CN217700859U - 一种新型电容器铝壳成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器铝外壳生产加工技术领域，尤其涉及一种新型电容器铝壳成型装置，包括底座，所述底座两端设置有导向杆，所述导向杆顶部设置有顶板，所述顶板顶部中间设置有冲压器，所述冲压器底部设置有凸模座，所述底座中间设置有凹模座，所述凹模座中间开设有冲压槽，所述冲压槽底部中央设置有螺纹杆，所述螺纹杆底部与的第一电机连接，所述螺纹杆上螺旋套设有螺纹座，所述螺纹座顶部固定有支撑座，所述支撑座呈凹型，所述支撑座内设置有弹簧，所述弹簧顶部连接有滑动板，所述滑动板顶部设置有限位板，所述滑动板顶部中间设置有滑杆，所述滑杆顶部与底板连接，所述凹模座顶部右端设置有推料装置，能冲压不同深度的铝壳，便于清理工作台。

Description

一种新型电容器铝壳成型装置

技术领域

本实用新型涉及电容器铝外壳生产加工技术领域，尤其涉及一种新型电容器铝壳成型装置。

背景技术

电容器一般是指是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路、能量转换和控制等方面。电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成，当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件。任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器，电路中的电容器是装在铝壳中，传统的电容器铝壳通过冲压来获得的；电容器的外壳一般都选用铝作为制作材料，主流的形状都是圆柱体型，圆柱形铝壳具有耐腐蚀、导热性能好、不易膨胀变形等优点，而且易于加工，铝壳可通过冷冲压来加工成型。冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力，除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。

但是目前的电容器成型模具不能根据铝外壳的深度调节顶板的位置，从而不便于工作人员对不同深度的铝外壳进行冲压，且一般的成型模具在冲压完成后不能立即把铝外壳弹起，需要人工操作顶出机构才可以把铝外壳顶起，不便于工作人员的使用；另外电容器铝外壳在生产完成后，使用推杆将压制成型的外壳推出模具台，传统的推杆为水平设置，在推动外壳时，不能够将模具台表面的碎屑连同外壳一起推出，清理的不够彻底。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种新型电容器铝壳成型装置，提出了一种装置，可以冲压不同深度的铝壳，便于清理工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型电容器铝壳成型装置，包括底座，所述底座两端设置有导向杆，所述导向杆顶部设置有顶板，所述顶板顶部中间设置有伺服油缸，所述伺服油缸设置有穿过顶板的冲压杆，所述冲压杆底部设置有凸模座，且凸模座两端与导向杆连接，所述凸模座底部中间设置有凸模，所述底座中间设置有凹模座，所述凹模座中间与凸模相对应位置开设有冲压槽，所述凹模座顶部右端设置有推料装置，所述凹模座右端设置有集料箱，所述冲压槽底部中央设置有支撑座，所述支撑座呈凹型，且能够在冲压槽内滑动，所述支撑座内设置有弹簧，所述弹簧顶部连接有滑动板，所述滑动板顶部设置有固定在支撑座顶部的限位板，所述滑动板顶部中间设置有滑杆，所述滑杆顶部穿过限位板与底板连接，所述滑动板能够在支撑座内滑动，所述底板能够在冲压槽内滑动。

进一步的，所述支撑座能够上下调节。

进一步的，所述推料装置包括第二电机、转杆和推杆，所述第二电机设置有凹模座顶部右端表面内部，所述第二电机输出端穿过凹模座表面与转杆连接，所述转杆周围均匀固定设置有推杆。

