CN217702325U - 一种模具加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工机床，包括底座、转台机构以及加工机构；所述加工机构设于转台机构的顶部；所述转台机构包括固定座以及滑动座；所述固定座设有第一夹持组件；所述滑动座设有第二夹持组件；所述转台机构还包括转动组件；所述底座设有驱动组件；所述底座设有用于驱动加工机构纵向移动的纵向移动组件、用于驱动加工机构横向移动的横向移动组件以及用于驱动加工机构升降的升降组件。本实用新型通过设置驱动组件，从而使得第一夹持组件、模坯以及第二夹持组件三者能够一直抵紧，无需在滑动座与固定座之间设置用于放置模坯的工作台，安装以及操作方便，并且通过加工机构对模坯的所有侧面进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工机床。
背景技术
金属模具加工是指成型和制坯工具的加工，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型。当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
金属模具的制造过程有很多步骤，例如钻孔、打磨和切割等等，在金属模具的制造过程中需要将模坯进行定位，并且需要转动模坯从而对模坯的多个侧面进行加工，故在金属模具的制造过程中需要用到转台。
目前市场上的转台的结构大多如申请号为CN202022003261.2的中国专利以及申请号为CN202120296888.3的中国专利所示的结构，需要在中部设置工作台，在对模坯的侧面进行加工的时候，需要将模坯安装在工作台上，操作繁琐，并且该结构无法对模坯的每一个侧面进行加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种模具加工机床。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种模具加工机床，包括底座、转台机构以及加工机构；所述加工机构设于转台机构的顶部；所述转台机构包括固定于底座的固定座以及滑动设于底座的滑动座；所述固定座设有第一夹持组件；所述滑动座设有第二夹持组件；所述转台机构还包括用于驱动第一夹持组件以及第二夹持组件转动的转动组件；所述底座设有用于驱动滑动座朝固定座的方向移动的驱动组件；
所述底座设有用于驱动加工机构纵向移动的纵向移动组件、用于驱动加工机构横向移动的横向移动组件以及用于驱动加工机构升降的升降组件。
本实用新型进一步设置为，所述固定座固定设有第一固定件；所述第一夹持组件包括活动设于固定座的第一活动件以及设于第一活动件的第一夹具；所述固定座设有用于驱动第一活动件靠近以及远离第一固定件的第一驱动件；
所述滑动座固定设有第二固定件；所述第二夹持组件包括活动设于滑动座的第二活动件以及设于第二活动件的第二夹具；所述滑动座设有用于驱动第二活动件靠近以及远离第二固定件的第二驱动件；所述第一夹具与第二夹具正对设置。
本实用新型进一步设置为，所述底座设有若干个滑动块；所述滑动座的底部设有与滑动块滑动连接的滑轨；
所述第一夹具以及第二夹具均设有定位槽；
所述驱动组件为液压油缸；所述液压油缸固定设于底座；所述液压油缸的输出端与滑动座的底部连接。
本实用新型进一步设置为，所述第一固定件朝向第一活动件的一端设有第一固定齿；所述第一活动件朝向第一固定件的一端设有与第一固定齿配合的第二固定齿；
所述第二固定件朝向第二活动件的一端设有第三固定齿；所述第二活动件朝向第二固定件的一端设有与第三固定齿配合的第四固定齿。
本实用新型进一步设置为，所述第一驱动件为固定设于固定座的第一油缸；所述第一油缸的输出端与第一活动件之间通过第一轴承连接；所述第二驱动件为固定设于活动座的第二油缸；所述第二油缸的输出端与第二活动件之间通过第二轴承连接；
所述第二油缸的推力大于驱动组件的推力。
本实用新型进一步设置为，所述转动组件包括设于固定座的转动电机、与转动电机输出端连接的第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第二齿轮套设于第一活动件外。
本实用新型进一步设置为，所述纵向移动组件包括设于底座的纵向电机、与纵向电机输出端连接的纵向丝杠、套设于纵向丝杠的纵向螺母以及与纵向螺母连接的纵移座；所述横向移动组件设于纵移座；所述升降组件设于横向移动组件；所述加工机构设于升降组件；所述底座设有纵向轨道；所述纵移座的底部设有与纵向轨道滑动连接的纵向滑块。
