CN217676485U - 室内吊运机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及吊运设备的技术领域,特别是涉及一种室内吊运机;其增加挂钩的数量以及两组挂钩之间的距离,可根据板材的长度对距离进行调节,减少在吊运过程中发生晃动的现象,提高稳定性;包括:底板、设置于底板顶端中部的支撑轴以及固定设置于支撑轴顶端的支撑杆;调距装置,所述调距装置包括设置于支撑杆上侧中部的连接孔、可转动设置于连接孔内部的转轴、固定设置于转轴左端和右端的两组第一螺纹杆、螺装套设于两组第一螺纹杆外侧壁第一螺纹管以及固定设置于两组第一螺纹管外侧壁的第一支撑板,所述调节装置的输入端设置有第一驱动装置。

Description

室内吊运机
技术领域
本实用新型涉及吊运设备的技术领域,特别是涉及一种室内吊运机。
背景技术
众所周知,室内吊运机是一种用在建筑或装修领域中,在材料吊运过程中所使用的装置,其在吊运设备的领域中得到了广泛的使用;现有技术中吊运机结构较为简单,在使用时将在电机的作用下,使用绳索在轨道的辅助作用下,使用挂钩将物料进行吊运操作;现有的室内吊运机使用中发现,在吊运过程中,挂钩只有一组,在对较长的板材进行吊运过程中,由于长度的限制,在对其进行吊运过程中较易发生晃动,稳定性较差,同时较易发生板材掉落的现象。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种室内吊运机,其增加挂钩的数量以及两组挂钩之间的距离,可根据板材的长度对距离进行调节,减少在吊运过程中发生晃动的现象,提高稳定性。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型的室内吊运机,包括:底板、设置于底板顶端中部的支撑轴以及固定设置于支撑轴顶端的支撑杆;调距装置,所述调距装置设置于支撑杆顶端,所述调距装置包括设置于支撑杆上侧中部的连接孔、可转动设置于连接孔内部的转轴、固定设置于转轴左端和右端的两组第一螺纹杆、螺装套设于两组第一螺纹杆外侧壁第一螺纹管以及固定设置于两组第一螺纹管外侧壁的第一支撑板,所述调节装置的输入端设置有第一驱动装置;以及吊运装置,所述吊运装置设置有两组,所述两组第一支撑板前端均固定设置有第二支撑板,所述两组吊运装置分别设置于两组第二支撑板顶端。
优选的,支撑杆顶端中部设置有凹槽,所述第一驱动装置包括固定套设于转轴外侧壁的第一齿轮、与所述第一齿轮后端啮合设置的第二齿轮、以及固定设置于第二齿轮左端的第一电机。
优选的,所述吊运装置包括固定设置于第一支撑板顶端的第二电机、固定设置于第二电机输出端的转轮、固定绕设于转轮外侧壁的传输带、设置于第二支撑板顶端右侧的支撑轮以及固定设置于传输轮底端的挂钩组件,所述支撑轮通过支撑架可转动连接,所述支撑架底端与第二支撑板顶端前侧连接。
优选的,所述挂钩组件包括固定设置于传输带底端的第一固定杆、设置于第一固定杆底端的第二固定杆、固定设置于第二固定杆底端的钩体、设置于第二固定杆右侧的第二螺纹杆以及固定设置于第二螺纹杆右端的手轮,所述第二固定杆顶端设置有固定槽,所述第一固定杆底端插入至固定槽内,所述第一固定杆侧壁设置有固定孔,所述第二固定杆侧壁设置有螺纹孔,所述第二螺纹杆分别穿过右侧螺纹孔、右侧固定孔、左侧固定孔以及左侧螺纹孔。
优选的,还包括两组限位组件,所述两组限位组件分别设置于两组第一螺纹杆下侧,所述两组限位组件均包括固定设置于第一螺纹杆侧端的第一限位板、固定设置于第一限位板内侧端的限位杆以及固定设置于第一支撑板底端的第二限位板,所述两组第一螺纹杆侧端分别与两组第一限位板可转动连接,所述第二限位板中部设置有限位孔,所述限位杆穿过限位孔后与支撑杆侧端连接。
优选的,还包括第二驱动装置,所述第二驱动装置包括固定设置于支撑轴外侧壁的第三齿轮、啮合设置于第三齿轮后端的第四齿轮以及固定设置于第四齿轮底端的第三电机,所述第三电机底端与底板顶端连接。
优选的,所述支撑杆左端下侧和右端下侧均固定设置有斜杆,所述两组斜杆顶端分别与两组第一限位板底端连接。
优选的,所述底板底端左前侧、右前侧和右后侧均固定设置有移动轮。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种室内吊运机,具备以下有益效果:底板对设备进行支撑,同时支撑轴与支撑杆对调距装置以及吊运装置进行支撑,在对较宽的板材进行吊运时,使用调距装置对两组吊运装置的距离进行调节,第一驱动装置带动转轴进行转动,在连接作用下,两组第一螺纹杆随之进行转动,在螺纹的螺装作用下,两组第一螺纹管随之进行移动,在两组第一螺纹杆的螺纹螺向的设置下,左侧第一螺纹管向左侧移动的同时,右侧第一螺纹管随之向右侧移动,在两组第一支撑板的连接作用下,左侧吊运装置向左侧移动的同时右侧吊运装置随之向右侧移动,两组吊运装置之间的距离随之进行调节,调节结束后,两组吊运装置可对板材进行吊运,以此可提高吊运过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型中调距装置与限位装置的立体结构示意图;
