CN217653635U - 一种机电设备的三角斜撑固定结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种机电设备的三角斜撑固定结构,包括两个平行设置的三角斜撑架以及设置于两个所述三角斜撑架之间的承载板,两个所述三角斜撑架支撑于所述承载板的底面,所述承载板的底面设置有分别对应与两个所述三角斜撑架滑移连接的滑移套,所述承载板与所述三角斜撑架之间设置有用于固定所述承载板的紧固件,所述三角斜撑架上还设置有用于调节两个所述三角斜撑架之间的距离的调节组件。本申请的承载板可以相对三角斜撑架进行滑动,从而方便机电设备与墙面进行固定操作。
Description
技术领域
本申请涉及机电设备的技术领域,尤其是涉及一种机电设备的三角斜撑固定结构。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备,在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。机电设备通常比较重,在对机电设备安装的时候,需要对机电设备的底部进行承载,实现对机电设备的固定安装。
相关技术中的机电设备包括两个固定架以及承载于两个固定架上的承载板,承载板焊接固定在两个固定架上,承载板和两个固定架预先固定在墙上后,再将机电设备安装到承载板上。在安装的过程中,由于承载板的位置是固定的,机电设备在进行与墙面安装固定时,机电设备与墙面的缝隙较小,在进行机电设备与墙面的安装时不易与墙面进行拧螺栓固定,造成了操作上的不方便。
实用新型内容
为了改善相关技术中机电设备与墙面固定操作不方便的现象,本申请提供一种机电设备的三角斜撑固定结构。
本申请提供的一种机电设备的三角斜撑固定结构采用如下的技术方案:
一种机电设备的三角斜撑固定结构,包括两个平行设置的三角斜撑架以及设置于两个所述三角斜撑架之间的承载板,两个所述三角斜撑架支撑于所述承载板的底面,所述承载板的底面设置有分别对应与两个所述三角斜撑架滑移连接的滑移套,所述承载板与所述三角斜撑架之间设置有用于固定所述承载板的紧固件,所述三角斜撑架上还设置有用于调节两个所述三角斜撑架之间的距离的调节组件
通过采用上述技术方案,当需要将机电设备安装至墙面上时,先将机电设备安装至承载板上,三角斜撑架上的调节组件根据承载板的大小进行调节距离,然后将承载板带动机电设备滑动至与墙面具有一定距离后,将螺栓固定在机电设备靠墙的一侧,再将承载板推动至靠墙连接,即可使机电设备与墙面实现固定连接,从而方便了机电设备与墙面的固定操作。
优选的,所述三角斜撑架包括支撑纵杆、设置于所述支撑纵杆上的支撑横杆以及与所述支撑纵杆和所述支撑横杆连接的斜连接杆,所述承载板滑移连接于两根所述支撑横杆上,两个所述支撑横杆的上表面等距离设置有多个对位孔,所述承载板上表面的两侧设置有与所述对位孔贯穿的穿孔,所述紧固件为螺栓,所述承载板与所述支撑横杆之间通过所述螺栓固定。
通过采用上述技术方案,支撑横杆上表面设置多个对位孔,承载板相对支撑横杆的表面也设置有穿孔,通过螺栓即可固定起来。
优选的,所述支撑横杆远离所述承载板的一侧滑动设置有滑套,所述滑套可沿所述支撑横杆的长度方向滑动,所述斜连接杆的一端与所述滑套连接,所述斜连接杆可以相对所述支撑横杆的长度方向滑动。
通过采用上述技术方案,斜连接杆的一端与滑套连接,使得斜连接杆可以相对支撑横杆的长度方向进行滑动,从而调节支撑位置。
优选的,所述斜连接杆包括铰接于所述支撑纵杆的第一连接杆、连接于所述滑套的侧壁的第二连接杆以及套设于所述第一连接杆和所述第二连接杆的连接处套管,所述套管与所述第一连接杆和所述第二连接杆之间通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案,调节第一连接杆与第二连接杆的距离,从而使滑套沿着支撑横杆的长度方向移动,调节到指定位置时,通过螺栓将第一连接杆和第二连接杆与套管固定,从而使滑套的位置固定,使得滑套可以抵接于承载板的侧壁。
