CN217691346U - 电池包及电池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包及电池装置，电池包包括箱体、电池以及分隔板，电池容纳于箱体中，并浸没于箱体中的换热介质，分隔板设置于电池与箱体的箱壁之间；分隔板具有朝向电池的第一表面，第一表面与电池之间具有缝隙，缝隙形成供换热介质流通的流道。通过上述结构设计，本实用新型能够使箱体中的换热介质通过缝隙形成的流道流经电池连接有分隔板的表面，据此提升对电池的换热效果，使得电池包具有较佳的稳定性和可靠性。

Description

电池包及电池装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包及电池装置。

背景技术

现有的浸没式电池包在电池与箱体之间设置分隔板，据此实现电池与箱体之间的绝缘。然而，由于分隔板与电池一侧表面整面贴合，使得电池该侧表面无法与箱体中的换热介质接触，影响电池的换热效果，导致电池包的稳定性和可靠性不佳。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够为与分隔板连接的电池提供较佳换热效果的电池包。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池包，包括箱体、电池以及分隔板，所述电池容纳于所述箱体中，并浸没于所述箱体中的换热介质，所述分隔板设置于所述电池与所述箱体的箱壁之间；其中，所述分隔板具有朝向电池的第一表面，所述第一表面与电池之间具有缝隙，所述缝隙形成供换热介质流通的流道。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池包在分隔板朝向电池的第一表面设置缝隙，并利用该缝隙形成供换热介质流通的流道。通过上述结构设计，本实用新型能够使箱体中的换热介质通过缝隙形成的流道流经电池连接有分隔板的表面，据此提升对电池的换热效果，使得电池包具有较佳的稳定性和可靠性。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种包括所述电池包的电池装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池装置，其中，包括电池箱体以及至少一个本实用新型提出的所述电池包，所述电池包容纳于所述电池箱体中。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池装置的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池包，能够提升对电池的换热效果，使得电池包具有较佳的稳定性和可靠性。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的电池包的立体结构示意图；

图2是沿图1的直线A-A所作的局部剖视图；

图3是图2中的B部分的放大示意图；

图4是图2中的C部分的放大示意图；

图5是图1示出的电池包的部分结构的立体分解示意图；

图6是图5示出的分隔板的一角度的立体结构示意图；

图7是图5示出的分隔板的另一角度的立体结构示意图；

图8是根据另一示例性实施方式示出的电池包的局部剖视图。

附图标记说明如下：

100.电池包；

110.箱体；

120.电池；

121.防爆阀；

122.极柱组件；

130.分隔板；

131.限位条；

132.折边；

133.第一凸筋；

134.第二凸筋；

135.凹陷部；

140.胶层；

G1.缝隙；

G2.间隙；

S1.第一表面；

S2.第二表面。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池包100的立体结构示意图，且为了便于理解和说明，图1中隐去了电池包100的部分结构，例如上盖等，据此暴露出电池120在箱体110中的布置形式。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池包100是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池包100中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池包100的原理的范围内。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包100包括箱体110、电池120以及分隔板130，该电池120容纳于该箱体110中，且电池120浸没于箱体110中的换热介质，该分隔板130设置于电池120与箱体110的箱壁之间。配合参阅图2至图7，图2中代表性地示出了沿图1的直线A-A所作的局部剖视图，具体示出了分隔板130及其两侧的电池120与箱体110的组合结构沿竖直方向的剖视结构；图3中代表性地示出了图2中的B部分的放大示意图；图4中代表性地示出了图2中的C部分的放大示意图；图5中代表性地示出了电池包100的部分结构的立体分解示意图，具体示出了电池120和分隔板130分离的立体结构；图6中代表性地示出了分隔板130的一角度的立体结构示意图，具体示出了第一表面S1一侧的立体结构；图7中代表性地示出了分隔板130的另一角度的立体结构示意图，具体示出了第二表面S2一侧的具体结构。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池装置的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图2和图3所示，在本实用新型的一实施方式中，分隔板130具有朝向电池120的第一表面S1，该第一表面S1与电池120之间具有缝隙G1，该缝隙G1形成供换热介质流通的流道。据此，当设置有分隔板130的电池120浸没于换热介质中时，换热介质能够经由缝隙G1形成的流道流经电池120设置有分隔板130的表面。通过上述结构设计，本实用新型能够使箱体110中的换热介质通过缝隙G1形成的流道流经电池120连接有分隔板130的表面，据此提升对电池120的换热效果，使得电池包100具有较佳的稳定性和可靠性。

