CN217663390U

CN217663390U - 双风道环境试验箱

Info

Publication number: CN217663390U
Application number: CN202220839241.5U
Authority: CN
Inventors: 邓献奇; 李小春; 王飞鹏
Original assignee: Guangdong Dawen Energy Saving Testing Equipment Co ltd
Current assignee: Guangdong Dawen Energy Saving Testing Equipment Co ltd
Priority date: 2022-04-13
Filing date: 2022-04-13
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-04-13

Abstract

本实用新型公开了一种双风道环境试验箱，该双风道环境试验箱包括：试验箱主体，试验箱主体包括工作腔体、降温风道以及升温风道，其中，工作腔体设置于试验箱主体的一侧，降温风道以及升温风道均设置于试验箱主体的另一侧。并且，降温风道的两端以及升温风道的两端分别连通工作腔体。试验箱主体还包括加热器、水冷换热系统以及冷却系统，其中，加热器以及水冷换热系统设置于升温风道，冷却系统设置于降温风道。本实用新型的双风道环境试验箱通过将传统试验箱的升降温风道分隔为升温风道以及降温风道两个相互隔离的风道，从而使得试验箱的升温过程以及降温过程能够通过对应的独立风道进行。

Description

双风道环境试验箱

技术领域

本实用新型涉及高低温试验箱技术领域，特别是涉及一种双风道环境试验箱。

背景技术

高低温试验设备主要是根据国家标准的要求或用户自身的要求，对产品在低温、高温和各种条件下的物理及其他相关特性进行环境模拟试验。通过测试后，可以初步判断产品的性能是否仍能满足预定要求，主要用于产品设计、改进、鉴定和出厂检验。而高低温环境试验箱则是用于对低温、高温和各种条件下的物理及其他相关特性的环境进行模拟。试验箱在正常使用时是按照一定的高低温循环运行，通常升降温过程都使用同一个风道进行，风道内有蒸发器，加热器，风机等装置。

现有的环境试验箱的单风道设计导致了每一次升温过程都需要将制冷蒸发器也升温到与箱体所需相同的高温温度值，增大了加热器的能耗，而且降温时，蒸发器也是从高温开始降温，同时也加大了降温时压缩机的能耗。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的单风道环境试验箱在升降温过程中不必要的能耗较高的技术问题，提供一种双风道环境试验箱。

一种双风道环境试验箱，该双风道环境试验箱包括试验箱主体，试验箱主体包括工作腔体、降温风道以及升温风道，其中，工作腔体设置于试验箱主体的一侧，降温风道以及升温风道均设置于试验箱主体的另一侧。并且，降温风道的两端以及升温风道的两端分别连通工作腔体。

试验箱主体还包括加热器、水冷换热系统以及冷却系统，其中，加热器以及水冷换热系统设置于升温风道，冷却系统设置于降温风道。

在其中一个实施例中，上述的工作腔体包括试验腔、出风腔、出风口、回风腔以及回风口，试验腔设置于试验箱主体的一侧；出风腔设置于试验箱主体的顶部，并通过一出风口连通试验腔；回风腔设置于试验箱主体的底部，并通过一回风口连通试验腔。

在其中一个实施例中，上述的降温风道以及升温风道分别设置于出风腔以及回风腔之间，并且，降温风道的两端以及升温风道的两端分别连通出风腔以及回风腔。

在其中一个实施例中，上述的出风腔设置有循环风机，循环风机设置于出风口。

在其中一个实施例中，上述的升温风道的两端分别设置有第一电动阀门以及第二电动阀门，第一电动阀门设置于升温风道与出风腔的连接口处，第二电动阀门设置于升温风道与回风腔的连接口处。

在其中一个实施例中，上述的加热器安装于升温风道内，加热器垂直升温风道的气流流向设置于第一电动阀门以及第二电动阀门之间。

在其中一个实施例中，上述的水冷换热系统包括水冷换热器、水泵以及风冷换热器；水冷换热器设置于升温风道内，并且，水冷换热器平行加热器设置于靠近第二电动阀门一侧；水泵以及风冷换热器设置于升温风道外部。