本实用新型进一步设置为，所述横向移动组件包括设于纵移座的横向电机、与横向电机输出端连接的横向丝杠、套设于横向丝杠的横向螺母以及与横向螺母连接的横移座；所述升降组件设于横移座；所述纵移座设有横向轨道；所述横移座设有与横向轨道滑动连接的横向滑块。
本实用新型进一步设置为，所述升降组件包括设于横移座的升降电机、与升降电机输出端连接的升降丝杠、套设于升降丝杠的升降螺母以及与升降螺母连接的升降座；所述加工机构设于升降座；所述横移座设有升降轨道；所述升降座设有与升降轨道滑动连接的滑动槽。
本实用新型进一步设置为，所述加工机构为设于升降座的主轴。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置驱动组件，从而使得第一夹持组件、模坯以及第二夹持组件三者能够一直抵紧，无需在滑动座与固定座之间设置用于放置模坯的工作台，安装以及操作方便，并且通过加工机构对模坯的所有侧面进行加工。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型隐藏加工机构后的结构示意图；
图4是本实用新型隐藏加工机构后另一视角的结构示意图；
图5是本实用新型转台机构的截面图；
图6是图5中A部位的局部放大图；
图7是图5中B部位的局部放大图；
其中：1、底座；11、液压油缸；121、纵向丝杠；122、纵向螺母；123、纵移座；124、纵向轨道；125、纵向滑块；131、横向电机；132、横向丝杠； 133、横向螺母；134、横移座；135、横向轨道；136、横向滑块；141、升降电机；142、升降丝杠；143、升降座；144、升降轨道；145、滑动槽；15、加工机构；2、固定座；21、第一固定件；22、第一活动件；23、第一夹具； 24、第一驱动件；3、滑动座；31、第二固定件；32、第二活动件；33、第二夹具；34、第二驱动件；51、滑块；52、滑轨；6、定位槽；71、第一固定齿； 72、第二固定齿；73、第三固定齿；74、第四固定齿；81、第一轴承；82、第二轴承；9、转动电机；91、第一齿轮；92、第二齿轮。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1至图7可知，本实施例所述的一种模具加工机床，包括底座1、转台机构以及加工机构15；所述加工机构15设于转台机构的顶部；所述转台机构包括固定于底座1的固定座2以及滑动设于底座1的滑动座3；所述固定座 2设有第一夹持组件；所述滑动座3设有第二夹持组件；所述转台机构还包括用于驱动第一夹持组件以及第二夹持组件转动的转动组件；所述底座1设有用于驱动滑动座3朝固定座2的方向移动的驱动组件；
所述底座1设有用于驱动加工机构15纵向移动的纵向移动组件、用于驱动加工机构15横向移动的横向移动组件以及用于驱动加工机构15升降的升降组件。
具体地，本实施例所述的模具加工机床，在需要对模坯进行加工的时候，首先将模坯放置在第一夹持组件与第二夹持组件之间，然后通过驱动组件推动滑动座3朝固定座2的方向移动，从而使得第一夹持组件、模坯以及第二夹持组件三者抵紧，然后通过纵向移动组件、横向移动组件以及升降组件将加工机构15移动至模坯的正上方，对模坯的一侧面进行加工，当模坯的一侧面加工完成后，通过转动组件使得第一夹持组件、模坯以及第二夹持组件进行转动，从而能够对模坯的另外一侧面进行加工。
本实施例通过设置驱动组件，从而使得第一夹持组件、模坯以及第二夹持组件三者能够一直抵紧，无需在滑动座3与固定座2之间设置用于放置模坯的工作台，安装以及操作方便，并且通过加工机构15对模坯的所有侧面进行加工。
本实施例所述的一种模具加工机床，所述固定座2固定设有第一固定件 21；所述第一夹持组件包括活动设于固定座2的第一活动件22以及设于第一活动件22的第一夹具23；所述固定座2设有用于驱动第一活动件22靠近以及远离第一固定件21的第一驱动件24；
所述滑动座3固定设有第二固定件31；所述第二夹持组件包括活动设于滑动座3的第二活动件32以及设于第二活动件32的第二夹具33；所述滑动座3设有用于驱动第二活动件32靠近以及远离第二固定件31的第二驱动件 34；所述第一夹具23与第二夹具33正对设置。
