CN217680458U - 一种大面积混凝土模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大面积混凝土模板系统，包括模板组件，龙骨支撑架，拉件及锁件；模板组件包括底板钢筋及围绕底板钢筋周边设置的模板；龙骨支撑架设置在模板外周，用于支撑固定模板；拉件第一端连接于底板钢筋上，其第二端连接模板上，并穿过模板连接在龙骨支撑架上；锁件设置于拉件的第二端，用于将第二端锁接在龙骨支撑架上。本装置能防止大体积混凝土浇筑时，模板发生侧向倾斜、偏移以及由于浇筑速度过快，浇筑、振捣点过于靠近模板位置而引发模板发生整体上浮等问题的产生。模板拆除后只需利用切割机将外露拉件第二端切除，使得施工简单、造价相对较低、工作性能可靠，具有广泛的适用性和广阔的推广应用前景。

Description

一种大面积混凝土模板系统

技术领域

本实用新型涉及大面积混凝土浇筑技术领域，尤其是涉及一种大面积混凝土模板系统。

背景技术

大体积混凝土浇筑的过程中通常会先将底板钢筋（结构钢筋）进行预埋，然后再将模板进行安装，随后便可以将大体积混凝土进行浇筑，但是在大体积混凝土浇筑的过程中因为混凝土自身质量过大，在浇灌的时候极易造成混凝土的晃动，使模板的位置发生偏移，这样的偏移可能会影响到混凝土以及钢筋之间的相互作用，而发生偏移之后的钢筋以及混凝土可能会使混凝土以及模板发生漏浆，甚至塌落，模板发生侧向倾斜、以及由于浇筑速度过快，浇筑、振捣点过于靠近模板位置而引发模板发生整体上浮等问题。从而严重影响混凝土的耐久性及结构的外观质量，缩短主体结构使用寿命，增加后期处理费用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大面积混凝土模板系统，包括：

模板组件，其包括底板钢筋及围绕底板钢筋周边设置的模板；

龙骨支撑架，其设置在所述模板外周，用于支撑固定所述模板；

拉件，其第一端连接于所述底板钢筋上，其第二端连接所述模板

上，并穿过所述模板连接在所述龙骨支撑架上；

锁件，其设置于所述拉件的第二端，用于将所述第二端锁接在所述龙骨支撑架上。

优选地，所述模板上设置多个穿孔；所述拉件通过所述穿孔连接所述模板及所述龙骨支撑架。

优选地，所述龙骨支撑架包括内龙骨及外龙骨；所述内龙骨一侧贴所述模板设置，另一侧连接所述外龙骨；所述拉件第二端连接在所述外龙骨上，所述拉件的第一端依次穿过所述内龙骨及所述模板连接在所述底板钢筋上。

优选地，所述拉件的第一端设置弯钩，用于将所述拉件第一端钩挂在所述底板钢筋上。

优选地，所述拉件的第二端设置螺纹结构，所述螺纹结构用于配合所述锁件将所述拉件的第二端连接于所述龙骨支撑架上。

优选地，所述内龙骨由多根木方组成，所述木方用于水平贴设在所述模板组件外周。

优选地，所述外龙骨为双钢管，所述双钢管用于竖直连接在所述内龙骨的另一侧。

优选地，所述锁件包括山形卡及螺母；所述山形卡用于卡固在所述外龙骨上；所述螺母用于旋拧在所述拉件的第二端，并通过所述拉件的连接作用依次使山形卡、外龙骨、内龙骨及模板连接在一起。

优选地，所述模板外侧上还设置托件，用于托接所述部分龙骨支撑架。

优选地，所述拉件第一端焊接在所述模板上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本装置应用于防止大体积混凝土浇筑时，模板发生侧向倾斜、偏移以及由于浇筑速度过快，浇筑、振捣点过于靠近模板位置而引发模板发生整体上浮等问题。模板拆除后利用切割机将外露螺杆头切除，并对相应点位做防腐防锈处理，消除结构后续质量隐患及对后续工序开展的影响。可适用于各种大体积混凝土模板安装、加固工程。施工简单、造价相对较低、工作性能可靠，具有广泛的适用性和广阔的推广应用前景。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的特征和优点将更为清楚。附图仅用于表示优选实施例方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示局部意图；

图3是本实用新型的拉件结构示意图；

图中，1、模板组件，2、龙骨支撑架，3、拉件，4、锁件；

11、底板钢筋，12、模板，13、穿孔，31、第一端、32、第二端，33、弯钩，34、螺纹，121、托件，21、内龙骨，22、外龙骨，41、山形卡、42、螺栓。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1-2所示，为本实用新型公开的一种大面积混凝土模板系统，包括模板组件1，龙骨支撑架2，拉件3及锁件4；模板组件1包括底板钢筋11及围绕底板钢筋11周边设置的模板12；龙骨支撑架2设置在模板12外周，用于支撑固定模板12；拉件3第一端31连接于底板钢筋11上，其第二端32连接模板12上，并穿过模板连接在龙骨支撑架2上；锁件4设置于拉件3的第二端32，用于将第二端32锁接在龙骨支撑架2上。应当理解的是，在模板12与锁件之间设置龙骨支撑架2，能够避免锁件4紧贴模板12设置并对模板12拉紧时对模板12容易造成损毁的情况。本实施例中，拉件3可以设置多个，可以在模板12的某一水平线上或者竖直线上设置多个。本实施例中，拉件3可由钢筋制作而成。

