CN217663686U - 焚烧炉用炉排剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉用炉排剪切装置，包括进料斗(200)，进料斗(200)的水平截面为方形，进料斗(200)上设有剪切机构，剪切机构包括位于进料斗(200)内的多个倾斜板(201)，多个倾斜板(201)水平向并排排布，相邻倾斜板(201)之间形成第一进料通道(202)，倾斜板(201)为竖直向，倾斜板(201)的上端与进料斗(200)的其中一个侧壁固定，倾斜板(201)的下端与进料斗(200)之间留有空隙而形成第二进料通道(203)，第二进料通道(203)的上方设有可上下移动的剪切板(204)。本实用新型具有能降低安全隐患、故障率低和能耗低的优点。

Description

焚烧炉用炉排剪切装置

技术领域

本实用新型属于焚烧炉领域，尤其涉及一种焚烧炉用用炉排剪切装置。

背景技术

在垃圾电厂中，焚烧炉以垃圾为燃料发电，垃圾在焚烧炉的炉排上通过炉膛，焚烧产生热量。在炉排的后端会设置出渣机构(又称除渣机)，所述出渣机构将垃圾焚烧后的废渣转移至另一个地方，避免废渣在焚烧炉附近堆积影响到后续废渣的顺利排出。现有出渣机构一般为链板式，链板设置于长条形的送料槽中，通过电机驱动旋转，链板的一端位于炉排的下方，当废料掉落到链板后，由链板输送至另一个地方。

由于刚从炉排出来的废渣温度很高，且伴随大量的灰尘，出渣机构的上侧设有喷水装置，喷水装置位于出渣机构的进料端，喷水装置的第一个作用是降低废渣温度，避免废渣复燃导致的生产事故，也便于能够及时将废渣进行处理，另一个作用使避免灰尘扬起，提高生产车间的环境质量。

在使用过程中发现，由于垃圾成分复杂，有些垃圾的体积较大、密度高，燃烧速度慢，在焚烧炉中燃烧不充分，会形成体积较大且仍没有燃尽的大块废渣，在经过喷水装置的时候，水不能充分的渗入到大块废渣的内部，大块废渣的内部仍然具有很高的温度，有一定的几率复燃，特别是在夏季，大块废渣表面水分很快蒸发殆尽，加上生产车间的一些毛絮等易燃物的助燃，就有可能引起复燃，导致生产事故发生。

为避免废渣复燃，最简单的方式是沿着出渣机构设置多个喷水装置，增加喷水量，延长废渣的淋水时间，但这会明显的增加用水量，导致生产成本增加。并且喷出的水在冷却废渣后也变成了污水，污水也不能直接排放，需要进一步的处理，在增加喷水量的同时，污水处理量也增加，进一步的导致生产成本增加。所以，垃圾电厂中，对废渣喷水的用量控制一般比较严格，维持在大多数情况下基本够用的程度，当意外出现，即出现一个很大的大块废渣的时候，该大块废渣没有淋透，安全隐患就产生了。

因此，需要一种对焚烧炉炉排排出的大块废渣进行剪切的剪切装置，避免大块废渣进入到出渣机构的内部，在不增加用水量的基础上降低安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种焚烧炉用炉排剪切装置。本实用新型具有能降低安全隐患、故障率低和能耗低的优点。

本实用新型的技术方案：一种焚烧炉用炉排剪切装置，包括进料斗，进料斗的水平截面为方形，进料斗上设有剪切机构，剪切机构包括位于进料斗内的多个倾斜板，多个倾斜板水平向并排排布，相邻倾斜板之间形成第一进料通道，倾斜板为竖直向，倾斜板的上端与进料斗的其中一个侧壁固定，倾斜板的下端与进料斗之间留有空隙而形成第二进料通道，第二进料通道的上方设有可上下移动的剪切板。

前述的焚烧炉用炉排剪切装置中，所述剪切板的两侧均设有与进料斗固定的导向板，剪切板的上方设有与进料斗固定的挡块，挡块与剪切板之间设有螺旋状的弹簧，剪切板的顶部设有依次穿过弹簧和挡块的导向柱，导向柱的上端设有动力机构。

前述的焚烧炉用炉排剪切装置中，所述动力机构包括第二电机，第二电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮的外周面上设有缺口，主动齿轮的一侧设有被动齿轮，被动齿轮的轴向上设有第一绳轮，第一绳轮上设有牵引绳；还包括连接在进料斗顶部的第二绳轮，牵引绳的一端绕过第二绳轮后连接导向柱。