需说明的是，如图1所示，本实施方式中是以电池包100包括多个电池120为例进行说明，其中部分电池120沿排列方向排列，对于一列电池120而言，沿其排列方向位于两端的两个电池120的相对外侧面，分别与两侧的箱壁之间设置有分隔板130。另外，当电池包100包括多列电池120时，每列电池120的两端均可以设置分隔板130，或者可以利用一块分隔板130同时设置至少两列电池120的同一端与箱壁之间，均不以本实施方式为限。

如图2、图3、图5和图6所示，在本实用新型的一实施方式中，分隔板130的第一表面S1可以设置有限位条131，据此能够使第一表面S1未设置限位条131的部分与电池120共同形成缝隙G1。具体地，换热介质经由缝隙G1的流通方向可以为水平方向，而非竖直方向，据此，限位条131的延伸方向可以为水平方向，而非竖直方向。通过上述结构设计，本实用新型能够利用限位条131形成缝隙G1，不会破坏分隔板130的完整结构，保持分隔板130的结构强度不受影响，且限位条131布置灵活，结构简单，且装配方便，可以根据实际需要灵活选择限位条131的布置形式和数量。

如图5和图6所示，基于分隔板130的第一表面S1设置有限位条131的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，限位条131可以为胶条，并可具体采用双面胶等。通过上述结构设计，本实用新型能够在利用限位条131形成缝隙G1的同时，利用限位条131粘接电池120与分隔板130，进一步提升电池120与分隔板130的连接强度。在一些实施方式中，限位条131亦可采用其他具有缓冲性能的条状结构，例如条状的泡棉等，并不以本实施方式为限。

如图5和图6所示，基于分隔板130的第一表面S1设置有限位条131的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，第一表面S1可以设置有多个限位条131，例如但不限于附图中示出的两个。

参阅图8，图8中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池包100在另一实施方式中的局部剖视图，具体可以参照图2之于图1的剖视位置。

如图8所示，在本实用新型的一实施方式中，第一表面S1可以背向电池120凹设有凹陷部135，据此能够使第一表面S1通过该凹陷部135与电池120共同形成缝隙G1。通过上述结构设计，本实用新型无需额外设置限位结构即可形成缝隙G1，减少电池包100的零部件数量，降低加工成本和工艺复杂度。

在本实用新型的一实施方式中，分隔板130的至少部分可以为绝缘材质。通过上述设计，本实用新型能够利用分隔板130实现电池120与箱体110之间的绝缘。在一些实施方式中，为了实现利用分隔板130在电池120与箱体110之间提供绝缘功能，除分隔板130自身的全部或者部分材质采用绝缘材质以外，亦可在分隔板130上贴设绝缘层等涂层或结构层。

在本实用新型的一实施方式中，流道的延伸方向可以平行于电池120的长度方向。例如，本实施方式中是以多个电池120以各自“大面”叠置排列而组成一列电池，上述的长度方向即平行与其“大面”的方向，亦即垂直于电池列的多个电池120的排列方向。

如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，分隔板130与箱体110底部之间可以具有间隙G2，例如分隔板130底部可以高于电池120底部，以此形成上述间隙G2，且该间隙G2中设置有胶层140。通过上述结构设计，本实用新型能够利用设置在间隙G2中的胶层140粘接分隔板130与箱体110底部，据此提供箱体110与分隔板130的连接强度。

如图2、图5和图6所示，基于分隔板130底部高于电池120底部的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，分隔板130顶部可以连接有朝向电池120弯折的折边132，且分隔板130可以通过该折边132搭接于电池120顶部。通过上述结构设计，本实用新型能够在分隔板130底部高于电池120底部时，利用折边132搭接于电池120顶部，从而实现分隔板130与电池120的固定，并能够适于形成间隙G2。

如图2和图3、图5和图6所示，基于分隔板130顶部设置有折边132的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，电池120顶部具有防爆阀121以及极柱组件122，折边132可以搭接于电池120顶部未设置防爆阀121和极柱组件122的部分。通过上述结构设计，本实用新型能够避免分隔板130与电池120顶部的防爆阀121、极柱组件122等功能结构产生结构干涉，实现分隔板130通过折边132搭接于电池120的同时，保证电池120的正常功能实现。

