CN217699328U - 一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大豆浓缩蛋白粉生产设备技术领域，具体涉及一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的底端两侧均固定有支脚，所述壳体的前端外壁上下侧均铰接有箱门，所述壳体上设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括初次粉碎部件、导料部件、二级粉碎部件和筛选部件，所述初次粉碎部件固定在壳体的顶端，通过上述方式可知本实用新型通过设置的两道粉碎结构能有效提高对豆粉的粉碎效果，避免豆粉进多次行再粉碎而影响大豆蛋白粉的生产效率。

Description

一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及大豆浓缩蛋白粉生产设备技术领域，具体涉及一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置。

背景技术

大豆蛋白粉主要是从大豆中提取分离纯化的蛋白质粉末，它是一种植物蛋白，大豆蛋白粉的营养非常丰富，具有很好的保健功能。大豆蛋白粉中含有大量的植物蛋白，这些植物蛋白被人体所吸收后可以分解成多种氨基酸，起到增强肌肉血液皮肤等器官的作用，恢复身体的机能，还能起到增强抵抗力的效果。大豆奶粉中的蛋白质，还有助于伤口的愈合，平时如果出现了划伤或者经历过手术的人可以多吃一些大豆蛋白粉促进伤口的愈合。

现有的大豆蛋白粉的制作工艺大多是先对大豆进行粉碎，粉碎后对其进行筛选、提纯和干燥，干燥后即可得出所需的蛋白粉，而对大豆粉碎时需要利用粉碎装置，而现有的粉碎装置大多只设置一组粉碎结构进行粉碎，因此其在对大豆进行粉碎的效果较差，导致经常会出现而二次再粉碎的情况，导致大豆粉碎的效率降低。

因此，发明一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置，以解决现有的粉碎装置大多只设置一组粉碎结构进行粉碎，因此其在对大豆进行粉碎的效果较差，导致经常会出现而二次再粉碎的情况，导致大豆粉碎的效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的底端两侧均固定有支脚，所述壳体的前端外壁上下侧均铰接有箱门，所述壳体上设置有粉碎组件；

所述粉碎组件包括初次粉碎部件、导料部件、二级粉碎部件和筛选部件，所述初次粉碎部件固定在壳体的顶端，所述初次粉碎部件包括初次粉碎箱、传动齿轮、粉碎辊和伺服电机a，所述导料部件设置在壳体的顶端内壁上部，所述导料部件包括导料板、落料管、分料锥和导料管，所述二级粉碎部件设置在导料部件的下方，所述二级粉碎部件包括研磨盘和研磨辊，所述筛选部件设置在二级粉碎部件的下方，所述筛选部件包括过滤网板、转套和刷板。

优选的，所述初次粉碎箱的底端外壁两侧通过支架与壳体的顶端外壁固定连接，所述初次粉碎箱的底端内壁通过下料管与壳体的顶端内壁固定连通，所述粉碎辊设置的数量为两组，所述初次粉碎箱的前后端均通过转杆与初次粉碎箱的前后端内壁上部转动连接。

优选的，所述转杆的前端均穿过初次粉碎箱的前端外壁并与传动齿轮的后端外壁固定连接，两组所述传动齿轮之间相互啮合，所述伺服电机a的前端与初次粉碎箱的后端外壁左侧固定连接，所述伺服电机a的前端通过传动轴与左端所述转杆的后端固定连接。

优选的，所述导料板的外壁与壳体的内壁上部固定连接，所述导料板设置在下料管底端管口的下方，所述落料管的顶端与导料板的顶端外壁中心处固定连通，所述导料管的相对端分别与落料管的两侧内壁底部固定连通，所述导料管的相反一端外壁均通过夹持架与导料板的底端外壁两侧固定连接，所述分料锥的底端与落料管的底端内壁固定连接。

优选的，所述壳体的底端外壁中心处固定有伺服电机b，所述研磨盘的外壁与壳体的内壁且位于导料管的下方固定连接，所述研磨盘的上下端外壁中心处开设有研磨槽，所述研磨辊的外壁与研磨槽的内壁转动连接。