进一步的，所述螺纹座左侧底部连接有刻度杆，所述刻度杆穿过凹模座左端并延伸出一段，所述刻度杆对应的凹模座的左侧表面设置有刻度线。

进一步的，所述弹簧的数量为六个，且所述弹簧均匀的分布在支撑座的内部。

进一步的，所述转杆顶部连接吸尘管，所述吸尘管穿过转杆与转杆周围的推杆连通，所述推杆底部设置有风孔。

进一步的，所述推杆呈L形。

进一步的，所述支撑座底部固定设置有螺纹座，所述螺纹座底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆底部与设置在底座内的第一电机连接。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置第一电机、螺纹杆以及支撑座等装置，可以通过电机带动螺纹杆转动从而带动支撑座上下移动来调节凹模的深度，配合凸模，从而可以加工不同深度的铝壳，便于工作人员的使用；通过设置弹簧、滑动板、限位板、滑杆和底板，在对铝外壳冲压完成后，在弹簧的作用下会通过顶板把铝外壳往上顶起一段距离，不需要人工操作顶出机构把铝外壳顶起，便于工作人员的使用；通过设置第二电机、转杆和推杆，利用电动带动转杆转动，从而使得推杆转动，不断推动已经加工好的铝壳，利用转动带动铝壳到凹模座右端，从而落入集料箱内；利用吸尘管连通转杆底部，转杆在凹模台上不断转动，从而对凹模台上的废屑进行吸附，从而对凹模台实现自动清理，防止废屑干扰产品质量，同时便于工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A处放大图；

图中：1-底座、2-导向杆、3-凸模座、4-顶板、5-伺服油缸、6-冲压杆、7-凸模、8-第一电机、9-凹模座、10-刻度线、11-刻度杆、12-冲压槽、13-底板、14-滑杆、15-限位板、16-滑动板、17-弹簧、18-支撑座、19-螺纹座、20-螺纹杆、21-第二电机、22-转杆、23-推杆、25-集料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1和2所示，一种新型电容器铝壳成型装置，包括底座1，所述底座1两端设置有导向杆2，所述导向杆2顶部设置有顶板4，所述顶板4顶部中间设置有伺服油缸5，所述伺服油缸5设置有穿过顶板4的冲压杆6，所述冲压杆6底部设置有凸模座3，且凸模座3两端与导向杆2连接，所述凸模座3底部中间设置有凸模7，所述底座1中间设置有凹模座9，所述凹模座9中间与凸模7相对应位置开设有冲压槽12，所述凹模座9顶部右端设置有推料装置，所述凹模座9右端设置有集料箱25，所述冲压槽12底部中央设置有支撑座18，所述支撑座18呈凹型，且能够在冲压槽12内滑动，所述支撑座18内设置有弹簧17，所述弹簧17顶部连接有滑动板16，所述滑动板16顶部设置有固定在支撑座18顶部的限位板15，所述滑动板16顶部中间设置有滑杆14，所述滑杆14顶部穿过限位板15与底板13连接，所述滑动板16能够在支撑座18内滑动，所述底板13能够在冲压槽12内滑动，所述支撑座18能够上下调节，所述支撑座18底部固定设置有螺纹座19，所述螺纹座19底部设置有螺纹杆20，所述螺纹杆20底部与设置在底座1内的第一电机8连接，所述推料装置包括第二电机21、转杆22和推杆23，所述第二电机21设置有凹模座9顶部右端表面内部，所述第二电机21输出端穿过凹模座9表面与转杆22连接，所述转杆22周围均匀固定设置有推杆23。

在本实施方案中，通过设置第一电机、螺纹杆以及支撑座等装置，可以通过电机带动螺纹杆转动从而带动支撑座上下移动来调节凹模的深度，配合凸模，从而可以加工不同深度的铝壳，便于工作人员的使用；通过设置弹簧、滑动板、限位板、滑杆和底板，在对铝外壳冲压完成后，在弹簧的作用下会通过顶板把铝外壳往上顶起一段距离，不需要人工操作顶出机构把铝外壳顶起，便于工作人员的使用；通过设置第二电机、转杆和推杆，利用电动带动转杆转动，从而使得推杆转动，不断推动已经加工好的铝壳，利用转动带动铝壳到凹模座右端，从而落入集料箱内。

示例性的，所述螺纹座19左侧底部连接有刻度杆11，所述刻度杆11穿过凹模座9左端并延伸出一段，所述刻度杆11对应的凹模座9的左侧表面设置有刻度线10；精确深度，提高产品质量。