前述的焚烧炉用炉排剪切装置中，所述第二电机是减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的进料斗设置于炉排的后端，通过在进料斗内设置剪切板剪碎大块废渣，使大块废渣碎开，内部未燃尽的高温部分暴露，更容易被水渗透，不易复燃，降低了安全隐患。通过对剪切机构的结构优化，剪切机构的动力机构远离剪切板，避免动力机构与进入进料斗内的高温废渣近距离接触，避免动力机构的电机过热，降低了故障率。通过对动力机构的机构优化，使动力机构的电机在单向旋转的基础上就能实现剪切板的往复运动,电机的能耗低，且不需要专门的控制正反转的元器件，故障率更低。因此，本实用新型具有能降低安全隐患、故障率低和能耗低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是图1在进料斗处的放大图。

图3是图2的俯视图。

图4是图1在主动齿轮处的放大图。

图5是图4的俯视图。

附图中的标记为：100-料筒，101-出料口，102-第一螺杆，103-第二螺杆，104-第三螺杆，105-后端无动力区域，106-前端无动力区域，107-第一联轴器，108-第二联轴器，109-第一电机，110-主动链轮，111-链条，112-被动链轮，113-进水阀门，114-支撑架；

200-进料斗，201-倾斜板，202-第一进料通道，203-第二进料通道，204-剪切板，205-导向板，206-挡块，207-弹簧，208-导向柱，209-主动齿轮，210-第二电机，211-缺口，212-被动齿轮，213-第一绳轮，214-牵引绳，215-第二绳轮，216-齿轮轴，217-第一支架，218-绳轮轴，219-第二支架，220-转接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种焚烧炉用炉排出渣机构，如图1所示，包括圆管状的料筒100,料筒100的底部设有支撑架114,料筒100的两端封闭，料筒100一端顶部设有进料口，料筒100的另一端的底部设有出料口101，料筒100设有进料口的端部低于设有出料口101的端部，料筒100内设有第一螺杆102，第一螺杆102靠近出料口101，第一螺杆102通过第二螺杆103连接第三螺杆104，料筒100的外侧设有与第一螺杆102连接的驱动机构，第一螺杆102上的螺旋叶板与第二螺杆103上的螺旋叶板相隔一段距离而形成后端无动力区域105，第二螺杆103上的螺旋叶板与第三螺杆104上的螺旋叶板相隔一段距离而形成前端无动力区域106。

所述第一螺杆102通过第一联轴器107连接第二螺杆103，所述第二螺杆103通过第二联轴器108连接第三螺杆104。

所述驱动机构包括固定在料筒100上的第一电机109，第一电机109与料筒100之间设置隔热垫或架空支架，避免第一电机109过热，第一电机109的输出端设有主动链轮110，主动链轮110通过链条111连接被动链轮112，所述第一螺杆102的一端伸出料筒100连接被动链轮112。

所述第一螺杆102上的螺旋叶板的螺距、第二螺杆103上的螺旋叶板的螺距和第二螺杆103上的螺旋叶板的螺距依次减小。

所述料筒100上设有进水阀门113，进水阀门113位于第二螺杆103的一侧且靠近第二螺杆103的中部。

焚烧炉用炉排剪切装置，包括设置在进料口上的进料斗200，所述进料斗200的水平截面为方形，进料斗200上设有剪切机构，所述剪切机构包括位于进料斗200内的多个倾斜板201，多个倾斜板201水平向并排排布，相邻倾斜板201之间形成第一进料通道202，倾斜板201为竖直向，倾斜板201的上端与进料斗200的其中一个侧壁固定，倾斜板201的下端与进料斗200之间留有空隙而形成第二进料通道203，第二进料通道203的上方设有可上下移动的剪切板204，剪切板204的下端面倾斜形成切削刃。

所述剪切板204的两侧均设有与进料斗200固定的导向板205，导向板205用于对剪切板204移动方向的限位，剪切板204的上方设有与进料斗200固定的挡块206，挡块206，为长条状，挡块206与剪切板204之间设有多个螺旋状的弹簧207，剪切板204的顶部设有多个依次穿过弹簧207和挡块206的导向柱208，导向柱208的上端设有动力机构。

所述动力机构包括位于料筒100顶部的第二电机210，第二电机210与料筒100之间设置隔热垫或架空支架，避免第二电机210过热，第二电机210的输出端设有主动齿轮209，主动齿轮209的外周面上设有缺口211，主动齿轮209的一侧设有被动齿轮212，被动齿轮212的轴向上设有第一绳轮213，第一绳轮213上设有牵引绳214；还包括连接在进料斗200顶部的第二绳轮215，牵引绳214的一端绕过第二绳轮215后通过转接板220连接导向柱208。所述第一绳轮213和第二绳轮215的外周面上均设有环形的绳槽。

