CN217652060U - 墙体连接件、装配式墙体节点以及装配式墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种墙体连接件，包括连接件本体，所述连接件本体为预制构件，所述连接件本体的侧壁上开设有装配槽，所述装配槽的槽底以及至少一侧槽壁上设有螺栓装配孔，所述螺栓装配孔贯通所述连接件本体的对应处侧壁。上述墙体连接件作为标准结构件，能满足转角节点和T型节点的装配式施工要求，便捷性和通用性高；相应地，还提供采用该墙体连接件的装配式墙体节点以及包括该装配式墙体节点的装配式墙体。墙体连接件与预制墙板之间采用螺栓装配，保证墙体的全预制、全干法装配式施工，施工效率高、施工成本低，现场无湿作业，作业环境较好；由于能从装配槽完成各预制墙板的螺栓装配作业，作业点集中、操作便捷性高，能进一步提高施工效率。

Description

墙体连接件、装配式墙体节点以及装配式墙体

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，提供一种墙体连接件、采用该墙体连接件的装配式墙体节点以及包括该装配式墙体节点的装配式墙体。

背景技术

建筑墙体一般采用钢筋混凝土浇筑成圈梁之后，再在圈梁中砌筑砌块，这种施工方式存在施工效率低、施工成本高、难以标准化作业而导致施工质量差异化以及施工现场洁净度不高等问题。目前，装配化施工在建筑工程领域应用逐渐广泛，在普通房屋建筑的装配化施工技术中，一般采用榫卯装配方式，少数采用螺栓装配作业方案，这些装配化施工方案仍需要进行一定的湿作业，还无法完全克服湿作业带来的不便和效率低下等问题；另外，目前的螺栓装配作业大多结构复杂，操作便捷性低，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种墙体连接件、采用该墙体连接件的装配式墙体节点以及包括该装配式墙体节点的装配式墙体，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型提供一种墙体连接件，包括连接件本体，所述连接件本体为预制构件，所述连接件本体的侧壁上开设有装配槽，所述装配槽的槽底以及至少一侧槽壁上设有螺栓装配孔，所述螺栓装配孔贯通所述连接件本体的对应处侧壁。

进一步地，所述连接件本体为方形柱体，所述装配槽开设于所述连接件的其中一面侧壁上。

进一步地，所述装配槽内设有至少一处肋块，所述肋块分别与所述装配槽的槽底和两侧槽壁连接。

本实用新型还提供一种装配式墙体节点，包括多面预制墙板，还包括如上所述的墙体连接件；其中，

所述预制墙板为两面，两面预制墙板分别相邻于所述装配槽的槽底和其中一侧槽壁设置，两面预制墙板分别通过螺栓与对应处的螺栓装配孔连接以致形成转角墙体节点；

或者，所述预制墙板为三面，所述装配槽的槽底和两侧槽壁均设有螺栓装配孔，三面预制墙板分别相邻于所述装配槽的槽底和两侧槽壁设置，三面预制墙板分别通过螺栓与对应处的螺栓装配孔连接以致形成T型墙体节点。

进一步地，所述预制墙板具有外框，所述外框的与所述连接件本体抵接的边框上匹配性地设有螺栓连接孔。

进一步地，所述外框的其中一侧设有面板，或在所述外框中夹设有腹板。

进一步地，所述预制墙板内设有保温材料。

进一步地，至少部分预制墙板上设有用于搁置横梁的搁梁。

本实用新型还提供一种装配式墙体，包括多面墙幅，所述墙幅采用多块预制墙板连接形成，相邻两面墙幅之间连接形成一组墙体节点，至少部分墙体节点采用如上所述的装配式墙体节点。

进一步地，所述预制墙板包括外框以及连接于外框其中一侧的面板，所述外框与所述面板围合形成用于填充保温材料的保温腔；所述外框的各个边框上均设有螺栓连接孔，相邻两块预制墙板进行螺栓装配连接，至少部分预制墙板的保温腔朝向建筑外侧。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型中，墙体连接件作为标准结构件，能满足转角节点和T型节点的装配式施工要求，便捷性和通用性高；墙体连接件与预制墙板之间采用螺栓装配，保证墙体的全预制、全干法装配式施工，施工效率高、施工成本低，现场无湿作业，作业环境较好；由于能从装配槽完成各预制墙板的螺栓装配作业，作业点集中、操作便捷性高，能进一步提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1和图2为本实用新型实施例一提供的墙体连接件的结构示意图；

图3和图4为本实用新型实施例二提供的T型节点的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的转角节点的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种预制墙板之间的连接结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种预制墙板之间的连接结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的横梁搁置在搁梁上的示意图；

