CN217677711U - 一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，包括有搅拌罐、与所述搅拌罐配合动作的搅拌件；所述搅拌罐包括有设于罐体、设于所述罐体下端的第一下料管、对应于所述搅拌件且设于所述罐体一侧的第二下料管、设于所述罐体上端的罐盖；所述罐盖一侧设有进料口，所述罐盖另一侧设有搅拌孔，所述搅拌件穿于所述搅拌孔；通过搅拌装置的设置，解决了沉淀后取铜繁琐复杂导致效率低下的问题，实现了有效简化操作，保证操作简便快捷，有效减少耗费时间，提高作业效率，可进行大批量废弃电路板粉的作用。

Description

一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于粉末提铜分离机技术领域，具体涉及一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置。

背景技术

废弃电路板粉在进行分解过程中，待铜沉淀到底部，再通过人工将上层杂物清除，再将沉在底部的铜取出，从而实现提铜作业。但是该操作过于繁琐复杂，不便捷，且作业耗费时间长，效率较为缓慢，难以进行大批量废弃电路板粉的作业。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，通过搅拌装置的设置，解决了沉淀后取铜繁琐复杂导致效率低下的问题，实现了有效简化操作，保证操作简便快捷，有效减少耗费时间，提高作业效率，可进行大批量废弃电路板粉的作用。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，包括有搅拌罐、与所述搅拌罐配合动作的搅拌件；所述搅拌罐包括有设于罐体、设于所述罐体下端的第一下料管、对应于所述搅拌件且设于所述罐体一侧的第二下料管、设于所述罐体上端的罐盖；所述罐盖一侧设有进料口，所述罐盖另一侧设有搅拌孔，所述搅拌件穿于所述搅拌孔。

其中，搅拌罐用于装载废弃电路板粉并进行搅拌和分离作业。搅拌件用于加快不同密度重量的分离，提高沉淀效率。第一下料管用于取出沉淀的铜。第二下料管用于排除粉末水。进料口用于倒入废弃电路板粉至搅拌罐中。

本实用新型中，将废弃电路板粉和适量的水从进料口倒入搅拌罐中，搅拌件进行搅拌，使得铜下降至罐体下端，其他粉末由于比铜的密度轻，则会浮于铜的上方，粉末水会通过第二下料管排出，铜会沉淀在第一下料管内再进行收集。通过该设置，结构设计紧凑简单，有效简化操作，保证操作简便快捷，减少耗费时间，提高作业效率，可持续进行废弃电路板粉的分离工作，适应大批量分解作业。

进一步的，所述罐体包括有第一壳、固定连接于所述第一壳下端的第二壳；所述搅拌件的最下端所在水平面不超过所述第一壳底部所在水平面。通过该设置，搅拌件在第一壳内进行搅拌操作，使得废弃电路板粉充分分离铜，保证分离充分性以及加快分离速率。

进一步的，所述第一壳的竖截面为矩形，所述第二壳的竖截面为梯形。通过第一壳形状的设置，保证第一壳的搅拌范围足够大，可进行大批量的废弃电路板粉搅拌分离；通过第二壳形状的设置，利于铜排入第一下料管，减少铜在壳内的积落。

进一步的，所述进料口外侧设有挡料板；所述挡料板包括有靠近所述搅拌件一侧的第一板、固定连接于所述第一板一侧且与其垂直设置的第二板、固定连接于所述第二板另一侧且与其垂直设置的第三板；所述第二板和所述第三板平行设置。通过挡料板的设置，有效防止废弃电路板粉从进料口倒入过程中散落，保证周围环境的整洁性，提高废弃电路板粉进料集中性。且其结构设计简单紧凑，便于后续维护。

进一步的，所述罐盖远离所述进料口一侧设有提盖把手。通过该设置，有效提高拿取罐盖的便捷性，操作简易，且为后续维护提供较大的维护空间，提高维护便利性。

进一步的，所述搅拌件包括有设于所述罐体外侧的支撑架、固定连接于所述支撑架且对应所述搅拌孔上方设置的电机、受所述电机驱动且穿于所述搅拌孔的搅拌辊。通过设置支撑架，有效保证电机运作的稳定性，减少搅拌辊晃动，保证搅拌件的搅拌均匀性。