优选的，所述壳体的底端内壁在与伺服电机b和研磨辊对应位置处转动连接有转轴，所述伺服电机b的顶端通过传动轴与转轴的底端固定连接，所述转轴的上端穿过研磨辊的顶端外壁并转动连接有固定座，所述固定座设置在落料管的下方，所述固定座的外壁均通过连接架与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述过滤网板设置在研磨盘的下方，所述过滤网板的外壁与壳体两侧内壁滑动连接，所述过滤网板的中心处在与转轴连接处开设有通孔，所述转轴与通孔内壁转动连接。

优选的，所述转套设置在通孔的上方且转套的内壁与转轴的外壁固定连接，所述刷板的相对端均与转套的两侧外壁固定连接，所述刷板的底端与过滤网板的顶端外壁转动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的伺服电机a和传动齿轮来带动两组粉碎辊进行相对反向的转动，进而使得粉碎辊能对落下的大豆进行初次粉碎，粉碎后的大豆会被导料部件输送至研磨盘的两侧，而设置的伺服电机b可通过转轴带动研磨辊进行旋转，使得研磨辊配合研磨盘再次对豆粉进行研磨粉碎，通过上述方式可知本实用新型通过设置的两道粉碎结构能有效提高对豆粉的粉碎效果，避免豆粉进多次行再粉碎而影响大豆蛋白粉的生产效率；

本实用新型中，设置的过滤网板可对粉碎后的豆粉进行筛选，而转轴在转动过程中可带动转套与刷板进行旋转，而刷板在转动过程中可对过滤网板的顶端进行清扫，避免研磨粉碎后的豆粉在过滤网板的上端堆积，进而对过滤网板的过滤效果造成阻碍。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的整体结构示意图；

图2为本实用新型正视方向的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型中初次粉碎箱俯视方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中固定座的立体结构示意图。

图中：100、壳体；200、初次粉碎箱；210、传动齿轮；220、粉碎辊；230、伺服电机a；300、导料板；310、落料管；311、分料锥；320、导料管；400、研磨盘；410、研磨辊；500、伺服电机b；510、转轴；520、固定座；600、过滤网板；610、转套；620、刷板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置，包括壳体100，所述壳体100的底端两侧均固定有支脚，所述壳体100的前端外壁上下侧均铰接有箱门，设置的箱门是为了方便工人对粉碎后的大豆粉与过滤网板600过滤出不合格的豆粉进行清理，所述壳体100上设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括初次粉碎部件、导料部件、二级粉碎部件和筛选部件，所述初次粉碎部件固定在壳体100的顶端，所述初次粉碎部件包括初次粉碎箱200、传动齿轮210、粉碎辊220和伺服电机a230，所述初次粉碎箱200的底端外壁两侧通过支架与壳体100的顶端外壁固定连接，设置的初次粉碎箱200的顶端设置有进料管，所述初次粉碎箱200的底端内壁通过下料管与壳体100的顶端内壁固定连通，所述粉碎辊220设置的数量为两组，所述初次粉碎箱200的前后端均通过转杆与初次粉碎箱200的前后端内壁上部转动连接，所述转杆的前端均穿过初次粉碎箱200的前端外壁并与传动齿轮210的后端外壁固定连接，两组所述传动齿轮210之间相互啮合，所述伺服电机a230的前端与初次粉碎箱200的后端外壁左侧固定连接，所述伺服电机a230的前端通过传动轴与左端所述转杆的后端固定连接，当需要进行粉碎时，工人可启动伺服电机a230，设置的伺服电机a230可通过传动轴带动左端的粉碎辊220进行旋转，而左端的粉碎辊220在旋转时可通过传动齿轮210带动右端的粉碎辊220进行相对反向的转动，而两组粉碎辊220在进行相对方向的转动时即可对落下的大豆进行粉碎；