优选的,所述套管上穿设有多个开孔,多个所述开孔沿着所述套管的长度方向均匀分布,所述第一连接杆与所述第二连接杆上均穿设有定位孔,所述开孔与所述定位孔通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案,第一连接杆与第二连接杆均通过螺栓与套管进行固定,加强了斜连接杆的支撑性,可以对承载板起到支撑作用。
优选的,两个所述滑套之间设置有用于挡住机电设备侧部的挡板。
通过采用上述技术方案,挡板抵接于承载板的侧部,从而起到对承载板的支撑作用,防止承载板滑落下来。
优选的,所述调节组件包括分别滑动设置于两个所述支撑横杆侧壁的滑块以及设置于两个所述滑块之间的调节杆,所述调节杆包括两段外杆以及穿设于所述外杆内的内杆,所述内杆可以相对所述外杆伸缩,所述外杆与所述内杆通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案,内杆相对外杆进行伸缩,从而可以调节两个三角斜撑之间的距离,从而对不同规格的承载板起到支撑作用。
优选的,所述承载板的上表面的两侧相对设置有多个用于辅助定位的定位柱,所述机电设备的底部边沿设置有连接耳,所述连接耳沿机电设备的周向方向分布,所述连接耳上穿设有腰型孔,所述定位柱与所述腰型孔进行对位,所述腰型孔内穿设有螺栓与所述承载板固定。
通过采用上述技术方案,当待安装机电设备要安装在承载板上时,通过机电设备的腰型孔与定位柱进行对位,从而初步固定机电设备和承载板,再通过螺栓从腰型孔中穿过,从而实现机电设备与承载板的固定。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.当将机电设备安装至墙面上时,首先根据机电设备的大小选择合适的承载板,两个三角斜撑架根据承载板的宽度进行调节距离,通过机电设备底侧的连接耳上的腰型孔与承载板上的定位柱进行对位,再将螺栓穿过腰型孔与承载板进行连接,实现机电设备与承载板的固定连接。然后将承载板带动机电设备滑动至与墙面具有一定距离后,将螺栓固定在机电设备靠墙的一侧,再将承载板推动至靠墙连接,即可使机电设备与墙面实现固定连接;
2.通过调节斜连接杆的长度,从而调整滑套和挡板的位置,使得挡板可以根据承载板的长度对承载板起到抵接作用,防止承载板滑落。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例去掉墙体的结构示意图。
图中,1、承载板;11、定位柱;12、穿孔;2、三角斜撑架;21、支撑纵杆;22、支撑横杆;221、滑移套;222、对位孔;23、斜连接杆;231、第一连接杆;2311、定位孔;232、第二连接杆;233、套管;2331、开孔;3、机电设备;31、连接耳;32、腰型孔;4、滑套;5、挡板;6、滑块;7、调节杆;71、外杆;72、内杆;73、螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图1-附图2,对本申请作进一步详细说明。
一种机电设备的三角斜撑固定结构,参照图1,包括承载板1以及两个平行设置于承载板1底面的三角斜撑架2,两个三角斜撑架2分别位于承载板1底面的两侧。
参照图1和图2,承载板1的上表面的两侧相对设置有多个定位柱11,待安装至承载板1上的机电设备3底部设置有连接耳31,连接耳31沿待安装机电设备3的周向方向分布。连接耳31上穿设有腰型孔32,腰型孔32用于与承载板1上的定位柱11进行定位,从而确定待安装机电设备3的安装位置,通过螺栓穿过腰型孔32实现承载板1和待安装机电设备3的固定连接。
参照图1,当待安装机电设备3要安装在承载板1上时,通过待安装机电设备3的腰型孔32与定位柱11进行对位,从而初步固定待安装机电设备3和承载板1,再通过螺栓从腰型孔32中穿过,从而实现机电设备3与承载板1的固定。
