板121时加工出第一沟槽101的槽壁的另一部分以及第三沟槽103的槽壁的一部分；在加工第二分配板122时加工出第二沟槽102的槽壁的一部分以及第三沟槽103的槽壁的另一部分，在加工安装板13时加工出第二沟槽102的槽壁的另一部分。这样一来，本申请的实施例提供的换热器在组装换热器时，自然形成第一沟槽101、第二沟槽102以及第三沟槽103。

在一些可选地实施例中，如图18所示，连接板11在第一表面111的边沿设置斜面形成第一沟槽101的槽壁的一部分，第一分配板121在第二表面1211的边沿设置斜面形成第一沟槽101的槽壁的另一部分。第二分配板122在第三表面1221的边沿设置斜面形成第二沟槽102的槽壁的一部分，安装板13在第四表面131的边沿设置斜面形成第二沟槽102的槽壁的另一部分。第一分配板121在第五表面1212的边沿设置斜面形成第三沟槽103的槽壁的一部分，第二分配板122在第六表面1222的边沿设置斜面形成第三沟槽103的槽壁的另一部分。

可以理解的是，上述斜面可以通过倒斜角加工而成，从而方便加工。

在一些可选地实施例中，如图19所示，连接板11在第一表面111的边沿设置凸弧面形成第一沟槽101的槽壁的一部分，第一分配板121在第二表面1211的边沿设置凸弧面形成第一沟槽101的槽壁的另一部分。第二分配板122在第三表面1221的边沿设置凸弧面形成第二沟槽102的槽壁的一部分，安装板13在第四表面131的边沿设置凸弧面形成第二沟槽102的槽壁的另一部分。第一分配板121在第五表面1212的边沿设置凸弧面形成第三沟槽103的槽壁的一部分，第二分配板122在第六表面1222的边沿设置凸弧面形成第三沟槽103的槽壁的另一部分。

可以理解的是，上述凸弧面可以通过倒圆角加工而成，从而方便加工。

在一些可选地实施例中，如图20所示，连接板11在第一表面111的边沿设置台阶面形成第一沟槽101的槽壁的一部分，第一分配板121在第二表面1211的边沿设置台阶面形成第一沟槽101的槽壁的另一部分。第二分配板122在第三表面1221的边沿设置台阶面形成第二沟槽102的槽壁的一部分，安装板13在第四表面131的边沿设置台阶面形成第二沟槽102的槽壁的另一部分。第一分配板121在第五表面1212的边沿设置台阶面形成第三沟槽103的槽壁的一部分，第二分配板122在第六表面1222的边沿设置台阶面形成第三沟槽103的槽壁的另一部分。

进一步地，连接板11的周壁面设有第一凸缘112，第一分配板121的周壁面设有第二凸缘1213，第二分配板122的周壁面设有第三凸缘1223，安装板13的周壁面设有第四凸缘132。

第一沟槽101形成在第一凸缘112和第二凸缘1213之间，第二沟槽102形成在第三凸缘1223和第四凸缘132之间，第三沟槽103形成在第二凸缘1213和第三凸缘1223之间。

可以理解的是，本申请的实施例提供的换热器可以在连接板11上加工第一凸缘112，在第一分配板121上加工第二凸缘1213，在第二分配板122上加工第三凸缘1223，在安装板13上加工第四凸缘132，从而在分配器10安装时自然形成第一沟槽101、第二沟槽102和第三沟槽103。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

多个第一扁管；

第一连接管；

分配器，包括依次连接且层叠设置的连接板、分配板和安装板，所述分配板具有分配通道，

所述第一连接管与所述连接板相连且与所述分配通道连通，多个所述第一扁管与所述安装板相连且与所述分配通道连通，

所述分配器还包括第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽形成于所述连接板和所述分配板之间，且沿所述分配器的边缘延伸一周，所述第二沟槽形成于所述分配板和所述安装板之间，且沿所述分配器的边缘延伸一周。

2.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述分配器包括第三沟槽，所述分配板为多个，且多个所述分配板依次相连，所述第三沟槽形成于两个相邻的所述分配板之间，且沿所述分配器的边缘延伸一周。

3.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述连接板包括邻近所述分配板的第一表面，所述分配板包括邻近所述连接板的第二表面，所述第一表面与所述第二表面贴合，所述分配板包括邻近所述安装板的第三表面，所述安装板包括邻近所述分配板的第四表面，所述第三表面与所述第四表面贴合；

所述分配器包括第一密封圈和第二密封圈，

所述第一表面和所述第二表面中的至少一者设有第一密封槽，所述第一密封槽围绕所述分配通道设置，所述第一密封圈配合在所述第一密封槽内，

所述第三表面和所述第四表面中的至少一者设有第二密封槽，所述第二密封槽围绕所述分配通道设置，所述第二密封圈配合在所述第二密封槽内。

4.根据权利要求3所述的一种换热器，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面中的一者设有第一定位凸起，所述第一表面和所述第二表面中的另一者设有第一定位凹槽，所述第一定位凸起配合在所述第一定位凹槽内；

所述第三表面和所述第四表面中的一者设有第二定位凸起，所述第三表面和所述第四表面中的另一者设有第二定位凹槽，所述第二定位凸起配合在所述第二定位凹槽内。

5.根据权利要求2所述的一种换热器，其特征在于，相邻两个所述分配板中的一者包括邻近相邻两个所述分配板中另一者的第五表面，相邻两个所述分配板中的另一者包括邻近相邻两个所述分配板中一者的第六表面，所述第五表面与所述第六表面贴合；

所述分配器包括第三密封圈，所述第五表面和所述第六表面中的至少一者设有第三密封槽，所述第三密封槽围绕所述分配通道设置，所述第三密封圈配合在所述第三密封槽内。

6.根据权利要求5所述的一种换热器，其特征在于，所述第五表面和所述第六表面中的一者设有第三定位凸起，所述第五表面和所述第六表面中的另一者设有第三定位凹槽，所述第三定位凸起配合在所述第三定位凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述分配器为多个，多个所述分配器间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述换热器包括第一换热组件、第二换热组件、集气管和多个转接件，所述第一换热组件和所述第二换热组件中的每一者呈C形，所述第一换热组件位于所述第二换热组件的外侧；

所述第一换热组件包括多个所述第一扁管，所述第二换热组件包括多个第二扁管，所述第二扁管与所述集气管相连，所述转接件与所述第一扁管和所述第二扁管中的每一者相连，以使所述第一扁管和所述第二扁管连通。

9.根据权利要求8所述的一种换热器，其特征在于，所述换热器还包括多个第一翅片和多个第二翅片，所述第一翅片具有第一卡槽，所述第一扁管配合在所述第一卡槽内，所述第二翅片具有第二卡槽，所述第二扁管配合在所述第二卡槽内。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的一种换热器。

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