本实施例中，模板12上设置多个穿孔13（图中未示出）；拉件3通过穿孔13连接模板12及龙骨支撑架2。应当理解的是，设置穿孔13便于拉件连接模板12的不同位置。

参照图1-2所示，龙骨支撑架12包括内龙骨21及外龙骨22；内龙骨21一侧贴模板12设置，另一侧连接外龙骨22；拉件3第二端32连接在外龙骨22上，拉件3的第一端31依次穿过内龙骨21及模板12连接在底板钢筋11上。本实施例中，优选地内龙骨21由多根木方组成，木方用于水平贴设在模板1的外周。本实施例中，外龙骨22为双钢管，双钢管用于竖直连接在内龙骨21的另一侧。本实施例中，木方及双钢管，均为施工工地常用材料，使用这些材料制作龙骨支撑架12，取材便利，制作简便，一方面提高了施工效率，另一方面很好地利用了施工现场的材料。

本实施例中，拉件3的第一端31焊接在模板12上。

参照图3所示，拉件3的第一端31设置弯钩33，用于将拉件3的第一端31钩挂在底板钢筋11上。具体而言，通过设置的弯钩33使得拉件连接底板钢筋11更加快速便捷。

继续参照图3所示，拉件3的第二端32设置螺纹结构34，螺纹结构34用于配合锁件4将拉件3的第二端32连接于龙骨支撑架2上。具体而言，设置的螺纹结构34及锁件4，便于浇筑完成后，拆除锁件4的固定，然后在拆除模板12。其中，拉件3的第二端在拆除模板12后可直接进行切割处理，拆卸掉的龙骨支撑架2、锁件4及模板12仍可重复使用。

参照图1-2所示，锁件4包括山形卡41及螺母42；山形卡41用于卡固在外龙骨22上；螺母42用于旋拧在拉件3的第二端32，并通过拉件3的连接作用依次使山形卡41、外龙骨32、内龙骨31及模板12连接在一起。本实施例中，在具体实施时，首先将拉件3的弯钩33挂接在底板钢筋11上，拉件的第二端32依次穿过模板12、内龙骨21及外龙骨22，然后将山形卡41穿接在拉件的第二端32上，然后再将螺母42旋拧在螺纹结构34上，从而实现了对模板的固定。

参照图2所示，模板12外侧上还设置托件121，用于托接所述部分龙骨支撑架2

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本装置应用于防止大体积混凝土浇筑时，模板发生侧向倾斜、偏移以及由于浇筑速度过快，浇筑、振捣点过于靠近模板位置而引发模板发生整体上浮等问题。模板拆除后利用切割机将外露斜拉杆切除，并对相应点位做防腐防锈处理，消除结构后续质量隐患及对后续工序开展的影响。可适用于各种大体积混凝土模板安装、加固工程。施工简单、造价相对较低、工作性能可靠，具有广泛的适用性和广阔的推广应用前景。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种大面积混凝土模板系统，其特征在于，包括：

模板组件，其包括底板钢筋及围绕底板钢筋周边设置的模板；

龙骨支撑架，其设置在所述模板外周，用于支撑固定所述模板；

拉件，其第一端连接于所述底板钢筋上，其第二端连接所述模板

上，并穿过所述模板连接在所述龙骨支撑架上；

锁件，其设置于所述拉件的第二端，用于将所述第二端锁接在所述龙骨支撑架上。

2.根据权利要求1所述的大面积混凝土模板系统，其特征在于，所述模板上设置多个穿孔；所述拉件通过所述穿孔连接所述模板及所述龙骨支撑架。

3.根据权利要求1所述的大面积混凝土模板系统，其特征在于，所述龙骨支撑架包括内龙骨及外龙骨；所述内龙骨一侧贴所述模板设置，另一侧连接所述外龙骨；所述拉件第二端连接在所述外龙骨上，所述拉件的第一端依次穿过所述内龙骨及所述模板连接在所述底板钢筋上。

4.根据权利要求1所述的大面积混凝土模板系统，其特征在于，所述拉件的第一端设置弯钩，用于将所述拉件第一端钩挂在所述底板钢筋上。

5.根据权利要求1所述的大面积混凝土模板系统，其特征在于，所述拉件的第二端设置螺纹结构，所述螺纹结构用于配合所述锁件将所述拉件的第二端连接于所述龙骨支撑架上。

6.根据权利要求3所述的大面积混凝土模板系统，其特征在于，所述内龙骨由多根木方组成，所述木方用于水平贴设在所述模板组件外周。

7.根据权利要求3所述的大面积混凝土模板系统，其特征在于，所述外龙骨为双钢管，所述双钢管用于竖直连接在所述内龙骨的另一侧。

8.根据权利要求3所述的大面积混凝土模板系统，其特征在于，所述锁件包括山形卡及螺母；所述山形卡用于卡固在所述外龙骨上；所述螺母用于旋拧在所述拉件的第二端，并通过所述拉件的连接作用依次使山形卡、外龙骨、内龙骨及模板连接在一起。

9.根据权利要求1所述的大面积混凝土模板系统，其特征在于，所述模板外侧上还设置托件，用于托接部分所述龙骨支撑架。

10.根据权利要求1所述的大面积混凝土模板系统，其特征在于，所述拉件第一端焊接在所述模板上。

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