如图7所示，在本实用新型的一实施方式中，分隔板130具有朝向箱体110的箱壁的第二表面S2，该第二表面S2可以设置有凸筋。据此，第二表面S2通过该凸筋与箱壁接触。通过上述结构设计，本实用新型能够利用凸筋与箱壁接触，相比于现有电池包的分隔板与箱壁采用整面接触的设计，本实用新型能够实现分隔板130与箱壁之间的“线接触”或者“窄带接触”，从而增加两者之间的附着力，降低两者产生松脱的风险。

如图7所示，基于分隔板130的第二表面S2设置有凸筋的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，凸筋可以具体包括第一凸筋133，该第一凸筋133呈闭合环形结构，且第一凸筋133是沿第二表面S2的周缘布置。据此，分隔板130可以通过第一凸筋133使第一表面S1与箱壁之间形成密封。通过上述结构设计，本实用新型在增加分隔板130与箱体110之间的附着力的同时，能够利用第一凸筋133封闭分隔板130与箱壁之间的周缘，据此提供一定的密封效果，避免箱体110中的换热介质流至分隔板130与箱壁之间而导致两者松脱。

如图7所示，基于分隔板130的第二表面S2设置有第一凸筋133的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，凸筋还可以包括第二凸筋134，该第二凸筋134设置于第一凸筋133围合出的闭合区域内，且第二凸筋134大致呈网格状结构。通过上述结构设计，本实用新型能够利用网格状结构的第二凸筋134进一步加强分隔板130与箱壁之间的附着力，避免两者松脱。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池包100在分隔板130朝向电池120的第一表面S1设置缝隙G1，并利用该缝隙G1形成供换热介质流通的流道。通过上述结构设计，本实用新型能够使箱体110中的换热介质通过缝隙G1形成的流道流经电池120连接有分隔板130的表面，据此提升对电池120的换热效果，使得电池包100具有较佳的稳定性和可靠性。

基于上述对本实用新型提出的电池包100的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的电池装置的一示例性实施方式进行说明。

在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池装置是以车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池装置的原理的范围内。

在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池装置包括电池箱体以及本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的电池包，该电池包容纳于电池箱体中。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池装置仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池装置中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池装置的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池包，能够提升对电池的换热效果，使得电池包具有较佳的稳定性和可靠性。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池包及电池装置的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池包及电池装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (12)

1.一种电池包，包括箱体、电池以及分隔板，所述电池容纳于所述箱体中，并浸没于所述箱体中的换热介质，所述分隔板设置于所述电池与所述箱体的箱壁之间；其特征在于，所述分隔板具有朝向电池的第一表面，所述第一表面与电池之间具有缝隙，所述缝隙形成供换热介质流通的流道。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一表面设置有限位条，以使所述第一表面未设置所述限位条的部分与所述电池共同形成所述缝隙。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一表面背向所述电池凹设有凹陷部，以使所述凹陷部与所述电池共同形成所述缝隙。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述分隔板至少部分为绝缘材质。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述流道的延伸方向平行于所述电池的长度方向。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电池包，其特征在于，所述分隔板与所述箱体底部之间具有间隙，所述间隙中设置有胶层。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述分隔板顶部连接有朝向所述电池弯折的折边，所述分隔板通过所述折边搭接于所述电池顶部。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述电池顶部具有防爆阀以及极柱组件，所述折边搭接于所述电池顶部未设置所述防爆阀和极柱组件的部分。

9.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述分隔板具有朝向所述箱体的箱壁的第二表面，所述第二表面设置有凸筋，所述第二表面通过所述凸筋与所述箱壁接触。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述凸筋包括第一凸筋，所述第一凸筋呈闭合环形结构并沿所述第二表面的周缘布置，所述分隔板通过所述第一凸筋使所述第一表面与所述箱壁之间形成密封。

11.根据权利要求10所述的电池包，其特征在于，所述凸筋包括第二凸筋，所述第二凸筋设置于所述第一凸筋围合出的闭合区域内，所述第二凸筋呈网格状结构。

12.一种电池装置，其特征在于，包括电池箱体以及至少一个权利要求1～11任一项所述的电池包，所述电池包容纳于所述电池箱体中。

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