在其中一个实施例中，上述的水冷换热器的输出端、风冷换热器、水泵以及水冷换热器的输入端依序通过管道连接，水泵的输入端连接风冷换热器，水泵的输出端连接水冷换热器的输入端。

在其中一个实施例中，上述的降温风道的两端分别设置有第三电动阀门以及第四电动阀门，第三电动阀门设置于降温风道与出风腔的连接口处，第四电动阀门设置于降温风道与回风腔的连接口处。

在其中一个实施例中，上述的冷却系统包括压缩机、冷凝器、节流阀以及蒸发器，蒸发器设置于降温风道内，并且，蒸发器垂直降温风道的气流流向设置于第三电动阀门以及第四电动阀门之间；压缩机、冷凝器以及节流阀设置于降温风道外部。

在其中一个实施例中，上述的蒸发器的输出端、压缩机、冷凝器、节流阀以及蒸发器的输入端依序通过管道连接，其中管道内介质依序由压缩机、冷凝器以及节流阀通过蒸发器的输入端流向蒸发器，进而通过蒸发器的输出端回流至压缩机。

综上所述，本实用新型所揭示的双风道环境试验箱通过将传统试验箱的升降温风道分隔为升温风道以及降温风道两个相互隔离的风道，从而使得试验箱的升温过程以及降温过程能够通过对应的独立风道进行。试验箱能够根据工作腔体内部的温度需求在升温风道与降温风道之间进行选择切换，在选择对应风道的同时切断与另一风道的连接，从而有效节省了传统试验箱在升降温过程中对风道内部升降温的能耗，于此同时也提高了工作腔体内部的升降温效率。此外，本实用新型的双峰道环境试验箱增设了水冷换热系统，当工作腔体内部进行高恒温时，部分测试产品会释放热量，从而破坏内部恒温环境，水冷换热系统能够根据需要启用进行水冷降温。相较于传统试验箱的压缩机制冷，水冷换热器能够以极低的能耗维持工作腔体内部的恒温，从而进一步降低试验箱在高温恒温过程中的能耗。

附图说明

图1为一个实施例中双风道环境试验箱的结构示意图；

图2为一个实施例中双风道环境试验箱的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1和图2，本实用新型揭示了一种双风道环境试验箱，该双风道环境试验箱包括试验箱主体1，试验箱主体1包括工作腔体11、降温风道12以及升温风道13，其中，工作腔体11设置于试验箱主体1的一侧，降温风道12以及升温风道13均设置于试验箱主体1的另一侧。并且，降温风道12的两端以及升温风道13的两端分别连通工作腔体11。在本实施例中，工作腔体11的升温工作以及降温工作分别有升温风道13以及降温风道12独立承担。当工作腔体11需要进行升温时，由升温风道13对工作腔体11进行独立升温，而无需对降温风道12内环境进行同步升温，从而降低工作腔体11在升温过程中的能耗；当工作腔体11需要进行降温时，有降温风道12对工作腔体11进行独立降温，而无需对升温风道13内环境进行同步降温，从而降低工作腔体11在降温过程中的能耗。

请参阅图1和图2，进一步的，工作腔体11包括试验腔111、出风腔112、出风口113、回风腔114以及回风口115。其中，试验腔111设置于试验箱主体1的一侧；出风腔112设置于试验箱主体1的顶部，并通过一出风口113连通试验腔111；回风腔114设置于试验箱主体1的底部，并通过一回风口115连通试验腔111。具体的，降温风道12以及升温风道13分别设置于出风腔112以及回风腔114之间，并且，降温风道12的两端以及升温风道13的两端分别连通出风腔112以及回风腔114。降温风道12、出风腔112、出风口113、试验腔111、回风口115以及回风腔114连通形成闭合的降温气流回路，在实际应用中，降温风道12通过该闭合的降温气流回路对试验腔111内部环境温度进行循环降温以及低温恒定；升温风道13、出风腔112、出风口113、试验腔111、回风口115以及回风腔114连通形成闭合的升温气流回路，在实际应用中，升温通道通过该闭合的升温气流回路对试验箱内部环境温度进行循环升温以及高温恒定。升温气流回路以及降温气流回路相互隔离，从而实现试验腔111内部环境升温程序以及降温程序的独立运行。