图9为本实用新型实施例三提供的墙幅的结构示意图；

图10为本实用新型实施例四提供的转角连接件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例四提供的墙体转角节点的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种墙体连接件，包括连接件本体100，所述连接件本体100为预制构件，所述连接件本体100的侧壁上开设有装配槽101，所述装配槽101的槽底以及至少一侧槽壁上设有螺栓装配孔103，所述螺栓装配孔103贯通所述连接件本体100的对应处侧壁。

优选地，如图1和图2，上述连接件本体100为方形柱体，便于预制以及便于与预制墙板200进行装配连接，其具有四面侧壁，上述装配槽101开设于其中一面侧壁上、向相对的另一面侧壁方向凹陷形成。在另外的实施例中，上述连接件本体100呈圆柱体形等结构也为可行方案；以该连接件本体100呈圆柱体形为例，预制墙板200的端部对应地优选为是弧形端部，便于与连接件本体100的侧壁进行贴合装配。

一般地，装配槽101槽底侧所连接的预制墙板200和装配槽101槽壁侧所连接的预制墙板200是板面相互垂直的，也即槽底处的螺栓装配孔103的轴线是垂直于槽壁处的螺栓装配孔103的轴线的。上述装配槽101优选为是矩形槽，即其槽壁与槽底相垂直。上述螺栓装配孔103可以是容许螺栓300通过即可，也可以采用螺纹孔。

本实施例中，可以从预制墙板200处插入螺栓300，因此，上述装配槽101的槽宽可小于螺栓300的长度，大于配套螺母的对边距/外接圆直径即可。

当上述墙体连接件用于转角节点时，可以只在其中一侧槽壁上设置螺栓装配孔103。但优选为在装配槽101的两侧槽壁上均设有螺栓装配孔103，如图3-图5，可以根据具体工况用于转角节点和T型节点的装配式施工，便捷性和通用性高，无需预制多种形式的墙体连接件，便于墙体连接件的预制生产、运输、储存和现场施工，能有效地提高生产效率和施工效率、降低生产成本和施工成本。

由于开设了装配槽101，在完成与预制墙板200之间的可靠连接的同时，可以减轻墙体连接件的自重，方便施工。

进一步地，如图1和图2，所述装配槽101内设有至少一处肋块102，所述肋块102分别与所述装配槽101的槽底和两侧槽壁连接。通过设置肋块102可有效地提高墙体连接件的结构强度和受力性能。

上述墙体连接件可以是钢筋混凝土结构件、钢构件、高强度复合材料制成的结构件等，满足房屋建筑等的结构受力要求即可。

实施例二

本实用新型实施例提供一种装配式墙体节点，包括多面预制墙板200，还包括上述实施例一所提供的墙体连接件。

在其中一个实施例中，如图5，所述预制墙板200为两面，两面预制墙板200分别相邻于所述装配槽101的槽底和其中一侧槽壁设置，两面预制墙板200分别通过螺栓300与对应处的螺栓装配孔103连接以致形成转角墙体节点。如上所述，连接件本体100优选为呈方形柱体，预制墙板200为方形墙板；预制墙板200优选为是标准预制件，各预制墙板200的厚度相同，相应地，上述连接件本体100的横截面为正方形，即该连接件本体100的各个侧壁的宽度均相同。

在另外的实施例中，如图3和图4，所述预制墙板200为三面，所述装配槽101的槽底和两侧槽壁均设有螺栓装配孔103，三面预制墙板200分别相邻于所述装配槽101的槽底和两侧槽壁设置，三面预制墙板200分别通过螺栓300与对应处的螺栓装配孔103连接以致形成T型墙体节点。同样地，连接件本体100优选为呈方形柱体，预制墙板200为方形墙板；预制墙板200优选为是标准预制件，各预制墙板200的厚度相同，相应地，上述连接件本体100的横截面为正方形，即该连接件本体100的各个侧壁的宽度均相同。可以理解地，装配槽101槽口所在的连接件本体100侧壁未连接预制墙板200，便于施工人员从装配槽101进行施工；该装配槽101槽口朝向建筑外。

可见，本实施例中，墙体连接件作为标准结构件，能满足转角节点和T型节点的装配式施工要求，便捷性和通用性高；墙体连接件与预制墙板200之间采用螺栓装配，保证墙体的全预制、全干法装配式施工，施工效率高、施工成本低，现场无湿作业，作业环境较好；由于能从装配槽101完成各预制墙板200的螺栓装配作业，作业点集中、操作便捷性高，能进一步提高施工效率。