图3是本实用新型中吊运装置的立体结构示意图;
图4是本实用新型中挂钩组件的立体结构示意图;
附图中标记:
1、底板;
2、支撑轴;
3、支撑杆;
4、调距装置;41、第一螺纹杆;42、第一螺纹管;43、第一支撑板;44、第一驱动装置;441、第一齿轮;442、第二齿轮;443、第一电机;
5、吊运装置;51、第二电机;52、转轮;53、传输带;54、支撑轮;55、挂钩组件;551、第一固定杆;552、第二固定杆;553、钩体;554、第二螺纹杆;555、手轮;
6、限位组件;61、第一限位板;62、限位杆;63、第二限位板;
7、第二驱动装置;71、第三齿轮;72、第四齿轮;73、第三电机;
8、斜杆;
9、移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型的室内吊运机,包括:
底板1、设置于底板1顶端中部的支撑轴2以及固定设置于支撑轴2顶端的支撑杆3;
调距装置4,所述调距装置4设置于支撑杆3顶端,所述调距装置4包括设置于支撑杆3上侧中部的连接孔、可转动设置于连接孔内部的转轴、固定设置于转轴左端和右端的两组第一螺纹杆41、螺装套设于两组第一螺纹杆41外侧壁的第一螺纹管42以及固定设置于两组第一螺纹管42外侧壁的第一支撑板43,所述调节装置的输入端设置有第一驱动装置44,所述两组第一螺纹杆41的螺纹螺向相反;以及
吊运装置5,所述吊运装置5设置有两组,所述两组第一支撑板43前端均固定设置有第二支撑板45,所述两组吊运装置5分别设置于两组第二支撑板45顶端。
本申请中,底板1对设备进行支撑,同时支撑轴2与支撑杆3对调距装置4以及吊运装置5进行支撑,在对较宽的板材进行吊运时,使用调距装置4对两组吊运装置5的距离进行调节,第一驱动装置44带动转轴进行转动,在连接作用下,两组第一螺纹杆41随之进行转动,在螺纹的螺装作用下,两组第一螺纹管42随之进行移动,在两组第一螺纹杆41的螺纹螺向的设置下,左侧第一螺纹管42向左侧移动的同时,右侧第一螺纹管42随之向右侧移动,在两组第一支撑板43的连接作用下,左侧吊运装置5向左侧移动的同时右侧吊运装置5随之向右侧移动,两组吊运装置5之间的距离随之进行调节,调节结束后,两组吊运装置5可对板材进行吊运,以此可提高吊运过程中的稳定性。
具体的,所述转轴通过轴承与连接孔内侧壁可转动连接,轴承的设置可提高转轴与支撑杆3之间的转动稳定性。
本申请实施例中,支撑杆3顶端中部设置有凹槽,所述第一驱动装置44包括固定套设于转轴外侧壁的第一齿轮441、与所述第一齿轮441后端啮合设置的第二齿轮442、以及固定设置于第二齿轮442左端的第一电机443。
本申请中,在第一驱动装置44进行运行时,第一电机443带动第二齿轮442进行转动,在齿的啮合作用下,第一齿轮441随之进行转动,在固定连接作用下,转轴随之进行转动,以此可实现对两组第一螺纹杆41的转动作用。
具体的,第一电机443可进行反向转动,以此可实现对两组第一螺纹管42以及吊运装置5的反向移动。
具体的,第一电机443通过第一支架与支撑杆3后端固定连接。
本申请实施例中,所述吊运装置5包括固定设置于第一支撑板43顶端的第二电机51、固定设置于第二电机51输出端的转轮52、固定绕设于转轮52外侧壁的传输带53、设置于第二支撑板45顶端右侧的支撑轮54以及固定设置于传输带53底端的挂钩组件55,所述支撑轮54通过支撑架可转动连接,所述支撑架底端与第二支撑板45顶端前侧连接。
本申请中,在使用吊运装置5对物料进行吊运时,首先将挂钩组件55对物料进行固定,此后,两组第二电机51分别带动两组转轮52进行转动,两组转轮52分别带动两组传输带53进行缠绕,两组传输带53被缠绕至转轮52外侧壁,两组支撑轮54可对传输带53进行支撑滑动,以此物料被吊起。
具体的,两组第二电机51可反向转动,在两组第二电机51反向转动的同时可使传输带53进行输出,使物料被下放。
具体的,所述转轮52两端均设置有挡板,可对传输带53进行限位,减少传输带53的移位。