请参阅图1和图2，进一步的，出风腔112设置有循环风机1121，循环风机1121设置于出风口113。循环风机1121的输出方向朝向出风口113，从而限定了升温风道13以及降温风道12中的气体流向，以此实现试验腔111内部环境在升温程序以及降温程序中气流的单向回流。

请参阅图1和图2，进一步的，升温风道13的两端分别设置有第一电动阀门131以及第二电动阀门132。其中，第一电动阀门131设置于升温风道13与出风腔112的连接口处，第二电动阀门132设置于升温风道13与回风腔114的连接口处。在实际应用中，温控系统能够对第一电动阀门131以及第二电动阀门132进行电控制，当试验腔111启用升温程序时，温控系统控制第一电动阀门131以及第二电动阀门132开启，并切断降温风道12，从而使得升温风道13、出风腔112、试验腔111以及回风腔114连通，在循环风机1121的驱动下，升温气流开启单向回流，从而对试验腔111内环境进行升温，进而能够完成升温程序以及高温恒定。

请参阅图1和图2，进一步的，升温风道13还设置有加热器133，加热器133安装于升温风道13内。具体的，加热器133垂直升温风道13的气流流向设置于第一电动阀门131以及第二电动阀门132之间。当试验腔111启用升温程序时，加热器133开启并对升温风道13内部气体进行加热，循环风机1121将高温气体吹入试验腔111内，从而对试验腔111内部环境进行加热升温；此外，加热器133垂直升温风道13的气流流向设置能够使循环气流得到充分且均匀的加热，从而减少试验腔111内部各区域的升温误差。

请参阅图1和图2，进一步的，试验箱主体1还包括水冷换热系统14，水冷换热系统14包括水冷换热器141、水泵142以及风冷换热器143。水冷换热器141设置于升温风道13内，并且，水冷换热器141平行加热器133设置于靠近第二电动阀门132一侧；水泵142、风冷换热器143设置于升温风道13外部。当试验腔111内处于高温恒定时，部分测试产品会释放热量，从而破坏内部恒温环境，水冷换热系统14能够根据需要启用进行水冷降温。相较于传统试验箱的压缩机制冷，水冷换热器141能够以极低的能耗维持工作腔体11内部的恒温，从而进一步降低试验箱在高温恒温过程中的能耗。

请参阅图1和图2，具体的，水冷换热器141的输出端、风冷换热器143、水泵142以及水冷换热器141的输入端依序通过管道连接，其中，水泵142的输入端连接风冷换热器143，水泵142的输出端连接水冷换热器141的输入端。在实际应用中，低温冷水经过水冷换热器141与升温风道13内部环境进行热交换，从而对升温气流进行一定程度的降温，从而对试验腔111内测试产品释放的热量进行平衡，以此维持试验箱内的恒温环境。换热后的冷水通过管道回流，当外部环境温度低于预设温度，如20℃时，换热后的冷水直接经风冷换热器143与外部环境进行热交换后，通过水泵142输出至水冷换热器141中进行循环降温工作。

请参阅图1和图2，进一步的，降温风道12的两端分别设置有第三电动阀门121以及第四电动阀门122。其中，第三电动阀门121设置于降温风道12与出风腔112的连接口处，第四电动阀门122设置于降温风道12与回风腔114的连接口处。在实际应用中，温控系统能够对第三电动阀门121以及第四电动阀门122进行电控制，当试验腔111启用降温程序时，温控系统控制第三电动阀门121以及第四电动阀门122开启，并切断升温风道13，从而使得降温风道12、出风腔112、试验腔111以及回风腔114连通，在循环风机1121的驱动下，降温气流开启单向回流，从而对试验腔111内环境进行降温，进而能够完成降温程序以及低温恒定。

