CN217671340U - 一种循环油渣处理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环油渣处理结构，包括外框架、控制区、一级绞龙组、油渣处理结构和油渣输送泵，外框架的上端设置有进料料斗和一级绞龙组，油槽的内部设置有榨油绞龙，进料料斗的下端设置有油渣处理结构。本实用新型通过进料料斗导入油渣，通过榨油绞龙将油渣榨油后随油一起进入到油渣处理结构中，油渣置于过滤网表面，通过刮板将滤网表面的油渣刮下，被刮下的油渣进入到油渣收集盒中，通过油渣输送泵将油渣输送到输送器内，油渣通过输送器和一级绞龙组再次运输到进料料斗中，通过一级绞龙组一侧的导出口将导入到进料料斗中，通过榨油绞龙再次进行榨油处理，使得油渣能够充分的进行榨油处理，节省资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及油加工装置技术领域，特别涉及一种循环油渣处理结构。
背景技术
植物油是从植物种子、果肉及其它部分提取所得的脂肪脂，是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，广泛分布于自然界中。植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得。
在榨油机的生产使用过程中，为提高榨油效益，提高对茶籽的榨油出油率，对于炉膛所产生的油渣能够进行再回收加工处理，是生产中常用的有效方法之一。同时，但是由于油渣的产生位置不能自动回收，需要人工在一定时间进行油渣的收集回收，从而使油渣回收的效率较低，不利于生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种循环油渣处理结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种循环油渣处理结构，包括外框架、控制区、一级绞龙组、油渣处理结构和油渣输送泵，所述外框架的底部设置有支撑腿，所述外框架的左侧设置有控制区，所述外框架的上端设置有进料料斗和一级绞龙组，所述一级绞龙组的内部设置有横绞龙和竖绞龙，所述横绞龙的上侧设置有绞龙斗，所述一级绞龙组的一侧开有导出口，所述进料料斗的一侧设置有油槽，所述油槽的内部设置有榨油绞龙，所述油槽的下端设置有油渣处理结构，所述油渣处理结构的一侧设置有油渣输送泵，油渣输送泵与油渣处理结构之间通过导管连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料料斗的内部设置有二级绞龙组，所述二级绞龙组的上端设置有电机，所述横绞龙、竖蛟龙和二级绞龙组的端部均设置有电机，电机与控制区电性连接，电机与横绞龙、竖蛟龙和二级绞龙组传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油渣处理结构的内部设置有驱动轮和从动轮，所述驱动轮的外侧设置有链条，所述链条的内侧设置有刮板，刮板与链条之间通过螺丝连接，所述刮板的正下方设置有滤网，所述滤网的表面开有滤孔，所述油渣处理结构的底部设置有输送器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油渣处理结构与外框架之间设置有滑轨，油渣处理结构与外框架之间通过滑轨活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轮、从动轮和链条各一个为一组，油渣处理结构的内部设置有至少两组，驱动轮和从动轮之间通过链条传动连接，链条的内侧设置有至少三个刮板，滤网与油渣处理结构焊接，输送器通过导管与油渣输送泵连通，输送器与绞龙斗连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级绞龙组的侧面呈L形，横绞龙与竖蛟龙之间连通，导出口为斜置设计，位于一级绞龙组的上端一侧，导出口位于进料料斗的正上方，所述框架的正上方设置有输送管，输送管分别与油槽和油渣处理结构连通，输送管与油渣处理结构之间设置有导管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料料斗、油槽和输送管之间设置有三通管，进料料斗、油槽和输送管之间通过三通管连通，榨油绞龙贯穿油槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过进料料斗导入油渣，通过油槽内部的榨油绞龙对油渣进行榨油，通过榨油绞龙将油渣榨油后随油一起进入到油渣处理结构中，油渣传输到滤网上表面，油会滴落到油渣处理结构底部的集油盒中，便于油的收集，油渣则置于过滤网表面，通过刮板将滤网表面的油渣刮下，被刮下的油渣进入到油渣收集盒中，通过油渣输送泵将油渣输送到输送器内，油渣通过输送器和一级绞龙组再次运输到进料料斗中，通过一级绞龙组一侧的导出口将导入到进料料斗中，通过榨油绞龙再次进行榨油处理，油渣进行循环处理，直到没有油榨出，使得油渣能够充分的进行榨油处理，节省资源，通过导管使得油渣处理结构也可以与输送管连通，输送管通过绞龙对油渣进行运输，通过双通道对油渣进行处理，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是一级绞龙组的局部结构示意图；