本申请实施例中,所述挂钩组件55包括固定设置于传输带53底端的第一固定杆551、设置于第一固定杆551底端的第二固定杆552、固定设置于第二固定杆552底端的钩体553、设置于第二固定杆552右侧的第二螺纹杆554以及固定设置于第二螺纹杆554右端的手轮555,所述第二固定杆552顶端设置有固定槽,所述第一固定杆551底端插入至固定槽内,所述第一固定杆551侧壁设置有固定孔,所述第二固定杆552侧壁设置有螺纹孔,所述第二螺纹杆554分别穿过右侧螺纹孔、右侧固定孔、左侧固定孔以及左侧螺纹孔。
本申请中,根据对不同物料进行吊运时,可钩体553进行更换,根据钩体553的大小以及形状进行更换,或对钩体553进行维护时,可转动手轮555,使第二螺纹杆554螺出,螺出后第一固定杆551和第二固定杆552脱离,即可实现钩体553的更换。
具体的,手轮555外侧壁设置有摩擦纹,可增加摩擦力。
本申请实施例中,还包括两组限位组件6,所述两组限位组件6分别设置于两组第一螺纹杆41下侧,所述两组限位组件6均包括固定设置于第一螺纹杆41侧端的第一限位板61、固定设置于第一限位板61内侧端的限位杆62以及固定设置于第一支撑板43底端的第二限位板63,所述两组第一螺纹杆41侧端分别与两组第一限位板61可转动连接,所述第二限位板63中部设置有限位孔,所述限位杆62穿过限位孔后与支撑杆3侧端连接。
本申请中,在两组吊运装置5进行左右移动时,与两组第一支撑板43连接的两组第二限位板63分别自两组限位杆62外侧壁进行左右滑动,以此可对两组吊运装置5进行限位,减少两组第一螺纹杆41转动时,两组第一支撑板43随之转动的现象。
本申请实施例中,还包括第二驱动装置7,所述第二驱动装置7包括固定设置于支撑轴2外侧壁的第三齿轮71、啮合设置于第三齿轮71后端的第四齿轮72以及固定设置于第四齿轮72底端的第三电机73,所述第三电机73底端与底板1顶端连接。
本申请中,第三电机73进行转动可带动第四齿轮72进行转动,在齿的啮合作用下,可带动第三齿轮71进行转动,以此可带动支撑轴2进行转动,以此可实现吊运装置5等的转动,以此可实现多方位的吊运与下放操作。
具体的,支撑轴2底端通过轴承与底板1顶端可转动连接,第三电机73可提高第二支架与底板1连接。
本申请实施例中,所述支撑杆3左端下侧和右端下侧均固定设置有斜杆8,所述两组斜杆8顶端分别与两组第一限位板61底端连接。
本申请中,斜杆8的设置可提高调距装置4的稳定性。
本申请实施例中,所述底板1底端左前侧、右前侧和右后侧均固定设置有移动轮9。
本申请中,在对设备进行移动时,可通过移动轮9进行移动。
在使用时,在对较宽的板材进行吊运时,使用调距装置4对两组吊运装置5的距离进行调节,第一电机443带动第二齿轮442进行转动,在齿的啮合作用下,第一齿轮441随之进行转动,在固定连接作用下,转轴随之进行转动,两组第一螺纹杆41随之进行转动,在螺纹的螺装作用下,两组第一螺纹管42随之进行移动,在两组第一螺纹杆41的螺纹螺向的设置下,左侧第一螺纹管42向左侧移动的同时,右侧第一螺纹管42随之向右侧移动,在两组第一支撑板43的连接作用下,左侧吊运装置5向左侧移动的同时右侧吊运装置5随之向右侧移动,两组吊运装置5之间的距离随之进行调节,调节结束后,两组吊运装置5可对板材进行吊运,首先将挂钩组件55对物料进行固定,此后,两组第二电机51分别带动两组转轮52进行转动,两组转轮52分别带动两组传输带53进行缠绕,两组传输带53被缠绕至转轮52外侧壁,两组支撑轮54可对传输带53进行支撑滑动,以此物料被吊起,在两组吊运装置5进行左右移动时,与两组第一支撑板43连接的两组第二限位板63分别自两组限位杆62外侧壁进行左右滑动,以此可对两组吊运装置5进行限位,减少两组第一螺纹杆41转动时,两组第一支撑板43随之转动的现象,另外,第三电机73进行转动可带动第四齿轮72进行转动,在齿的啮合作用下,可带动第三齿轮71进行转动,以此可带动支撑轴2进行转动,以此可实现吊运装置5等的转动,以此可实现多方位的吊运与下放操作。
应当指出,在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性,但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外,这样的短语未必是指同一实施例。此外,在结合实施例描述特定特征、结构或特性时,结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