请参阅图1和图2，进一步的，试验箱主体1还包括冷却系统15，冷却系统15包括压缩机151、冷凝器152、节流阀153以及蒸发器154。其中，蒸发器154设置于降温风道12内，并且，蒸发器154垂直降温风道12的气流流向设置于第三电动阀门121以及第四电动阀门122之间；压缩机151、冷凝器152以及节流阀153设置于降温风道12外部。具体的，蒸发器154的输出端、压缩机151、冷凝器152、节流阀153以及蒸发器154的输入端依序通过管道连接，其中管道内介质依序由压缩机151、冷凝器152以及节流阀153通过蒸发器154的输入端流向蒸发器154，进而通过蒸发器154的输出端回流至压缩机151。当试验腔111启用降温程序时，冷却系统15启用并对降温风道12内部气体进行降温，循环风机1121将低温气体吹入试验腔111内，从而对试验腔111内部环境进行冷却降温；此外，蒸发器154垂直降温风道12的气流流向设置能够使循环气流得到充分且均匀的冷却，从而减少试验腔111内部各区域的降温误差。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种双风道环境试验箱，其特征在于，包括：试验箱主体，所述试验箱主体包括工作腔体、降温风道以及升温风道，所述工作腔体设置于所述试验箱主体的一侧，所述降温风道以及所述升温风道均设置于所述试验箱主体的另一侧，并且，所述降温风道的两端以及所述升温风道的两端分别连通所述工作腔体；

所述试验箱主体还包括加热器、水冷换热系统以及冷却系统，所述加热器以及所述水冷换热系统设置于所述升温风道，所述冷却系统设置于所述降温风道。

2.根据权利要求1所述的双风道环境试验箱，其特征在于，所述工作腔体包括试验腔、出风腔、出风口、回风腔以及回风口，所述试验腔设置于所述试验箱主体的一侧；所述出风腔设置于所述试验箱主体的顶部，并通过所述出风口连通所述试验腔；所述回风腔设置于所述试验箱主体的底部，并通过所述回风口连通所述试验腔。

3.根据权利要求2所述的双风道环境试验箱，其特征在于，所述降温风道以及所述升温风道分别设置于所述出风腔以及所述回风腔之间，并且，所述降温风道的两端以及所述升温风道的两端分别连通所述出风腔以及所述回风腔。

4.根据权利要求2所述的双风道环境试验箱，其特征在于，所述出风腔设置有循环风机，所述循环风机设置于所述出风口。

5.根据权利要求3所述的双风道环境试验箱，其特征在于，所述升温风道的两端分别设置有第一电动阀门以及第二电动阀门，所述第一电动阀门设置于所述升温风道与所述出风腔的连接口处，所述第二电动阀门设置于所述升温风道与所述回风腔的连接口处。

6.根据权利要求5所述的双风道环境试验箱，其特征在于，所述水冷换热系统包括水冷换热器、水泵以及风冷换热器；所述水冷换热器设置于所述升温风道内，并且，所述水冷换热器平行所述加热器设置于靠近所述第二电动阀门一侧；所述水泵以及所述风冷换热器设置于所述升温风道外部。

7.根据权利要求6所述的双风道环境试验箱，其特征在于，所述水冷换热器的输出端、所述风冷换热器、所述水泵以及所述水冷换热器的输入端依序通过管道连接，所述水泵的输入端连接所述风冷换热器，所述水泵的输出端连接所述水冷换热器的输入端。

8.根据权利要求5所述的双风道环境试验箱，其特征在于，所述降温风道的两端分别设置有第三电动阀门以及第四电动阀门，所述第三电动阀门设置于所述降温风道与所述出风腔的连接口处，所述第四电动阀门设置于所述降温风道与所述回风腔的连接口处。

9.根据权利要求8所述的双风道环境试验箱，其特征在于，所述冷却系统包括压缩机、冷凝器、节流阀以及蒸发器，所述蒸发器设置于所述降温风道内，并且，所述蒸发器垂直降温风道的气流流向设置于所述第三电动阀门以及所述第四电动阀门之间；所述压缩机、所述冷凝器以及所述节流阀设置于所述降温风道外部。

10.根据权利要求9所述的双风道环境试验箱，其特征在于，所述蒸发器的输出端、所述压缩机、所述冷凝器、所述节流阀以及所述蒸发器的输入端依序通过管道连接。