图3是油渣处理结构的局部结构示意图；
图4是刮板的俯面结构示意图；
图5是滤网的局部结构示意图；
图中：1、外框架；2、支撑腿；3、控制区；4、进料料斗；5、一级绞龙组；501、横绞龙；502、绞龙斗；503、竖绞龙；504、导出口；6、二级绞龙组；7、电机；8、油槽；9、榨油绞龙；10、油渣处理结构；1001、驱动轮； 1002、链条；1003、滤网；1004、刮板；1005、螺丝；1006、滤孔；1007、从动轮；1008、输送器；11、导管；12、油渣输送泵；13、输料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供一种循环油渣处理结构，包括外框架1、控制区3、一级绞龙组5、油渣处理结构10和油渣输送泵12，外框架1的底部设置有支撑腿2，外框架1的左侧设置有控制区3，外框架1的上端设置有进料料斗4和一级绞龙组5，一级绞龙组5的内部设置有横绞龙501和竖绞龙 503，横绞龙501的上侧设置有绞龙斗502，一级绞龙组5的一侧开有导出口 504，进料料斗4的一侧设置有油槽8，油槽8的内部设置有榨油绞龙9，油槽8的下端设置有油渣处理结构10，油渣处理结构10的一侧设置有油渣输送泵12，油渣输送泵12与油渣处理结构10之间通过导管11连通。
进一步的，进料料斗4的内部设置有二级绞龙组6，二级绞龙组6的上端设置有电机7，横绞龙501、竖蛟龙503和二级绞龙组6的端部均设置有电机 7，电机7与控制区3电性连接，电机7与横绞龙501、竖蛟龙503和二级绞龙组6传动连接。
油渣处理结构10的内部设置有驱动轮1001和从动轮1007，驱动轮1001 的外侧设置有链条1002，链条1002的内侧设置有刮板1004，刮板1004与链条1002之间通过螺丝1005连接，刮板1004的正下方设置有滤网1003，滤网 1003的表面开有滤孔1006，油渣处理结构10的底部设置有输送器1008。
油渣处理结构10与外框架1之间设置有滑轨，油渣处理结构10与外框架1之间通过滑轨活动连接。
驱动轮1001、从动轮1007和链条1002各一个为一组，油渣处理结构10 的内部设置有至少两组，驱动轮1001和从动轮1007之间通过链条1002传动连接，链条1002的内侧设置有至少三个刮板1004，滤网1003与油渣处理结构10焊接，输送器1008通过导管11与油渣输送泵12连通，输送器1008与绞龙斗502连通。
一级绞龙组5的侧面呈L形，横绞龙501与竖蛟龙503之间连通，导出口504为斜置设计，位于一级绞龙组5的上端一侧，便于油渣导出，导出口 504位于进料料斗4的正上方，框架1的正上方设置有输送管13，输送管13 分别与油槽8和油渣处理结构10连通，输送管13与油渣处理结构10之间设置有导管11，通过导管11便于输送管13和油渣处理结构10的连通。
进料料斗4、油槽8和输送管13之间设置有三通管，进料料斗4、油槽8 和输送管13之间通过三通管连通，榨油绞龙9贯穿油槽8。
具体的，使用过程中，外框架1通过底部的支撑腿2稳定位置，外框架1 通过左侧的控制区3控制使用，通过上端的进料料斗4导入油渣，通过进料料斗4内部的二级绞龙组6对油渣进行传导，油渣通过三通传输到油槽8内，通过油槽8内部的榨油绞龙9对油渣进行二次榨油，二级绞龙组6由电机7 提供动力。
通过榨油绞龙9将油渣榨油后随油一起进入到油渣处理结构10中，油渣传输到滤网1003上表面，油会滴落到油渣处理结构10的底部，油渣处理结构10的底部设置有集油盒，便于油的收集，油渣则置于过滤网1003表面，通过驱动轮1001和从动轮1007带动链条1002移动，驱动轮1001的动力来源与电机7，刮板1004与链条1002之间通过螺丝1005连接，链条1002内侧的刮板1004在滤网1003的表面移动，将滤网1003表面的油渣刮下，过滤油渣结构10的内部右下方设置有油渣收集盒，被刮下的油渣进入到油渣收集盒中，油渣收集盒通过导管11与油渣输送泵12连通，通过油渣输送泵12将油渣输送到输送器1008内，输送器1008与横绞龙501连通，油渣通过输送器 1008和一级绞龙组5再次运输到进料料斗4中，一级绞龙组5的内部设置有横绞龙501和竖绞龙503，通过横绞龙501和竖绞龙503连通对油渣进行传输，通过一级绞龙组5一侧的导出口504将导入到进料料斗4中，导出口504为斜置设计，便于油渣导出，导出口504位于进料料斗4的正上方，通过榨油绞龙9再次进行榨油处理，油渣进行循环处理，直到没有油榨出，使得油渣能够充分的进行榨油处理，节省资源。
