CN217695363U - 一种口罩耳带熔接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩耳带熔接机,包括:机架、托盘传送机构、口罩压紧机构、左耳带熔接机构、右耳带熔接机构及出料机构,口罩压紧机构沿托盘传送机构的传送方向设置、且位于托盘传送机构的传送中心轴线上,左耳带熔接机构设置在口罩压紧机构的左侧,右耳带熔接机构设置在口罩压紧机构的右侧,出料机构连接托盘传送机构的出料端。本实用新型在托盘传送机构的传送中心轴线上设置口罩压紧机构,在进行耳带熔接之前,先将口罩主体压住,方便耳带的熔接,在熔接过程中,口罩压紧机构始终压紧口罩,因此,口罩主体不易发生偏移,也无需人工固定口罩,能够保证耳带的熔接质量,同时无人工参与也更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产的技术领域,特别是指一种口罩耳带熔接机。
背景技术
随着空气质量的越来越差,呼吸系统疾病也越来越多,因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体,对身体造成严重损害,佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩是一种用于保护呼吸系统的卫生用品,使人体免受空气中的病菌、粉尘、废气等侵害。口罩主要由无纺布、鼻梁和耳带构成,具有手感柔软丰满,高效过滤,防低毒,除异味,透气舒适,卫生方便,安全美观的特点。
现有的口罩耳带大部分是由人工配合机器进行熔接,熔接时需要人工找到耳带的熔接位置,压住口罩后,通过机器进行熔接,这种耳带熔接方式自动化程度低,生产效率低下,工人劳动强度高,耳带的熔接位置容易发生偏移,不能保证口罩的生产质量,同时耳带熔接过程中存在一定的安全隐患,危害工人生命安全,不利于广泛的推广和普及。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可自动压紧口罩,方便耳带熔接的口罩耳带熔接机。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种口罩耳带熔接机,其包括机架、托盘传送机构、口罩压紧机构、左耳带熔接机构、右耳带熔接机构及出料机构,托盘传送机构设置在机架的顶面,所述口罩压紧机构沿托盘传送机构的传送方向设置、且位于托盘传送机构的传送中心轴线上,左耳带熔接机构及右耳带熔接机构沿托盘传送机构的传送方向前后设置,左耳带熔接机构设置在口罩压紧机构的左侧,右耳带熔接机构设置在口罩压紧机构的右侧,出料机构连接托盘传送机构的出料端。
进一步,所述托盘传送机构设有用以放置口罩的多个托板,所述口罩压紧机构设置在托盘的中心。
进一步,所述托盘传送机构的托盘前后两端分别设有挡板,挡板的中心设有供口罩压紧机构设置的开口。
进一步,所述口罩压紧机构包括前支撑架、压紧皮带、前压辊、后压辊及后支撑架,所述前支撑架架设在托盘传送机构的上方、且位于左耳带熔接机构及右耳带熔接机构的上游位置,前压辊设置在支撑架上,后支撑架架设在托盘传送机构的上方、且位于左耳带熔接机构及右耳带熔接机构的下游位置,后压辊设置在后支撑架上,所述压紧皮带套设在前压辊及后压辊上。
进一步,所述前压辊的斜上方还设有一辅助辊,辅助辊的两端固定设置在前支撑架上,前压辊通过倾斜设置的连杆连接前支撑架,压紧皮带的前端绕经辅助辊及前压辊,使压紧皮带的前端形成一个倾斜面。
采用上述结构后,本实用新型口罩耳带熔接机使用时,将口罩主体由托盘传送机构传送至口罩压紧机构时,口罩压紧机构会压紧口罩主体,将口罩主体限位后再往前传,经过左耳带熔接机构时,通过左耳带熔接机构将左边的耳带熔接在口罩主体的左边,经过右耳带熔接机构时,通过右耳带熔接机构将右边的耳带熔接在口罩主体的右边,完成左右两端耳带的固定形成口罩,再从出料机构流出。相较于现有的耳带熔接设备,本实用新型在托盘传送机构的传送中心轴线上设置口罩压紧机构,在进行耳带熔接之前,先将口罩主体压住,方便左耳带熔接机构及右耳带熔接机构将耳带熔接在口罩的左右两侧,在熔接过程中,口罩压紧机构始终压紧口罩,因此,口罩主体不易发生偏移,也无需人工固定口罩,能够保证耳带的熔接质量,同时无人工参与也更加安全。
附图说明
图1为本实用新型口罩耳带熔接机的立体图。
图2为本实用新型口罩耳带熔接机的俯视图。