进一步的，所述搅拌辊包括有与所述电机连接的转动轴、固定连接于所述转动轴中部位置的第一搅拌叶、固定连接于所述转动轴下端的第二搅拌叶；所述第一搅拌叶所在的直线与所述第二搅拌叶所在的直线呈十字型。通过该设置，第一搅拌叶和第二搅拌叶之间的距离以及两者的位置设置有效增大搅拌的范围，保证搅拌的充分性。

进一步的，所述第一搅拌叶包括有固定连接于所述转动轴一侧的第四板、对应于所述第四板且固定连接于所述转动轴另一侧的第五板；所述第四板和所述第五板呈十字型设置。通过第四板与第五板的垂直设置，搅拌辊通过电机带动转动，其中第四板和第五板可呈不同角度进行旋转搅拌，提高搅拌充分性。

进一步的，所述第四板所在平面与所述罐盖所在平面所构成的夹角为40-65度。通过该设置，保证第四板所呈角度，增大搅拌接触面积，保证搅拌充分性。

进一步的，所述第一搅拌叶的长度为所述罐体内长度的3/5-4/5。通过该设置，使得第一搅拌叶所占罐体一定范围，保证搅拌充分性。

本实用新型的有益效果：

通过搅拌装置的设置，解决了沉淀后取铜繁琐复杂导致效率低下的问题，实现了有效简化操作，保证操作简便快捷，有效减少耗费时间，提高作业效率，可进行大批量废弃电路板粉的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型剖视图；

图5为图4中A部放大结构示意图。

图中标记：搅拌罐1, 罐体11，第一壳111，第二壳112，第一下料管12，第二下料管13，罐盖14，进料口141，挡料板1411，第一板14111，第二板14112，第三板14113，搅拌孔142，提盖把手143；搅拌件2，支撑架21，电机22，搅拌辊23，转动轴231，第一搅拌叶232，第四板2321，第五板2322，第二搅拌叶233。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1-5中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，包括有搅拌罐1、与所述搅拌罐1配合动作的搅拌件2；所述搅拌罐1包括有设于罐体11、设于所述罐体11下端的第一下料管12、对应于所述搅拌件2且设于所述罐体11一侧的第二下料管13、设于所述罐体11上端的罐盖14；所述罐盖14一侧设有进料口141，所述罐盖14另一侧设有搅拌孔142，所述搅拌件2穿于所述搅拌孔142。

其中，搅拌罐1用于装载废弃电路板粉并进行搅拌和分离作业。搅拌件2用于加快不同密度重量的分离，提高沉淀效率。第一下料管12用于取出沉淀的铜。第二下料管13用于排除粉末水。进料口141用于倒入废弃电路板粉至搅拌罐1中。

本实用新型中，将废弃电路板粉和适量的水从进料口141倒入搅拌罐1中，搅拌件2进行搅拌，使得铜下降至罐体11下端，其他粉末由于比铜的密度轻，则会浮于铜的上方，粉末水会通过第二下料管13排出，铜会沉淀在第一下料管12内再进行收集。通过该设置，结构设计紧凑简单，有效简化操作，保证操作简便快捷，减少耗费时间，提高作业效率，可持续进行废弃电路板粉的分离工作，适应大批量分解作业。

进一步的，所述罐体11包括有第一壳111、固定连接于所述第一壳111下端的第二壳112；所述搅拌件2的最下端所在水平面不超过所述第一壳111底部所在水平面。通过该设置，搅拌件2在第一壳111内进行搅拌操作，使得废弃电路板粉充分分离铜，保证分离充分性以及加快分离速率。

进一步的，所述第一壳111的竖截面为矩形，所述第二壳112的竖截面为梯形。通过第一壳111形状的设置，保证第一壳111的搅拌范围足够大，可进行大批量的废弃电路板粉搅拌分离；通过第二壳112形状的设置，利于铜排入第一下料管12，减少铜在壳内的积落。

进一步的，所述进料口141外侧设有挡料板1411；所述挡料板1411包括有靠近所述搅拌件2一侧的第一板14111、固定连接于所述第一板14111一侧且与其垂直设置的第二板14112、固定连接于所述第二板14112另一侧且与其垂直设置的第三板14113；所述第二板14112和所述第三板14113平行设置。通过挡料板1411的设置，有效防止废弃电路板粉从进料口141倒入过程中散落，保证周围环境的整洁性，提高废弃电路板粉进料集中性。且其结构设计简单紧凑，便于后续维护。