应当容易地理解,应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”,以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”,还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义,并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义,还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即,直接处于某物上)的含义。
此外,文中为了便于说明可以使用空间相对术语,例如,“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等,以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上),并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种室内吊运机,其特征在于,包括:
底板(1)、设置于底板(1)顶端中部的支撑轴(2)以及固定设置于支撑轴(2)顶端的支撑杆(3);
调距装置(4),所述调距装置(4)设置于支撑杆(3)顶端,所述调距装置(4)包括设置于支撑杆(3)上侧中部的连接孔、可转动设置于连接孔内部的转轴、固定设置于转轴左端和右端的两组第一螺纹杆(41)、螺装套设于两组第一螺纹杆(41)外侧壁的第一螺纹管(42)以及固定设置于两组第一螺纹管(42)外侧壁的第一支撑板(43),所述调距装置的输入端设置有第一驱动装置(44),所述两组第一螺纹杆(41)的螺纹螺向相反;以及
吊运装置(5),所述吊运装置(5)设置有两组,所述两组第一支撑板(43)前端均固定设置有第二支撑板(45),所述两组吊运装置(5)分别设置于两组第二支撑板(45)顶端。
2.根据权利要求1所述的室内吊运机,其特征在于,支撑杆(3)顶端中部设置有凹槽,所述第一驱动装置(44)包括固定套设于转轴外侧壁的第一齿轮(441)、与所述第一齿轮(441)后端啮合设置的第二齿轮(442)、以及固定设置于第二齿轮(442)左端的第一电机(443)。
3.根据权利要求2所述的室内吊运机,其特征在于,所述吊运装置(5)包括固定设置于第一支撑板(43)顶端的第二电机(51)、固定设置于第二电机(51)输出端的转轮(52)、固定绕设于转轮(52)外侧壁的传输带(53)、设置于第二支撑板(45)顶端右侧的支撑轮(54)以及固定设置于传输带(53)底端的挂钩组件(55),所述支撑轮(54)通过支撑架可转动连接,所述支撑架底端与第二支撑板(45)顶端前侧连接。
4.根据权利要求3所述的室内吊运机,其特征在于,所述挂钩组件(55)包括固定设置于传输带(53)底端的第一固定杆(551)、设置于第一固定杆(551)底端的第二固定杆(552)、固定设置于第二固定杆(552)底端的钩体(553)、设置于第二固定杆(552)右侧的第二螺纹杆(554)以及固定设置于第二螺纹杆(554)右端的手轮(555),所述第二固定杆(552)顶端设置有固定槽,所述第一固定杆(551)底端插入至固定槽内,所述第一固定杆(551)侧壁设置有固定孔,所述第二固定杆(552)侧壁设置有螺纹孔,所述第二螺纹杆(554)分别穿过右侧螺纹孔、右侧固定孔、左侧固定孔以及左侧螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的室内吊运机,其特征在于,还包括两组限位组件(6),所述两组限位组件(6)分别设置于两组第一螺纹杆(41)下侧,所述两组限位组件(6)均包括固定设置于第一螺纹杆(41)侧端的第一限位板(61)、固定设置于第一限位板(61)内侧端的限位杆(62)以及固定设置于第一支撑板(43)底端的第二限位板(63),所述两组第一螺纹杆(41)侧端分别与两组第一限位板(61)可转动连接,所述第二限位板(63)中部设置有限位孔,所述限位杆(62)穿过限位孔后与支撑杆(3)侧端连接。
6.根据权利要求5所述的室内吊运机,其特征在于,还包括第二驱动装置(7),所述第二驱动装置(7)包括固定设置于支撑轴(2)外侧壁的第三齿轮(71)、啮合设置于第三齿轮(71)后端的第四齿轮(72)以及固定设置于第四齿轮(72)底端的第三电机(73),所述第三电机(73)底端与底板(1)顶端连接。
7.根据权利要求6所述的室内吊运机,其特征在于,所述支撑杆(3)左端下侧和右端下侧均固定设置有斜杆(8),所述两组斜杆(8)顶端分别与两组第一限位板(61)底端连接。
8.根据权利要求7所述的室内吊运机,其特征在于,所述底板(1)底端左前侧、右前侧和右后侧均固定设置有移动轮(9)。
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