框架1的正上方设置有输送管13，输送管13分别与油槽8和油渣处理结构10连通，输送管13与油渣处理结构10之间设置有导管11，通过导管11 使得油渣处理结构10也可以与输送管13连通，输送管13内也设置有绞龙，油渣移动到过滤网1003后，有一部分会掉落到下层的滤网1003上，下层的滤网1003与油渣收集盒连通，在油渣运输泵12的作用下油渣进入到输送管 13内，使得输送管13也可对油渣进行传输，通过双通道对油渣进行处理，提高工作效率，进料料斗4、油槽8和输送管13之间设置有三通管，进料料斗 4、油槽8和输送管13之间通过三通管连通。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种循环油渣处理结构，包括外框架(1)、控制区(3)、一级绞龙组(5)、油渣处理结构(10)和油渣输送泵(12)，其特征在于，所述外框架(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述外框架(1)的左侧设置有控制区(3)，所述外框架(1)的上端设置有进料料斗(4)和一级绞龙组(5)，所述一级绞龙组(5)的内部设置有横绞龙(501)和竖绞龙(503)，所述横绞龙(501)的上侧设置有绞龙斗(502)，所述一级绞龙组(5)的一侧开有导出口(504)，所述进料料斗(4)的一侧设置有油槽(8)，所述油槽(8)的内部设置有榨油绞龙(9)，所述油槽(8)的下端设置有油渣处理结构(10)，所述油渣处理结构(10)的一侧设置有油渣输送泵(12)，油渣输送泵(12)与油渣处理结构(10)之间通过导管(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种循环油渣处理结构，其特征在于，所述进料料斗(4)的内部设置有二级绞龙组(6)，所述二级绞龙组(6)的上端设置有电机(7)，所述横绞龙(501)、竖绞龙(503)和二级绞龙组(6)的端部均设置有电机(7)，电机(7)与控制区(3)电性连接，电机(7)与横绞龙(501)、竖绞龙(503)和二级绞龙组(6)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种循环油渣处理结构，其特征在于，所述油渣处理结构(10)的内部设置有驱动轮(1001)和从动轮(1007)，所述驱动轮(1001)的外侧设置有链条(1002)，所述链条(1002)的内侧设置有刮板(1004)，刮板(1004)与链条(1002)之间通过螺丝(1005)连接，所述刮板(1004)的正下方设置有滤网(1003)，所述滤网(1003)的表面开有滤孔(1006)，所述油渣处理结构(10)的底部设置有输送器(1008)。
4.根据权利要求1所述的一种循环油渣处理结构，其特征在于，所述油渣处理结构(10)与外框架(1)之间设置有滑轨，油渣处理结构(10)与外框架(1)之间通过滑轨活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种循环油渣处理结构，其特征在于，所述驱动轮(1001)、从动轮(1007)和链条(1002)各一个为一组，油渣处理结构(10)的内部设置有至少两组，驱动轮(1001)和从动轮(1007)之间通过链条(1002)传动连接，链条(1002)的内侧设置有至少三个刮板(1004)，滤网(1003)与油渣处理结构(10)焊接，输送器(1008)通过导管(11)与油渣输送泵(12)连通，输送器(1008)与绞龙斗(502)连通。
6.根据权利要求1所述的一种循环油渣处理结构，其特征在于，所述一级绞龙组(5)的侧面呈L形，横绞龙(501)与竖绞龙(503)之间连通，导出口(504)为斜置设计，位于一级绞龙组(5)的上端一侧，导出口(504)位于进料料斗(4)的正上方，所述框架(1)的正上方设置有输送管(13)，输送管(13)分别与油槽(8)和油渣处理结构(10)连通，输送管(13)与油渣处理结构(10)之间设置有导管(11)。
7.根据权利要求1所述的一种循环油渣处理结构，其特征在于，所述进料料斗(4)、油槽(8)和输送管(13)之间设置有三通管，进料料斗(4)、油槽(8)和输送管(13)之间通过三通管连通，榨油绞龙(9)贯穿油槽(8)。
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