CN217652154U - 相交纵筋连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种相交纵筋连接结构，适用于相交的第一纵筋和第二纵筋，包括：连接套筒以及连接箍板，所述连接箍板和所述连接套筒连接，且所述连接箍板和所述连接套筒之间的相交角度同于第一纵筋和第二纵筋的相交角度，所述连接套筒上设有套筒注浆筒，不但可以增强节点连接的有效性，而且可以节点核心区承载能力，还可以提升结构整体性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可提高施工效率、改善节点受力性能的相交纵筋连接结构，适用于钢筋连接工程。
背景技术
在钢筋绑扎施工时，时常会遇到不同方向钢筋相接的情况，如何减小节点配筋率、提高现场施工效率、改善节点受力性能一直是工程控制的重点和难点。
现有技术中，针对不同方向钢筋相接问题，通常通过现场绑扎方式进行连接，虽可解决节点连接问题，但需设置专门的连接筋，减小了截面的净空尺寸，影响后续混凝土灌注质量，并会增加现场施工作业难度。
鉴于此，为提升钢筋连接施工质量、降低施工难度，目前亟待发明一种可以提升钢筋连接质量、降低现场施工难度的相交纵筋连接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不但可以增强节点连接的有效性，而且可以节点核心区承载能力，还可以提升结构整体性的相交纵筋连接结构。
为实现以上目的，本技术方案提供一种相交纵筋连接结构，适用于相交的第一纵筋和第二纵筋，包括：连接套筒以及连接箍板，所述连接箍板和所述连接套筒连接，且所述连接箍板和所述连接套筒之间的相交角度同于第一纵筋和第二纵筋的相交角度，所述连接套筒上设有套筒注浆筒。
在一些实施例中，连接箍板通过箍板紧固筋与第一纵筋连接。
在一些实施例中，连接套筒通过套筒增强筋与第二纵筋连接。
在一些实施例中，箍板紧固筋采用喉箍，所述箍板紧固筋绑扎连接箍板和第一纵筋。
在一些实施例中，套筒增强筋为钢板，套筒增强筋置于连接套筒的端部。
在一些实施例中，连接箍板内径与第一纵筋外径相同。
在一些实施例中，连接箍板的圆心角为120°。
相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果:
1本实用新型采用连接套筒与连接箍板组合形成的连接件进行第一纵筋和第二纵筋连接，可有效提升节点的连接施工效率。
2本实用新型连接套筒与第二纵筋通过注浆连接，连接箍板与第一纵筋通过箍板紧固筋连接，并设置套筒增强筋，可有效提升节点的连接强度，改善相接钢筋的受力性能。
附图说明
图1是根据本实用新型的一实施例的相交纵筋连接结构示意图。
图中：1-第一纵筋；2-第二纵筋；3-连接套筒；4-连接箍板；5-套筒注浆管；6-箍板紧固筋；7-套筒增强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
钢筋轧制施工技术要求、套筒注浆施工技术要求、现场焊接施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
相交纵筋连接结构，适用于相交的第一纵筋1和第二纵筋2，包括：
连接套筒3以及连接箍板4，所述连接箍板4和所述连接套筒3连接，且所述连接箍板4和所述连接套筒3之间的相交角度同于第一纵筋1和第二纵筋2的相交角度，所述连接套筒3上设有套筒注浆筒5。
在一些实施例中，连接箍板4通过箍板紧固筋6与第一纵筋1连接，连接套筒3通过套筒增强筋7与第二纵筋2焊接连接。
在使用该相交纵筋连接结构时，根据第一纵筋1和第二纵筋2的相交角度，将连接套筒3与连接箍板4焊接连接，此时所述连接箍板4和所述连接套筒3之间的相交角度同于第一纵筋1和第二纵筋2的相交角度。先将第二纵筋2插入连接套筒3内，并通过连接套筒3上的套筒注浆管5向连接套筒3与第二纵筋2的空隙注浆；再使连接箍板4与第一纵筋1通过箍板紧固筋6连接牢固；然后将连接套筒3上的套筒增强筋7与第二纵筋2焊接连接。
在一些实施例中，所述箍板紧固筋6采用喉箍，所述箍板紧固筋6绑扎连接箍板4和第一纵筋1。在另一些实施例中，套筒增强筋7为钢板，套筒增强筋7置于连接套筒3的端部。
所述连接套筒3采用注浆套筒；
所述连接箍板4采用钢板轧制而成，内径与第一纵筋1外径相同，横断面圆心角为90～18°。
第一纵筋1和第二纵筋2均采用直径为25mm的螺纹带肋钢筋。
连接套筒3，采用与第二纵筋2相匹配的注浆套筒。
连接箍板4采用厚度10mm的钢板轧制而成，圆心角为120°。
套筒注浆管5采用直径20mm的钢管。
箍板紧固筋6采用宽度1cm的喉箍。
套筒增强筋7厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为2cm。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种相交纵筋连接结构，适用于相交的第一纵筋(1)和第二纵筋(2)，其特征在于，包括：
连接套筒(3)以及连接箍板(4)，所述连接箍板(4)和所述连接套筒(3)连接，且所述连接箍板(4)和所述连接套筒(3)之间的相交角度同于第一纵筋(1)和第二纵筋(2)的相交角度，所述连接套筒(3)上设有套筒注浆筒(5)。
2.根据权利要求1所述的相交纵筋连接结构，其特征在于，连接箍板(4)通过箍板紧固筋(6)与第一纵筋(1)连接。
3.根据权利要求1所述的相交纵筋连接结构，其特征在于，连接套筒(3)通过套筒增强筋(7)与第二纵筋(2)连接。
4.根据权利要求2所述的相交纵筋连接结构，其特征在于，箍板紧固筋(6)采用喉箍，所述箍板紧固筋(6)绑扎连接箍板(4)和第一纵筋(1)。
5.根据权利要求3所述的相交纵筋连接结构，其特征在于，套筒增强筋(7)为钢板，套筒增强筋(7)置于连接套筒(3)的端部。
6.根据权利要求1所述的相交纵筋连接结构，其特征在于，连接箍板(4)内径与第一纵筋(1)外径相同。
7.根据权利要求1所述的相交纵筋连接结构，其特征在于，连接箍板(4)的圆心角为120°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220308251.6U CN217652154U (zh) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | 相交纵筋连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220308251.6U CN217652154U (zh) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | 相交纵筋连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217652154U true CN217652154U (zh) | 2022-10-25 |
Family
ID=83659455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220308251.6U Active CN217652154U (zh) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | 相交纵筋连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217652154U (zh) |
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2022
- 2022-02-15 CN CN202220308251.6U patent/CN217652154U/zh active Active
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