在本实施例中，所述导料部件设置在壳体100的顶端内壁上部，所述导料部件包括导料板300、落料管310、分料锥311和导料管320，所述导料板300的外壁与壳体100的内壁上部固定连接，所述导料板300设置在下料管底端管口的下方，初次粉碎后的豆粉会通过下料管落入到导料板300上，设置的导料板300为倾斜状设置，落入到导料板300的上的豆粉会在导料板300中心处聚集并落入到落料管310内，所述落料管310的顶端与导料板300的顶端外壁中心处固定连通，所述导料管320的相对端分别与落料管310的两侧内壁底部固定连通，所述导料管320的相反一端外壁均通过夹持架与导料板300的底端外壁两侧固定连接，设置的夹持架是为了对导料管320的相反一端进行固定，所述分料锥311的底端与落料管310的底端内壁固定连接，设置的分料锥311是为了将落入到落料管310内的豆粉分别向两组导料管320内倒入，设置的导料管320可将豆粉输送至研磨盘400的两侧上方；

在本实施例中，所述二级粉碎部件设置在导料部件的下方，设置的二级粉碎装置是为了再次对豆粉进行研磨粉碎，使得豆粉粉碎后的颗粒更小，更能符合蛋白粉的生产需求，所述二级粉碎部件包括研磨盘400和研磨辊410，所述壳体100的底端外壁中心处固定有伺服电机b500，所述研磨盘400的外壁与壳体100的内壁且位于导料管320的下方固定连接，所述研磨盘400的上下端外壁中心处开设有研磨槽，所述研磨辊410的外壁与研磨槽的内壁转动连接，设置的研磨辊410可转动时可配合研磨盘400上开设的研磨槽来对豆粉进行研磨粉碎，所述壳体100的底端内壁在与伺服电机b500和研磨辊410对应位置处转动连接有转轴510，所述伺服电机b500的顶端通过传动轴与转轴510的底端固定连接，设置的伺服电机b500可通过传动轴带动转轴510进行旋转，而转轴510在旋转时可带动研磨辊410进行转动，设置的研磨辊410中心处在与转轴510连接处开设有固定孔，研磨辊410可通过固定孔与转轴510的外壁固定连接，所述转轴510的上端穿过研磨辊410的顶端外壁并转动连接有固定座520，所述固定座520设置在落料管310的下方，所述固定座520的外壁均通过连接架与壳体100的内壁固定连接，设置的固定座520是为了对转轴510的上端固定，设置的连接架是为了将固定座520的外壁与壳体100的侧端内壁连接；

在本实施例中，所述筛选部件设置在二级粉碎部件的下方，所述筛选部件包括过滤网板600、转套610和刷板620，所述过滤网板600设置在研磨盘400的下方，所述过滤网板600的外壁与壳体100两侧内壁滑动连接，设置的过滤网板600与壳体100的内壁滑动连接是为了方便后续将过滤网板600取下，所述过滤网板600的中心处在与转轴510连接处开设有通孔，所述转轴510与通孔内壁转动连接，开设的通孔是为了避免过滤网板600对转轴510的转动造成阻碍，所述转套610设置在通孔的上方且转套610的内壁与转轴510的外壁固定连接，所述刷板620的相对端均与转套610的两侧外壁固定连接，所述刷板620的底端与过滤网板600的顶端外壁转动连接，当转轴510进行旋转时，设置的转套610会跟随转轴510进行转动，而转套610在转动时会带动刷板620对过滤网板600的顶端进行清扫，避免研磨粉碎后的豆粉在过滤网板600的上端堆积，进而对过滤网板600的过滤效果造成阻碍，而设置的转轴510为三段式结构，即与伺服电机b500连接的为一段，与研磨辊410的连接的为二段，与转套610连接的为三段，而设置的第三段的转轴510的上下端通过联轴器与另外两段的转轴510的相对端固定连接，采用这种方式是为了后续方便将过滤网板600拆下进行清理。

