CN217701230U - 一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯 - Google Patents
一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217701230U CN217701230U CN202221135947.XU CN202221135947U CN217701230U CN 217701230 U CN217701230 U CN 217701230U CN 202221135947 U CN202221135947 U CN 202221135947U CN 217701230 U CN217701230 U CN 217701230U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- wax
- bump
- precision casting
- cold wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯,包括芯体,所述芯体的顶部设有多个凸点定位以及减压孔,凸点定位呈竖排放置在芯体顶部的两端,部分减压孔位于同一竖排的凸点定位之间,其余减压孔位于芯体的顶部的中部并呈竖排放置,所述凸点定位的形状为圆锥型,所述凸点定位的顶部尺寸小于其底部的尺寸,所述芯体的横截面形状为弧形,所述芯体的中部高于其余部分,所述减压孔与凸点定位在横向方向上交错设置在芯体的端面上;减少了注蜡时蜡液的对冷蜡芯的冲击,使的蜡芯可以固定在中心部位,避免了冷蜡出现的偏、露问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蜡芯,尤其涉及一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯。
背景技术
对于尺寸要求较高的精密铸造产品,制造蜡模时通常会在蜡模厚大部位放置冷蜡芯。为了使冷蜡芯稳定在最大厚度的中心,冷蜡芯表面会设计多个凸出圆锥形定位凸台;即使冷蜡芯带有定位凸台,当注蜡压力过大时,冷蜡芯因为受注蜡冲击,经常会偏离理论位置,形成相关的偏、露缺陷。尤其是大型燃机叶片叶身内部片状的冷蜡芯,受到冲击时,甚至大面积外露到蜡模表面,造成蜡模表面粗糙、冷隔等缺陷。这些问题增加了修模的工作量,严重时会造成蜡模的报废。
实用新型内容
本实用新型提出一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯,解决了当注蜡压力过大时,冷蜡芯因为受注蜡冲击,经常会偏离理论位置,形成相关的偏、露缺陷。尤其是大型燃机叶片叶身内部片状的冷蜡芯,收到冲击时,甚至大面积外露到蜡模表面,造成蜡模表面粗糙、冷隔等缺陷的问题。
为了解决以上技术问题,本实用新型提出以下技术方案:
本实用新型提出一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯,包括芯体,所述芯体的顶部设有多个凸点定位以及减压孔,凸点定位呈竖排放置在芯体顶部的两端,部分减压孔位于同一竖排的凸点定位之间,其余减压孔位于芯体的顶部的中部并呈竖排放置。
优选的,所述凸点定位的形状为圆锥型,所述凸点定位的顶部尺寸小于其底部的尺寸。
优选的,所述芯体的横截面形状为弧形,所述芯体的中部高于其余部分。
优选的,所述减压孔与凸点定位在横向方向上交错设置在芯体的端面上。
通过以上技术方案,本实用新型有益效果:减少了注蜡时蜡液的对冷蜡芯的冲击,使的蜡芯可以固定在中心部位,避免了冷蜡出现的偏、露问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图中1、芯体;2、凸点定位;3、减压孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
根据图中所述一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯,包括芯体1,所述芯体1的顶部设有多个凸点定位2以及减压孔3,凸点定位3呈竖排放置在芯体1顶部的两端,部分减压孔3位于同一竖排的凸点定位2之间,其余减压孔3位于芯体1的顶部的中部并呈竖排放置,所述凸点定位3的形状为圆锥型,所述凸点定位3的顶部尺寸小于其底部的尺寸,所述芯体1的横截面形状为弧形,所述芯体1的中部高于其余部,所述减压孔3与凸点定位2在横向方向上交错设置在芯体1的端面上,在压制时,当两侧压力不一致时,蜡液会从压力大的一侧从减压孔3流到压力小的一侧。这样就减少了芯体1两侧的压力差,从而不会将芯体1推向一侧造成外露。压制后的蜡模叶片进行修补芯体1的凸点定位2即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯,其特征在于:包括芯体,所述芯体的顶部设有多个凸点定位以及减压孔,凸点定位呈竖排放置在芯体顶部的两端,部分减压孔位于同一竖排的凸点定位之间,其余减压孔位于芯体的顶部的中部并呈竖排放置。
2.根据权利要求1所述一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯,其特征在于:所述凸点定位的形状为圆锥型,所述凸点定位的顶部尺寸小于其底部的尺寸。
3.根据权利要求1所述一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯,其特征在于:所述芯体的横截面形状为弧形,所述芯体的中部高于其余部分。
4.根据权利要求1所述一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯,其特征在于:所述减压孔与凸点定位在横向方向上交错设置在芯体的端面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221135947.XU CN217701230U (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221135947.XU CN217701230U (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217701230U true CN217701230U (zh) | 2022-11-01 |
Family
ID=83792579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221135947.XU Active CN217701230U (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217701230U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115780734A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-14 | 北京航空材料研究院股份有限公司 | 铸件蜡模的压制成形方法及用于其的冷蜡结构和模具工装 |
-
2022
- 2022-05-12 CN CN202221135947.XU patent/CN217701230U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115780734A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-14 | 北京航空材料研究院股份有限公司 | 铸件蜡模的压制成形方法及用于其的冷蜡结构和模具工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4122411B2 (ja) | インサート成形部材 | |
| CN217701230U (zh) | 一种精密铸造用带减压孔冷蜡芯 | |
| WO2021120043A1 (zh) | 一种安全装置、制作方法及电池 | |
| US20200001351A1 (en) | Sand casting mold and method of forming sand casting mold by 3d printing | |
| CN204545288U (zh) | 一种镶块式锻造模具 | |
| CN101284347A (zh) | 一种异形胎具的制造方法 | |
| CN111036847A (zh) | 一种防止重型燃气轮机定向叶片型芯偏芯的方法 | |
| CN108453220A (zh) | 一种汽轮机用超超临界中压外缸铸件的铸造方法 | |
| CN215902670U (zh) | 成形装置及其成形的高架地板铸件 | |
| CN211464759U (zh) | 用于配合气顶杆的垫板组及通用型模具 | |
| CN115780734A (zh) | 铸件蜡模的压制成形方法及用于其的冷蜡结构和模具工装 | |
| CN219093549U (zh) | 5mw风力发电机组齿轮箱前箱体制造模 | |
| CN117773020B (zh) | 圆角飞轮造型工艺 | |
| CN217889439U (zh) | 一种控制实心涡轮工作叶片榫齿厚度的冷蜡芯 | |
| CN219746291U (zh) | 压铸机的动模板结构 | |
| CN222470629U (zh) | 一种增压器涡轮压型模具的焊接端分型结构 | |
| CN220862654U (zh) | 用于桶体锁板的防凹陷蜡模 | |
| CN222715238U (zh) | 一种用于微半球谐振子成型的石墨模具 | |
| CN110947929A (zh) | 一种压铸机的模具定位机构 | |
| CN221870198U (zh) | 一种砂模铸造用铸造箱 | |
| CN223733858U (zh) | 一种传动齿盘成型模具用中模结构 | |
| CN223960503U (zh) | 平缝机壳外型模具 | |
| CN221935303U (zh) | 一种制造阀体用的模具 | |
| CN214867097U (zh) | 一种铸造缸体专用定位芯撑 | |
| CN223123872U (zh) | 脱模治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |