CN217667253U - 一种圆形电容器用的定位打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涉及生产制造技术领域，具体公开了一种圆形电容器用的定位打标装置。包括与产品线对接的导向组件；所述导向组件对电容器依序输送，且导向组件上安装有可以对电容器进行打标的激光打标机；还包括固定组件；所述固定组件对经过激光打标机处的电容器进行按压固定，同时激光打标机对暂时固定的电容器的外表面进行打标。该装置不仅可以代替人力自动对电容器进行码放定位，而且结构简单，易于使用。

Description

一种圆形电容器用的定位打标装置

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，具体涉及一种圆形电容器用的定位打标装置。

背景技术

圆形电容器生产完成后，由于客户需求，产品需要进行激光打标，进行标记，但由于电容引出端为软导线且塑料外壳为圆形，生产时成测机无法对产品进行精确定位，需要提前对塑料外壳或者测试后的成品进行手工码放，定位后打标。这不仅工序繁琐，浪费人工，而且非常容易出现混品。因此，亟待解决。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆形电容器用的定位打标装置，该装置不仅可以代替人力自动对电容器进行码放定位，而且结构简单，易于使用。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种圆形电容器用的定位打标装置，其特征在于，包括与产品线对接的导向组件；所述导向组件对电容器依序输送，且导向组件上安装有可以对电容器进行打标的激光打标机；还包括固定组件；所述固定组件对经过激光打标机处的电容器进行按压固定，同时激光打标机对暂时固定的电容器的外表面进行打标。

优选的，所述导向组件包括传送带；所述传送带一端与产品线的出料端连接，另一端与成品收集端连接，且传送带上布置有相互平行的第一导料板和第二导料板；所述第一导料板的长度方向与传送带的长度方向保持一致，且第二导料板与第一导料板之间存在间隙；所述间隙的宽度与电容器直径相同，并构成电容器的导料槽。

优选的，所述固定组件包括沿导料槽输送方向依次布置的第一截留电机、第二固定电机和第三固定电机；

所述第二导料板的入料端设有第一豁口，且第一截留电机安装在第一豁口处，第一截留电机的电动推杆一端与第一截留电机连接，另一端与截留板连接，且第一截留电机的电动推杆的伸缩行程与电容器(A)行进方向垂直；

所述第二导料板的中部还开设有第二豁口和第三豁口，第二豁口和第三豁口处分别设有第二平板和第三平板，第二平板的外侧与第二固定电机的电推杆连接，第三平板的外侧与第三固定电机的电推杆连接。

优选的，所述固定组件还包括按压电机；所述第一导料板上设有按压豁口；所述按压豁口与第二豁口对应设置，且按压电机安装在按压豁口处，按压电机的电推杆沿竖直方向布置，且电推杆的端部与按压板垂直连接；所述按压板上设置有两根对称设置的L型杆，L型杆的短边与按压板长边固定连接，L型杆的长边与电容器行进方向垂直，且两根对称设置的L型杆之间设有缝隙；所述缝隙宽度小于电容器长度，且间隙与激光打标机正对。

优选的，所述第一导料板和第二导料板的首尾段的内板面上均设有斜切口。

优选的，还包括传感器和控制器；所述传感器安装在电容器的导料槽的入料口处，且传感器与控制器电连接；所述控制器与第一截留电机、按压电机、第二固定电机、第三固定电机、和激光打标机均电连接。

优选的，还包括平台支架；所述传送带安装在平台支架上。

优选的，所述连接法兰与锥形圆台的连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置与产品线对接，并能够对电容器依序输送的导向组件，且导向组件上安装有可以对电容器进行打标的激光打标机。同时还设置了对经过激光打标机处的电容器进行按压固定的固定组件，使得激光打标机能够对暂时固定的电容器的外表面进行打标。通过这样的设置，使得装置可以代替人力自动对电容器进行码放定位，并且同时对电容器打标，不仅工序简单，而且工作效率高。

(2)本实用新型通过设置传输带对电容器进行输送，不仅结构简单，而且使用成本低。另外，在传输带上设置了第一导料板和第二导料板，第一导料板的长度方向与传送带的长度方向保持一致，且第二导料板与第一导料板之间存在间隙，间隙的宽度与电容器直径相同，并构成电容器的导料槽，这使得电容器能够一个个经过导料槽，从而实现了对电容器依序输送，代替了人工操作，便于后续打标工序，简单高效。

(3)本实用新型通过在沿导料槽输送方向依次布置的第一截留电机电机对电容器进行截留，第二固定电机和第三固定电机对导料槽中的电容器进行按压固定，不仅为激光打标器创造了打标时间，而且避免了电容器排列错乱，使得打标过程井然有序，提升了打标的精准度。

(4)本实用新型设置了按压电机，按压电机的电推杆沿竖直方向布置，且电推杆的端部与按压板垂直连接；按压板上设置有两根对称设置的L型杆，L型杆的短边与按压板长边固定连接。L型杆的长边与电容器行进方向垂直，且两根对称设置的L型杆之间设有间隙；而间隙宽度小于电容器长度，且间隙与激光打标机正对。通过这样的设置使得电容器上的打标区域落在两根L型杆的间隙中，不仅提升了电容器打标的工整性，而且避免了电容器被第二固定电机和第三固定电机挤压而挤出导料槽的现象出现，提升了装置使用的稳定性。

(5)本实用新型将传感器安装在电容器的导料槽的入料口处，且传感器与控制器电连接；控制器与第一截留电机、按压电机、第二固定电机、第三固定电机、和激光打标机均电连接。通过这样的设置，不仅使得各个模块之间信号传递顺畅，工序简单高效，而且能够依据打标的长度对电机的运行速度进行控制，提升了装置工作的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

A-电容器11-第一导料板12-第二导料板121-按压豁口

21-第一截留电机22-按压电机221-L型杆23-第二固定电机

24-第三固定电机31-传送带41-平台支架

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示的一种圆形电容器用的定位打标装置，其特征在于，包括与产品线对接的导向组件；导向组件对电容器A依序输送，且导向组件上安装有可以对电容器A进行打标的激光打标机；还包括固定组件；所述固定组件对经过激光打标机处的电容器A进行按压固定，同时激光打标机对暂时固定的电容器A的外表面进行打标。

导向组件包括传送带31；传送带31一端与产品线的出料端连接，另一端与成品收集端连接，且传送带31安装在平台支架41上。

在传送带31上布置有相互平行的第一导料板11和第二导料板12；第一导料板11和第二导料板12的长度方向与传送带31的长度方向保持一致，且第二导料板12与第一导料板11之间存在间隙，而间隙的宽度与电容器A直径相同，且第一导料板11和第二导料板12的首尾段的内板面上均设有斜切口，从而第一导料板11和第二导料板12构成电容器A的导料槽。

在导料槽的入料端，设置了传感器；传感器安装在电容器A的导料槽的入料口处，且传感器与控制器电连接，用于识别是否有电容器A从导料槽的入料口经过。

固定组件由沿导料槽输送方向依次布置的第一截留电机21、第二固定电机23和第三固定电机24组成。控制器与第一截留电机21、按压电机22、第二固定电机23、第三固定电机24、和激光打标机均电连接。

第二导料板12的入料端设有第一豁口，且第一截留电机21安装在第一豁口处，第一截留电机21的电动推杆一端与第一截留电机21连接，另一端与截留板连接，且第一截留电机21的电动推杆的伸缩行程与电容器A行进方向垂直。当传感器识别到有电容器A经过导料槽的入口端后，将信号传递至控制器，控制器控制第一截留电机21启动，第一截留电机21的电动推杆将截留板推至导料槽中，对后续的电容器A进行短暂时间的截留。

在第二导料板12的中部还开设有第二豁口和第三豁口，第二豁口和第三豁口处分别设有第二平板和第三平板，第二平板的外侧与第二固定电机23的电推杆连接，第三平板的外侧与第三固定电机24的电推杆连接。当电容器A经过第二豁口和第三豁口时，控制器控制第二固定电机23和第三固定电机24分别推动第二平板和第三平板将电容器A抵靠在第一导料板11的内侧板面上，使得电容器A不在前行有短暂的停留。

另外，为了防止电容器A被挤压出导料槽，还设置了按压电机22。在第一导料板11上设有按压豁口121，按压豁口121与第二豁口对应设置，且按压电机22安装在按压豁口121处。按压电机22的电推杆沿竖直方向布置，且电推杆的端部与按压板垂直连接。在按压板上设置有两根对称设置的L型杆221，L型杆221的短边与按压板长边固定连接，L型杆221的长边与电容器A行进方向垂直，且两根对称设置的L型杆221之间设有间隙；间隙宽度小于电容器A长度，且间隙与激光打标机正对。

当控制器给按压电机22下达指令，按压电机22的电推杆带动L型杆221沿竖向方向向下运动，直至L型杆221的长边压在电容器A上。同时，激光打标机在电容器A外壳位于两根L型杆221的之前的空白区域打标。

当激光打标机完成电容器A的打标过程后，将信息反馈至控制器，控制器控制第一截留电机21、按压电机22、第二固定电机23和第三固定电机24分别恢复原位。由于激光打标机对电容器A打标的过程时间较短，所以第一截留电机21对电容器A截留是个短暂的过程，同样的，按压电机22、第二固定电机23和第三固定电机24对电容器A的固定也是个短暂的过程，通过持续反复的循环，使得每一个经过导料槽的电容器A都能够被打标，简单高效。

当然，对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而还包括在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现的相同或类似结构。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种圆形电容器用的定位打标装置，其特征在于，包括与产品线对接的导向组件；所述导向组件对电容器(A)依序输送，且导向组件上安装有可以对电容器(A)进行打标的激光打标机；还包括固定组件；所述固定组件对经过激光打标机处的电容器(A)进行按压固定，同时激光打标机对暂时固定的电容器(A)的外表面进行打标。

2.根据权利要求1所述的一种圆形电容器用的定位打标装置，其特征在于，所述导向组件包括传送带(31)；所述传送带(31)一端与产品线的出料端连接，另一端与成品收集端连接，且传送带(31)上布置有相互平行的第一导料板(11)和第二导料板(12)；所述第一导料板(11)的长度方向与传送带(31)的长度方向保持一致，且第二导料板(12)与第一导料板(11)之间存在间隙；所述间隙的宽度与电容器(A)直径相同，并构成电容器(A)的导料槽。

3.根据权利要求2所述的一种圆形电容器用的定位打标装置，其特征在于，所述固定组件包括沿导料槽输送方向依次布置的第一截留电机(21)、第二固定电机(23)和第三固定电机(24)；

所述第二导料板(12)的入料端设有第一豁口，且第一截留电机(21)安装在第一豁口处，第一截留电机(21)的电动推杆一端与第一截留电机(21)连接，另一端与截留板连接，且第一截留电机(21)的电动推杆的伸缩行程与电容器(A)行进方向垂直；

所述第二导料板(12)的中部还开设有第二豁口和第三豁口，第二豁口和第三豁口处分别设有第二平板和第三平板，第二平板的外侧与第二固定电机(23)的电推杆连接，第三平板的外侧与第三固定电机(24)的电推杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆形电容器用的定位打标装置，其特征在于，所述固定组件还包括按压电机(22)；所述第一导料板(11)上设有按压豁口(121)；所述按压豁口(121)与第二豁口对应设置，且按压电机(22)安装在按压豁口(121)处，按压电机(22) 的电推杆沿竖直方向布置，且电推杆的端部与按压板垂直连接；所述按压板上设置有两根对称设置的L型杆(221)，L型杆(221)的短边与按压板长边固定连接，L型杆(221)的长边与电容器(A)行进方向垂直，且两根对称设置的L型杆(221)之间设有间隙；所述间隙宽度小于电容器(A)长度，且间隙与激光打标机正对。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种圆形电容器用的定位打标装置，其特征在于，所述第一导料板(11)和第二导料板(12)的首尾段的内板面上均设有斜切口。

6.根据权利要求5所述的一种圆形电容器用的定位打标装置，其特征在于，还包括传感器和控制器；所述传感器安装在电容器(A)的导料槽的入料口处，且传感器与控制器电连接；所述控制器与第一截留电机(21)、按压电机(22)、第二固定电机(23)、第三固定电机(24)、和激光打标机均电连接。

7.根据权利要求6所述的一种圆形电容器用的定位打标装置，其特征在于，还包括平台支架(41)；所述传送带(31)安装在平台支架(41)上。

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