参照图1和图2,三角斜撑架2包括呈竖直设置的支撑纵杆21、设置于支撑纵杆21上的支撑横杆22以及连接于支撑纵杆21与支撑横杆22的斜连接杆23。支撑纵杆21与支撑横杆22呈垂直设置,支撑纵杆21与支撑横杆22通过螺栓固定。其中,支撑横杆22的长度长于承载板1的长度,两个支撑横杆22上均滑移连接有滑移套221,承载板1滑移连接于两个滑移套221上,承载板1可以相对支撑横杆22的长度方向进行滑动。当机电设备3需要与墙面进行固定安装时,先将机电设备3固定在承载板1上,将承载板1滑动至与墙面具有一定距离后,将螺栓固定在机电设备3靠墙的一侧,再将承载板1推动至靠墙连接,即可使机电设备3与墙面实现固定连接。
参照图1,支撑横杆22的上表面等距离设置有多个对位孔222,多个对位孔222沿支撑横杆22的长度方向设置,承载板1的上表面的两侧相对支撑横杆22穿设有多个穿孔12,多个穿孔12与对位孔222贯通。通过从穿孔12和对位孔222中穿设螺栓,从而实现承载板1和支撑横杆22的固定连接。
参照图1和图2,斜连接杆23的一端连接于支撑纵杆21上,斜连接杆23的另一端连接于支撑横杆22上。支撑横杆22远离承载板1的一侧滑动设置有滑套4,斜连接杆23远离支撑纵杆21的一端与滑套4固定连接。滑套4可以沿着支撑横杆22的长度方向移动,且移动方向可以朝着靠近或远离承载板1的方向移动。
参照图1和图2,两个滑套4之间设置有矩形挡板5,挡板5的底侧分别与两个滑套4的上表面连接,挡板5与滑套4呈垂直设置,当机电设备3承载于承载板1上时,挡板5用于挡住机电设备3的侧部,防止机电设备3滑落。挡板5的方向可沿滑套4的滑动方向调整位置,以便根据承载板1的长度来调整挡板5的位置。
参照图1和图2,斜连接杆23包括第一连接杆231、第二连接杆232以及套设于第一连接杆231与第二连接杆232之间的套管233。支撑纵杆21上连接有铰接座,第一连接杆231的一端与支撑纵杆21的铰接座铰接,第一连接杆231远离支撑纵杆21的一端与第二连接杆232连接,第二连接杆232远离第一连接杆231的一端与滑套4连接。套管233套设于第一连接杆231和第二连接杆232的连接处,套管233上穿设有多个开孔2331,开孔2331贯穿套管233的上下表面,多个开孔2331沿套管233的长度方向设置。第一连接杆231与第二连接杆232上均穿设有多个定位孔2311,通过在开孔2331与定位孔2311之间穿设螺栓,从而实现第一连接杆231、第二连接杆232与套管233的固定连接。当需要改变承载板1的长度时,通过调节第一连接杆231与第二连接杆232的距离,从而使滑套4沿着支撑横杆22的长度方向移动,调节到指定位置时,通过螺栓将第一连接杆231和第二连接杆232与套管233固定,从而使滑套4的位置固定,使得滑套4抵接于承载板1的侧壁。
参照图2,两个三角斜撑架2的支撑横杆22之间设置有调节组件,调节组件用于调节两个三角斜撑架2之间的距离。调节组件包括分别滑动设置于两个支撑横杆22相对的侧壁的滑块6以及设置于两个滑块6之间的调节杆7,滑块6可以相对支撑横杆22的长度方向滑动。调节杆7包括两段呈中空设置的外杆71以及穿设于两段外杆71内的内杆72,内杆72沿两段外杆71的长度方向设置,两段外杆71和内杆72均穿设有螺纹孔73,通过螺栓实现外杆71和内杆72的固定连接。当需要调节两个三角斜撑架2之间的距离时,通过调节内杆72伸出外杆71的长度,从而调节两个三角斜撑架2之间的距离。