本实用新型的使用过程如下：技术人员先启动伺服电机a230与伺服电机b500使得整个装置进行运转，接着利用送料装置将待粉碎的大豆输送至初次粉碎箱200顶端的进料管内，而设置的伺服电机a230可通过与传动齿轮210的配合作用使得两组粉碎辊220进行相对反向的转动，而粉碎辊220在转动时可对输送的大豆进行初次粉碎，粉碎后的大豆会通过下料管落入到导料板300上，设置的导料板300会将落下的豆粉向中心处汇集并使其落入到落料管310内，设置的落料管310会通过分料锥311将大豆粉输送至两端的导料管320内，设置的导料管320会将豆粉输送至研磨盘400的两侧上方，而伺服电机b500在启动会带动转轴510进行旋转，而转轴510在旋转时会带动研磨辊410和刷板620进行旋转，而研磨辊410在旋转时会配合研磨盘400上的研磨槽对大豆粉进行二次研磨粉碎，粉碎后的大豆粉会落入到过滤网板600上，符合要求的豆粉会落入到壳体100的底端进行储存，而转套610在转动时会带动刷板620对过滤网板600的顶端进行清扫，避免研磨粉碎后的豆粉在过滤网板600的上端堆积，进而对过滤网板600的过滤效果造成阻碍，当豆粉积累一定量后，工人即可打开壳体100前端外壁的箱门对豆粉以及过滤网板600过滤出的不符合要求的豆粉进行清理，清理后在关闭箱门即可继续进行粉碎加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的底端两侧均固定有支脚，所述壳体的前端外壁上下侧均铰接有箱门，其特征在于：所述壳体上设置有粉碎组件；

所述粉碎组件包括初次粉碎部件、导料部件、二级粉碎部件和筛选部件，所述初次粉碎部件固定在壳体的顶端，所述初次粉碎部件包括初次粉碎箱、传动齿轮、粉碎辊和伺服电机a，所述导料部件设置在壳体的顶端内壁上部，所述导料部件包括导料板、落料管、分料锥和导料管，所述二级粉碎部件设置在导料部件的下方，所述二级粉碎部件包括研磨盘和研磨辊，所述筛选部件设置在二级粉碎部件的下方，所述筛选部件包括过滤网板、转套和刷板。

2.根据权利要求1所述的一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述初次粉碎箱的底端外壁两侧通过支架与壳体的顶端外壁固定连接，所述初次粉碎箱的底端内壁通过下料管与壳体的顶端内壁固定连通，所述粉碎辊设置的数量为两组，所述初次粉碎箱的前后端均通过转杆与初次粉碎箱的前后端内壁上部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述转杆的前端均穿过初次粉碎箱的前端外壁并与传动齿轮的后端外壁固定连接，两组所述传动齿轮之间相互啮合，所述伺服电机a的前端与初次粉碎箱的后端外壁左侧固定连接，所述伺服电机a的前端通过传动轴与左端所述转杆的后端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述导料板的外壁与壳体的内壁上部固定连接，所述导料板设置在下料管底端管口的下方，所述落料管的顶端与导料板的顶端外壁中心处固定连通，所述导料管的相对端分别与落料管的两侧内壁底部固定连通，所述导料管的相反一端外壁均通过夹持架与导料板的底端外壁两侧固定连接，所述分料锥（311）的底端与落料管的底端内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述壳体的底端外壁中心处固定有伺服电机b，所述研磨盘的外壁与壳体的内壁且位于导料管的下方固定连接，所述研磨盘的上下端外壁中心处开设有研磨槽，所述研磨辊的外壁与研磨槽的内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述壳体的底端内壁在与伺服电机b和研磨辊对应位置处转动连接有转轴，所述伺服电机b的顶端通过传动轴与转轴的底端固定连接，所述转轴的上端穿过研磨辊的顶端外壁并转动连接有固定座，所述固定座设置在落料管的下方，所述固定座的外壁均通过连接架与壳体的内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述过滤网板设置在研磨盘的下方，所述过滤网板的外壁与壳体两侧内壁滑动连接，所述过滤网板的中心处在与转轴连接处开设有通孔，所述转轴与通孔内壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种大豆浓缩蛋白粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述转套设置在通孔的上方且转套的内壁与转轴的外壁固定连接，所述刷板的相对端均与转套的两侧外壁固定连接，所述刷板的底端与过滤网板的顶端外壁转动连接。

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