具体地，本实施例所述的模具加工机床，在需要对模坯进行加工的时候，首先将模坯放置在第一夹具23与第二夹具33之间，然后通过驱动组件推动滑动座3朝固定座2的方向移动，从而使得第一夹具23、模坯以及第二夹具 33三者抵紧，然后通过纵向移动组件、横向移动组件以及升降组件将加工机构15移动至模坯的正上方对模坯的一侧面进行加工，模坯的该侧面加工完成后，此时第一驱动件24推动第一活动件22远离第一固定件21，同时第二驱动件34推动第二活动件32远离第二固定件31，也就是说如图5所示的视角下，第二驱动件34推动第二活动件32向右移动，也就是第二驱动件34施加第二活动件32向右的推力，而由于第二驱动件34固定在滑动座3上，即同时第二活动件32施加给滑动座3向左的反向作用力，同时驱动组件施加给滑动座3向右的推力，当驱动组件施加给滑动座3的推力小于第二活动件32施加给滑动座3向左的反向作用力的时候，滑动座3向左移动，从而使得第二活动件32与第二固定件31分离，在此过程中，由于驱动组件的推力作用，使得第一夹具23、模坯以及第二夹具33三者一直抵紧，能够防止模坯掉落；当第一活动件22与第一固定件21分离，并且第二活动件32与第二固定件31 分离的时候，转动组件使得第一夹具23、模坯以及第二夹具33进行转动，转动完成后，第一驱动件24拉动第一活动件22靠近第一固定件21，同时第二驱动件34拉动第二活动件32靠近第二固定件31，此时驱动组件推动滑动座 3向右移动进行复位，并且在此过程中，由于驱动组件的推力作用，使得第一夹具23、模坯以及第二夹具33三者一直抵紧；滑动座3复位完成后，再对模坯的另一侧面进行加工。
本实施例所述的一种模具加工机床，所述底座1设有若干个滑动块；所述滑动座3的底部设有与滑动块滑动连接的滑轨52；通过上述设置，便于滑动3在底座1上进行滑动，从而使得滑动座3远离或者靠近固定座2。
所述第一夹具23以及第二夹具33均设有定位槽6；通过上述设置便于放置模坯。
所述驱动组件为液压油缸11；所述液压油缸11固定设于底座1；所述液压油缸11的输出端与滑动座3的底部连接。具体地，通过上述设置，能够有效地将第一夹具23、模坯以及第二夹具33三者一直抵紧。
本实施例所述的一种模具加工机床，所述第一固定件21朝向第一活动件 22的一端设有第一固定齿71；所述第一活动件22朝向第一固定件21的一端设有与第一固定齿71配合的第二固定齿72；
所述第二固定件31朝向第二活动件32的一端设有第三固定齿73；所述第二活动件32朝向第二固定件31的一端设有与第三固定齿73配合的第四固定齿74。
具体地，当第一固定件21与第一活动件22靠近在一起的时候，通过第一固定齿71与第二固定齿72将第一固定件21与第一活动件22进行锁紧，从而能够防止第一活动件22以及第一夹具23转动，使得模坯能够稳定地固定在第一夹具23与第二夹具33之间。
同理，当第二固定件31与第二活动件32靠近在一起的时候，通过第三固定齿73与第四固定齿74将第二固定件31与第二活动件32进行锁紧，从而能够防止第二活动件32以及第二夹具33转动，使得模坯能够稳定地固定在第一夹具23与第二夹具33之间。
本实施例所述的一种模具加工机床，所述第一驱动件24为固定设于固定座2的第一油缸；所述第一油缸的输出端与第一活动件22之间通过第一轴承 81连接；所述第二驱动件34为固定设于活动座的第二油缸；所述第二油缸的输出端与第二活动件32之间通过第二轴承82连接；
所述第二油缸的推力大于驱动组件的推力。
具体地，第一油缸的输出端与第一活动件22之间通过第一轴承81连接，能够使得第一活动件22能够进行正常地转动；同理第二油缸的输出端与第二活动件32之间通过第二轴承82连接，能够使得第二活动件32能够进行正常地转动。
本实施例所述的一种模具加工机床，所述转动组件包括设于固定座2的转动电机9、与转动电机9输出端连接的第一齿轮91以及与第一齿轮91啮合的第二齿轮92；所述第二齿轮92套设于第一活动件22外。
具体地，当需要第一夹具23以及第二夹具33进行转动的时候，启动转动电机9，通过第一齿轮91以及第二齿轮92带动第一活动件22进行转动，由于第一夹具23、产品以及第二夹具33三者一直抵紧，故第一活动件22进行转动的同时带动第一夹具23、模坯以及第二夹具33三者进行转动。