图3为本实用新型口罩压紧机构的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1及图2所示,本实用新型揭示了一种口罩耳带熔接机,其包括机架10、托盘传送机构20、口罩压紧机构30、左耳带熔接机构40、右耳带熔接机构50及出料机构60,托盘传送机构20设置在机架10的顶面,所述口罩压紧机构30沿托盘传送机构20的传送方向设置、且位于托盘传送机构20的传送中心轴线上,左耳带熔接机构40及右耳带熔接机构50沿托盘传送机构20的传送方向前后设置,左耳带熔接机构40设置在口罩压紧机构30的左侧,右耳带熔接机构50设置在口罩压紧机构30的右侧,出料机构60连接托盘传送机构20的出料端。
本实用新型口罩耳带熔接机使用时,将口罩主体由托盘传送机构20传送至口罩压紧机构30时,口罩压紧机构会压紧口罩主体,将口罩主体限位后再往前传,经过左耳带熔接机构40时,通过左耳带熔接机构40将左边的耳带熔接在口罩主体的左边,经过右耳带熔接机构50时,通过右耳带熔接机构50将右边的耳带熔接在口罩主体的右边,完成左右两端耳带的固定,再从出料机构60流出。相较于现有的耳带熔接设备,本实用新型在托盘传送机构20的传送中心轴线上设置口罩压紧机构30,在进行耳带熔接之前,先将口罩主体压住,方便左耳带熔接机构40及右耳带熔接机构50将耳带熔接在口罩的左右两侧,在熔接过程中,口罩压紧机构30始终压紧口罩,因此,口罩主体不易发生偏移,也无需人工固定口罩,能够保证耳带的熔接质量,同时无人工参与也更加安全。
所述托盘传送机构20设有用以放置口罩的多个托板21,所述口罩压紧机构30设置在托盘21的中心。
所述托盘传送机构20的托盘21对应传送方向的两端分别设有一挡板22,挡板22的中心设有供口罩压紧机构30设置的开口23,设置挡板22可对口罩主体进行前后方向的限位,在挡板22上设置开口23用以对口罩压紧机构30的设置位置进行限位。
如图3所示,本实施例中,所述口罩压紧机构30包括前支撑架31、压紧皮带32、前压辊33、后压辊34及后支撑架35,所述前支撑架31架设在托盘传送机构20的上方、且位于左耳带熔接机构40及右耳带熔接机构50的上游位置,前压辊33设置在支撑架31上,后支撑架35架设在托盘传送机构20的上方、且位于左耳带熔接机构40及右耳带熔接机构50的下游位置,后压辊34设置在后支撑架35上,所述压紧皮带32套设在前压辊33及后压辊34上。托盘传送机构20传送口罩主体至口罩压紧机构30时,口罩主体会从压紧皮带32的底面与托盘21之间的间隙进入压紧皮带3,利用托盘传送机构20将口罩主体压着往前传送。
为了使口罩主体顺利进入压紧皮带32与托盘21之间的间隙,所述前压辊33的斜上方还设有一辅助辊36,辅助辊36的两端固定设置在前支撑架31上,前压辊33通过倾斜设置的连杆37连接前支撑架31,压紧皮带32的前端绕经辅助辊36及前压辊33,使压紧皮带32的前端形成一个倾斜面,在口罩本体传送过程中可起到导向的作用。
上述实施例和图示并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (5)
1.一种口罩耳带熔接机,其特征在于,包括:机架、托盘传送机构、口罩压紧机构、左耳带熔接机构、右耳带熔接机构及出料机构,托盘传送机构设置在机架的顶面,所述口罩压紧机构沿托盘传送机构的传送方向设置、且位于托盘传送机构的传送中心轴线上,左耳带熔接机构及右耳带熔接机构沿托盘传送机构的传送方向前后设置,左耳带熔接机构设置在口罩压紧机构的左侧,右耳带熔接机构设置在口罩压紧机构的右侧,出料机构连接托盘传送机构的出料端。
2.如权利要求1所述的一种口罩耳带熔接机,其特征在于:所述托盘传送机构设有用以放置口罩的多个托板,所述口罩压紧机构设置在托盘的中心。
3.如权利要求2所述的一种口罩耳带熔接机,其特征在于:所述托盘传送机构的托盘前后两端分别设有挡板,挡板的中心设有供口罩压紧机构设置的开口。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种口罩耳带熔接机,其特征在于:所述口罩压紧机构包括前支撑架、压紧皮带、前压辊、后压辊及后支撑架,所述前支撑架架设在托盘传送机构的上方、且位于左耳带熔接机构及右耳带熔接机构的上游位置,前压辊设置在支撑架上,后支撑架架设在托盘传送机构的上方、且位于左耳带熔接机构及右耳带熔接机构的下游位置,后压辊设置在后支撑架上,所述压紧皮带套设在前压辊及后压辊上。
5.如权利要求4所述的一种口罩耳带熔接机,其特征在于:所述前压辊的斜上方还设有一辅助辊,辅助辊的两端固定设置在前支撑架上,前压辊通过倾斜设置的连杆连接前支撑架,压紧皮带的前端绕经辅助辊及前压辊,使压紧皮带的前端形成一个倾斜面。
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