进一步的，所述罐盖14远离所述进料口141一侧设有提盖把手143。通过该设置，有效提高拿取罐盖14的便捷性，操作简易，且为后续维护提供较大的维护空间，提高维护便利性。

进一步的，所述搅拌件2包括有设于所述罐体11外侧的支撑架21、固定连接于所述支撑架21且对应所述搅拌孔142上方设置的电机22、受所述电机22驱动且穿于所述搅拌孔142的搅拌辊23。通过设置支撑架21，有效保证电机22运作的稳定性，减少搅拌辊23晃动，保证搅拌件2的搅拌均匀性。

进一步的，所述搅拌辊23包括有与所述电机22连接的转动轴231、固定连接于所述转动轴231中部位置的第一搅拌叶232、固定连接于所述转动轴231下端的第二搅拌叶233；所述第一搅拌叶232所在的直线与所述第二搅拌叶233所在的直线呈十字型。通过该设置，第一搅拌叶232和第二搅拌叶233之间的距离以及两者的位置设置有效增大搅拌的范围，保证搅拌的充分性。

进一步的，所述第一搅拌叶232包括有固定连接于所述转动轴231一侧的第四板2321、对应于所述第四板2321且固定连接于所述转动轴231另一侧的第五板2322；所述第四板2321和所述第五板2322呈十字型设置。通过第四板2321与第五板2322的垂直设置，搅拌辊23通过电机22带动转动，其中第四板2321和第五板2322可呈不同角度进行旋转搅拌，提高搅拌充分性。

进一步的，所述第四板2321所在平面与所述罐盖14所在平面所构成的夹角为40-65度。通过该设置，保证第四板2321所呈角度，增大搅拌接触面积，保证搅拌充分性。

进一步的，所述第一搅拌叶232的长度为所述罐体11内长度的3/5-4/5。通过该设置，使得第一搅拌叶232所占罐体11一定范围，保证搅拌充分性。

本实用新型的有益效果：

通过搅拌装置的设置，解决了沉淀后取铜繁琐复杂导致效率低下的问题，实现了有效简化操作，保证操作简便快捷，有效减少耗费时间，提高作业效率，可进行大批量废弃电路板粉的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，其特征在于，包括有搅拌罐、与所述搅拌罐配合动作的搅拌件；所述搅拌罐包括有设于罐体、设于所述罐体下端的第一下料管、对应于所述搅拌件且设于所述罐体一侧的第二下料管、设于所述罐体上端的罐盖；所述罐盖一侧设有进料口，所述罐盖另一侧设有搅拌孔，所述搅拌件穿于所述搅拌孔。

2.根据权利要求1所述的一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，其特征在于，所述罐体包括有第一壳、固定连接于所述第一壳下端的第二壳；所述搅拌件的最下端所在水平面不超过所述第一壳底部所在水平面。

3.根据权利要求2所述的一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，其特征在于，所述第一壳的竖截面为矩形，所述第二壳的竖截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，其特征在于，所述进料口外侧设有挡料板；所述挡料板包括有靠近所述搅拌件一侧的第一板、固定连接于所述第一板一侧且与其垂直设置的第二板、固定连接于所述第二板另一侧且与其垂直设置的第三板；所述第二板和所述第三板平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，其特征在于，所述罐盖远离所述进料口一侧设有提盖把手。

6.根据权利要求1所述的一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌件包括有设于所述罐体外侧的支撑架、固定连接于所述支撑架且对应所述搅拌孔上方设置的电机、受所述电机驱动且穿于所述搅拌孔的搅拌辊。

7.根据权利要求6所述的一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌辊包括有与所述电机连接的转动轴、固定连接于所述转动轴中部位置的第一搅拌叶、固定连接于所述转动轴下端的第二搅拌叶；所述第一搅拌叶所在的直线与所述第二搅拌叶所在的直线呈十字型。

8.根据权利要求7所述的一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶包括有固定连接于所述转动轴一侧的第四板、对应于所述第四板且固定连接于所述转动轴另一侧的第五板；所述第四板和所述第五板呈十字型设置。

9.根据权利要求8所述的一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，其特征在于，所述第四板所在平面与所述罐盖所在平面所构成的夹角为40-65度。

10.根据权利要求8所述的一种应用于粉末提铜分离机的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶的长度为所述罐体内长度的3/5-4/5。

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