本实施例所述的一种模具加工机床，所述纵向移动组件包括设于底座1 的纵向电机、与纵向电机输出端连接的纵向丝杠121、套设于纵向丝杠121的纵向螺母122以及与纵向螺母122连接的纵移座123；所述横向移动组件设于纵移座123；所述升降组件设于横向移动组件；所述加工机构15设于升降组件；所述底座1设有纵向轨道124；所述纵移座123的底部设有与纵向轨道 124滑动连接的纵向滑块125；其中图中并未画出纵向电机。
具体地，当需要驱动加工机构15在纵向方向移动的时候，启动纵向电机，纵向电机带动纵向丝杠121转动，从而使得与纵向螺母122连接的纵移座123 沿着纵向轨道124进行滑动，从而带动加工机构15在纵向方向进行移动。
本实施例所述的一种模具加工机床，所述横向移动组件包括设于纵移座 123的横向电机131、与横向电机131输出端连接的横向丝杠132、套设于横向丝杠132的横向螺母133以及与横向螺母133连接的横移座134；所述升降组件设于横移座134；所述纵移座123设有横向轨道135；所述横移座134设有与横向轨道135滑动连接的横向滑块136。
具体地，当需要驱动加工机构15在横向方向移动的时候，启动横向电机 131，横向电机131带动横向丝杠132转动，从而使得与横向螺母133连接的横移座134沿着横向轨道135进行滑动，从而带动加工机构15在横向方向进行移动。
本实施例所述的一种模具加工机床，所述升降组件包括设于横移座134 的升降电机141、与升降电机141输出端连接的升降丝杠142、套设于升降丝杠142的升降螺母以及与升降螺母连接的升降座143；所述加工机构15设于升降座143；所述横移座134设有升降轨道144；所述升降座143设有与升降轨道144滑动连接的滑动槽145；其中图中并未画出升降螺母。
具体地，当需要驱动加工机构15在垂直方向进行升降的时候，启动升降电机141，升降电机141带动升降丝杠142转动，从而使得与升降螺母连接的升降座143沿着升降轨道144进行滑动，从而带动加工机构15在垂直方向进行升降。
本实施例所述的一种模具加工机床，所述加工机构15为设于升降座143 的主轴。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种模具加工机床，其特征在于：包括底座(1)、转台机构以及加工机构(15)；所述加工机构(15)设于转台机构的顶部；所述转台机构包括固定于底座(1)的固定座(2)以及滑动设于底座(1)的滑动座(3)；所述固定座(2)设有第一夹持组件；所述滑动座(3)设有第二夹持组件；所述转台机构还包括用于驱动第一夹持组件以及第二夹持组件转动的转动组件；所述底座(1)设有用于驱动滑动座(3)朝固定座(2)的方向移动的驱动组件；
所述底座(1)设有用于驱动加工机构(15)纵向移动的纵向移动组件、用于驱动加工机构(15)横向移动的横向移动组件以及用于驱动加工机构(15)升降的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工机床，其特征在于：所述固定座(2)固定设有第一固定件(21)；所述第一夹持组件包括活动设于固定座(2)的第一活动件(22)以及设于第一活动件(22)的第一夹具(23)；所述固定座(2)设有用于驱动第一活动件(22)靠近以及远离第一固定件(21)的第一驱动件(24)；
所述滑动座(3)固定设有第二固定件(31)；所述第二夹持组件包括活动设于滑动座(3)的第二活动件(32)以及设于第二活动件(32)的第二夹具(33)；所述滑动座(3)设有用于驱动第二活动件(32)靠近以及远离第二固定件(31)的第二驱动件(34)；所述第一夹具(23)与第二夹具(33)正对设置。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工机床，其特征在于：所述底座(1)设有若干个滑动块；所述滑动座(3)的底部设有与滑动块滑动连接的滑轨(52)；
所述第一夹具(23)以及第二夹具(33)均设有定位槽(6)；
所述驱动组件为液压油缸(11)；所述液压油缸(11)固定设于底座(1)；所述液压油缸(11)的输出端与滑动座(3)的底部连接。
4.根据权利要求2所述的一种模具加工机床，其特征在于：所述第一固定件(21)朝向第一活动件(22)的一端设有第一固定齿(71)；所述第一活动件(22)朝向第一固定件(21)的一端设有与第一固定齿(71)配合的第二固定齿(72)；