本申请实施例的实施原理为:当需要将机电设备3与墙面安装时,根据机电设备3的大小选择合适的承载板1,两个三角斜撑架2根据承载板1的宽度进行调节距离,从而支撑在承载板下、机电设备3通过底侧的连接耳31上的腰型孔32与承载板1上的定位柱11进行对位,再将螺栓穿过腰型孔32实现机电设备3与承载板1的固定连接。然后将承载板1带动机电设备3滑动至与墙面具有一定距离后,将螺栓固定在机电设备3靠墙的一侧,再将承载板1推动至靠墙连接,即可使机电设备3与墙面实现固定连接。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机电设备的三角斜撑固定结构,其特征在于,包括两个平行设置的三角斜撑架(2)以及设置于两个所述三角斜撑架(2)之间的承载板(1),两个所述三角斜撑架(2)支撑于所述承载板(1)的底面,所述承载板(1)的底面设置有分别对应与两个所述三角斜撑架(2)滑移连接的滑移套(221),所述承载板(1)与所述三角斜撑架(2)之间设置有用于固定所述承载板(1)的紧固件,所述三角斜撑架(2)上还设置有用于调节两个所述三角斜撑架(2)之间的距离的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备的三角斜撑固定结构,其特征在于,所述三角斜撑架(2)包括支撑纵杆(21)、设置于所述支撑纵杆(21)上的支撑横杆(22)以及与所述支撑纵杆(21)和所述支撑横杆(22)连接的斜连接杆(23),所述承载板(1)滑移连接于两根所述支撑横杆(22)上,两个所述支撑横杆(22)的上表面等距离设置有多个对位孔(222),所述承载板(1)上表面的两侧设置有与所述对位孔(222)贯穿的穿孔(12),所述紧固件为螺栓,所述承载板(1)与所述支撑横杆(22)之间通过所述螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的一种机电设备的三角斜撑固定结构,其特征在于,所述支撑横杆(22)远离所述承载板(1)的一侧滑动设置有滑套(4),所述滑套(4)可沿所述支撑横杆(22)的长度方向滑动,所述斜连接杆(23)的一端与所述滑套(4)连接,所述斜连接杆(23)可以相对所述支撑横杆(22)的长度方向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种机电设备的三角斜撑固定结构,其特征在于,所述斜连接杆(23)包括铰接于所述支撑纵杆(21)的第一连接杆(231)、连接于所述滑套(4)的侧壁的第二连接杆(232)以及套设于所述第一连接杆(231)和所述第二连接杆(232)的连接处套管(233),所述套管(233)与所述第一连接杆(231)和所述第二连接杆(232)之间通过螺栓固定。
5.根据权利要求4所述的一种机电设备的三角斜撑固定结构,其特征在于,所述套管(233)上穿设有多个开孔(2331),多个所述开孔(2331)沿着所述套管(233)的长度方向均匀分布,所述第一连接杆(231)与所述第二连接杆(232)上均穿设有定位孔(2311),所述开孔(2331)与所述定位孔(2311)通过螺栓固定。
6.根据权利要求3所述的一种机电设备的三角斜撑固定结构,其特征在于,两个所述滑套(4)之间设置有用于挡住机电设备(3)侧部的挡板(5)。
7.根据权利要求2所述的一种机电设备的三角斜撑固定结构,其特征在于,所述调节组件包括分别滑动设置于两个所述支撑横杆(22)侧壁的滑块(6)以及设置于两个所述滑块(6)之间的调节杆(7),所述调节杆(7)包括两段外杆(71)以及穿设于所述外杆(71)内的内杆(72),所述内杆(72)可以相对所述外杆(71)伸缩,所述外杆(71)与所述内杆(72)通过螺栓固定。
8.根据权利要求1所述的一种机电设备的三角斜撑固定结构,其特征在于,所述承载板(1)的上表面的两侧相对设置有多个用于辅助定位的定位柱(11),所述机电设备(3)的底部边沿设置有连接耳(31),所述连接耳(31)沿机电设备(3)的周向方向分布,所述连接耳(31)上穿设有腰型孔(32),所述定位柱(11)与所述腰型孔(32)进行对位,所述腰型孔(32)内穿设有螺栓与所述承载板(1)固定。
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