示例性的，所述弹簧17的数量为六个，且所述弹簧均匀的分布在支撑座的内部；在此数量下，保证铝壳能够稳定弹出凹模。

示例性的，所述转杆22顶部连接吸尘管，所述吸尘管穿过转杆与转杆周围的推杆连通，所述推杆底部设置有风孔；利用吸尘管连通转杆底部，转杆在凹模台上不断转动，从而对凹模台上的废屑进行吸附，从而对凹模台实现自动清理，防止废屑干扰产品质量，同时便于工作人员使用

示例性的，所述推杆23呈L形；保证转动过程中铝壳不会被甩飞。

工作原理：本实用新型工作时，工作人员首先根据实际电容器铝外壳的深度调节底板的位置，工作人员通过启动电机带着螺纹杆在螺纹座的内侧转动，通过螺纹杆与螺纹座之间的螺旋转动可以使螺纹座带着支撑座、限位板、滑杆以及底板沿着冲压槽在竖直方向上移动，通过刻度杆和刻度线来确定在竖直方向上移动的距离，直至到达合适的位置，然后将工件放置到凹模座上，启动伺服油缸带动凸模座和凸模向下移动，对工件进行冲压，冲压完成后，通过弹簧将铝壳向外顶出，此时启动第二电机带动转杆和推杆转动，将铝壳向集料箱推去，同时将吸尘管与吸尘器连接，在转杆转动时对凹模座表面进行除渣，防止废屑影响冲压质量，在工作时，根据实际需要通过伺服油缸调整凸模向下运动的行程配合冲压槽内支撑座的运动，避免由于冲击对冲压槽内的螺纹座和螺纹杆造成损害，同时由于冲压是缓慢冲压，且由于底板底部设置有弹簧作为缓冲装置，能够保证冲压过程的稳定性，另外，底部的螺纹座和螺纹杆可以定期更换，保证冲压的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种新型电容器铝壳成型装置，包括底座，其特征在于:所述底座两端设置有导向杆，所述导向杆顶部设置有顶板，所述顶板顶部中间设置有伺服油缸，所述伺服油缸设置有穿过顶板的冲压杆，所述冲压杆底部设置有凸模座，且凸模座两端与导向杆连接，所述凸模座底部中间设置有凸模，所述底座中间设置有凹模座，所述凹模座中间与凸模相对应位置开设有冲压槽，所述凹模座顶部右端设置有推料装置，所述凹模座右端设置有集料箱，所述冲压槽底部中央设置有支撑座，所述支撑座呈凹型，且能够在冲压槽内滑动，所述支撑座内设置有弹簧，所述弹簧顶部连接有滑动板，所述滑动板顶部设置有固定在支撑座顶部的限位板，所述滑动板顶部中间设置有滑杆，所述滑杆顶部穿过限位板与底板连接，所述滑动板能够在支撑座内滑动，所述底板能够在冲压槽内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种新型电容器铝壳成型装置，其特征在于：所述支撑座能够上下调节。

3.根据权利要求1所述的一种新型电容器铝壳成型装置，其特征在于：所述推料装置包括第二电机、转杆和推杆，所述第二电机设置有凹模座顶部右端表面内部，所述第二电机输出端穿过凹模座表面与转杆连接，所述转杆周围均匀固定设置有推杆。

4.根据权利要求1所述的一种新型电容器铝壳成型装置，其特征在于：所述弹簧的数量为六个，且所述弹簧均匀的分布在支撑座的内部。

5.根据权利要求3所述的一种新型电容器铝壳成型装置，其特征在于：所述转杆顶部连接吸尘管，所述吸尘管穿过转杆与转杆周围的推杆连通，所述推杆底部设置有风孔。

6.根据权利要求3所述的一种新型电容器铝壳成型装置，其特征在于：所述推杆呈L形。

7.根据权利要求2所述的一种新型电容器铝壳成型装置，其特征在于：所述支撑座底部固定设置有螺纹座，所述螺纹座底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆底部与设置在底座内的第一电机连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型电容器铝壳成型装置，其特征在于：所述螺纹座左侧底部连接有刻度杆，所述刻度杆穿过凹模座左端并延伸出一段，所述刻度杆对应的凹模座的左侧表面设置有刻度线。

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