所述第二固定件(31)朝向第二活动件(32)的一端设有第三固定齿(73)；所述第二活动件(32)朝向第二固定件(31)的一端设有与第三固定齿(73)配合的第四固定齿(74)。
5.根据权利要求2所述的一种模具加工机床，其特征在于：所述第一驱动件(24)为固定设于固定座(2)的第一油缸；所述第一油缸的输出端与第一活动件(22)之间通过第一轴承(81)连接；所述第二驱动件(34)为固定设于活动座的第二油缸；所述第二油缸的输出端与第二活动件(32)之间通过第二轴承(82)连接；
所述第二油缸的推力大于驱动组件的推力。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工机床，其特征在于：所述转动组件包括设于固定座(2)的转动电机(9)、与转动电机(9)输出端连接的第一齿轮(91)以及与第一齿轮(91)啮合的第二齿轮(92)；所述第二齿轮(92)套设于第一活动件(22)外。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工机床，其特征在于：所述纵向移动组件包括设于底座(1)的纵向电机、与纵向电机输出端连接的纵向丝杠(121)、套设于纵向丝杠(121)的纵向螺母(122)以及与纵向螺母(122)连接的纵移座(123)；所述横向移动组件设于纵移座(123)；所述升降组件设于横向移动组件；所述加工机构(15)设于升降组件；所述底座(1)设有纵向轨道(124)；所述纵移座(123)的底部设有与纵向轨道(124)滑动连接的纵向滑块(125)。
8.根据权利要求7所述的一种模具加工机床，其特征在于：所述横向移动组件包括设于纵移座(123)的横向电机(131)、与横向电机(131)输出端连接的横向丝杠(132)、套设于横向丝杠(132)的横向螺母(133)以及与横向螺母(133)连接的横移座(134)；所述升降组件设于横移座(134)；所述纵移座(123) 设有横向轨道(135)；所述横移座(134)设有与横向轨道(135)滑动连接的横向滑块(136)。
9.根据权利要求8所述的一种模具加工机床，其特征在于：所述升降组件包括设于横移座(134)的升降电机(141)、与升降电机(141)输出端连接的升降丝杠(142)、套设于升降丝杠(142)的升降螺母以及与升降螺母连接的升降座(143)；所述加工机构(15)设于升降座(143)；所述横移座(134)设有升降轨道(144)；所述升降座(143)设有与升降轨道(144)滑动连接的滑动槽(145)。
10.根据权利要求9所述的一种模具加工机床，其特征在于：所述加工机构(15)为设于升降座(143)的主轴。
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Cited By (2)
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| CN114654259A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-06-24 | 东莞市台捷机械设备有限公司 | 一种模具加工机床 |
| CN114654259B (zh) * | 2022-04-13 | 2025-07-22 | 广东台捷机械设备有限公司 | 一种模具加工机床 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 523000 Room 101, No. 16, xiekeng Longjiang Road, Qingxi Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Taijie Machinery Equipment Co.,Ltd. Address before: 523000 Room 101, No. 16, xiekeng Longjiang Road, Qingxi Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: DONGGUAN TAIJIE MACHINERY EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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