所述第二电机210是减速电机。

所述被动齿轮212上设有齿轮轴216，齿轮轴216通过第一支架217与料筒100固定，被动齿轮212和第一绳轮213均与齿轮轴216固定，齿轮轴216与第一支架217转动连接，所述第二绳轮215上设有绳轮轴218，绳轮轴218通过第二支架219与进料斗200固定，绳轮轴218轴向穿过第二绳轮215并与第二绳轮215保持转动连接。

工作原理：第二电机210驱动主动齿轮209旋转，主动齿轮209带动被动齿轮212旋转，被动齿轮212通过齿轮轴216带动第一绳轮213旋转，第一绳轮213卷绕牵引绳214，牵引绳214依次通过转接板220和导向柱208带动剪切板204向上移动，弹簧207被逐渐压缩。当剪切板204移动到高位的时候，主动齿轮209上的缺口211对准被动齿轮212，被动齿轮212无法与主动齿轮209啮合，在弹簧207的弹力作用下，剪切板204极速下降，随着缺口211越过被动齿轮212，被动齿轮212与主动齿轮209重新啮合，剪切板204重新缓慢上升。剪切板204周期性动作为缓慢上升以及极速下降的交替动作。从炉排出来的废渣掉落到进料斗200的倾斜板201上，绝大部分的废渣从相邻倾斜板201之间的空隙，即第一进料通道202掉落进入到料筒100中，大块废渣不能穿过第一进料通道202，在重力作用下移动到第二进料通道203的上方，在剪切板204作用下剪碎，然后通过第一进料通道202进入到料筒100中。

第一电机109驱动主动链轮110转动，主动链轮110通过链条111带动被动链轮112转动，被动链轮112带动第一螺杆102、第二螺杆103、第三螺杆104同步旋转，带动废渣向出料口101移动，并从出料口101掉出。由于前端无动力区域106和后端无动力区域105没有螺旋叶板，废渣在这两处没有螺旋叶板给予的动力，仅仅依靠前端的废渣挤压形成移动的动力，导致前端无动力区域106和后端无动力区域之间的废渣会被压的比较紧实，空气含量少。将进水阀门113连接自来水(也可通过水泵连接水池)，自来水进入到料筒100中，对压实的废渣进行冷却，自来水遇热变成高压的水蒸气，更加容易进入到废渣内部，加速对废渣内部温度的降温，螺杆的搅拌作用下废渣冷却的也更加均匀，不会存在局部过热点。水蒸气的存在进一步的降低了料筒100内的空气含量，使没有燃尽的废渣缺氧而熄灭。废渣主要在经过前端无动力区域106和后端无动力区域105之间的这段行程内达到冷却以及熄火。通过进水阀门113控制自来水的流速，可使料筒内不形成积水，进入到料筒100的自来水一部分以水蒸气的方式排出，另一部分存在于废渣中，没有形成液态污水，后续不产生水处理费用。

上述的焚烧炉用炉排剪切装置,除了用于上述申请人研发的焚烧炉用炉排出渣机构外,也可用于现有的链板式的出渣机构中，用于现有的链板式的出渣机构时，需要将剪切装置设置于喷水装置的前侧。

Claims (4)

1.焚烧炉用炉排剪切装置，其特征在于：包括进料斗(200)，进料斗(200)的水平截面为方形，进料斗(200)上设有剪切机构，剪切机构包括位于进料斗(200)内的多个倾斜板(201)，多个倾斜板(201)水平向并排排布，相邻倾斜板(201)之间形成第一进料通道(202)，倾斜板(201)为竖直向，倾斜板(201)的上端与进料斗(200)的其中一个侧壁固定，倾斜板(201)的下端与进料斗(200)之间留有空隙而形成第二进料通道(203)，第二进料通道(203)的上方设有可上下移动的剪切板(204)。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉用炉排剪切装置，其特征在于：所述剪切板(204)的两侧均设有与进料斗(200)固定的导向板(205)，剪切板(204)的上方设有与进料斗(200)固定的挡块(206)，挡块(206)与剪切板(204)之间设有螺旋状的弹簧(207)，剪切板(204)的顶部设有依次穿过弹簧(207)和挡块(206)的导向柱(208)，导向柱(208)的上端设有动力机构。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉用炉排剪切装置，其特征在于：所述动力机构包括第二电机(210)，第二电机(210)的输出端设有主动齿轮(209)，主动齿轮(209)的外周面上设有缺口(211)，主动齿轮(209)的一侧设有被动齿轮(212)，被动齿轮(212)的轴向上设有第一绳轮(213)，第一绳轮(213)上设有牵引绳(214)；还包括连接在进料斗(200)顶部的第二绳轮(215)，牵引绳(214)的一端绕过第二绳轮(215)后连接导向柱(208)。

4.根据权利要求3所述的焚烧炉用炉排剪切装置，其特征在于：所述第二电机(210)是减速电机。

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