为保证节点的结构可靠性和稳定性，预制墙板200上匹配性地设有螺栓连接孔203，方便通过螺母锁紧螺栓300。在其中一个实施例中，所述预制墙板200具有外框201，所述外框201的与所述连接件本体100抵接的边框上匹配性地设有螺栓连接孔203；外框201上的螺栓连接孔203优选为与连接件本体100的对应侧的螺栓装配孔103数量相同并且一一正对，例如，方形柱体式的连接件本体100的各个侧壁上的螺栓装配孔103数量均相同，每个侧壁上的各螺栓装配孔103可以自上而下依次间隔排列，当然并不限于该种螺栓装配孔103分布形式，此处不作一一例举。对于装配槽101槽壁侧的预制墙板200，优选为从预制墙板200处插入螺栓300，在装配槽101内完成螺母的锁紧；对于装配槽101槽底侧的预制墙板200，可以从预制墙板200处插入螺栓300，也可以从装配槽101内插入螺栓300，因此操作灵活度较高。

进一步地，如,5和图6，所述外框201的其中一侧设有面板202，或在所述外框201中夹设有腹板。面板202/腹板能有效地提高外框201的结构强度和承压能力，保证该预制墙板200作为建筑材料使用时的可靠性和安全性；同时，相比于传统的规则型墙板，上述预制墙板200为框式构件，中间部分去除了较多的材料，能显著地减小该预制墙板200的重量，便于运输、吊装和安装，同时，材料缺失所形成的槽体可作为保温腔，用于填充保温材料，使该预制墙板200作为保温板使用，提高该预制墙板200及相关建筑物的保温性能。当然，对于其他结构的预制墙板200，其板内也可设置保温材料。

上述保温材料可以采用保温棉、发泡混凝土或砌块等；例如，采用岩棉块，可将其粘接在面板202/腹板上；采用发泡混凝土时，可采用喷射混凝土等方式固结在上述保温腔内。在另外的实施方式中，可就地取材，例如在农村地区，采用秸秆、泥巴等。

上述面板202/腹板优选为与外框201一体预制成型，能保证预制墙板200的结构整体性，获得较好的结构强度和工作性能。

当预制墙板200具有较大的厚度时，可以采用面板202形式、也可采用腹板形式，采用腹板形式时，优选为在腹板的两侧分别设置一列螺栓连接孔203；当预制墙板200的厚度相对较小时，优选为采用面板202形式，避免设置腹板影响螺栓装配操作。

上述预制墙板200需要连接其他的预制墙板200，因此，优选为在外框201的另一侧竖向边框上也设置螺栓连接孔203，并且两侧的竖向边框上的螺栓连接孔203分布相同。在该方案中，两侧的竖向边框都可以与墙体连接件连接，可以避免误操作等问题，能提高现场施工的灵活度和容错性。对于在保温腔内填充保温材料的问题，即便保温腔朝向建筑外侧，也可以被外墙装饰材料覆盖保护，因此不会对墙体造成不利影响。

本实施例提供的墙体节点，通过墙体连接件的独特结构设计以及预制墙板200的框式结构设计，能快速地完成螺栓装配操作，现场具有足够的装配操作空间，能保证螺栓连接可靠性，充足的螺栓-螺母组件能够充分地保证节点结构强度和服役可靠性；同时，赋予了墙板保温性能，保温材料选择度高，甚至可就地取材，能较好地适用于不同地区的房屋建筑要求。

进一步地，如图6-图8，至少部分预制墙板200上设有用于搁置横梁400的搁梁204。该搁梁204优选为与外框201一体预制成型，保证其具有足够的结构强度以承托横梁400。对于横梁400与搁梁204之间的连接，可以在搁梁204和横梁400上分别预埋钢板，再进行一定的焊接操作；当然并不限于上述结构，例如也可在搁梁204上设置卡槽，将横梁400的端部卡入该卡槽内。上述搁梁204除用于搁置横梁400之外，还可以起到加劲肋的作用，提高预制墙板200的结构强度。

实施例三

本实用新型实施例提供一种装配式墙体，包括多面墙幅500，所述墙幅500采用多块预制墙板200连接形成，相邻两面墙幅500之间连接形成一组墙体节点，至少部分墙体节点采用上述实施例二所提供的装配式墙体节点。

优选地，预制墙板200的外框201的各个边框上均设有螺栓连接孔203，每面墙幅500中，相邻两块预制墙板200之间进行螺栓装配连接。在相邻两个预制墙板200对位后，通过螺栓300穿过该两个预制墙板200的对接边部上的螺栓连接孔203后再通过螺母锁紧，可实现该两个预制墙板200之间的装配固连，并且装配结构的稳定性和可靠性较高。

优选地，外框201的相对的两个边框上的螺栓连接孔203分布相同，在该方案中，相对的两个边框都可以与相邻的预制墙板200连接，可以避免误操作等问题，能提高现场施工的灵活度和容错性，便于预制墙板200的标准化预制生产。例如即使至少部分预制墙板200的保温腔朝向建筑外侧，也可以被外墙装饰材料覆盖保护，因此不会对墙体造成不利影响。

如图9，上述墙幅500由多个预制墙板200拼装而成，可根据需要预留出门和窗。在该方案中，可预制两种或两种以上规格的预制墙板200，例如包括300mm×600mm、600mm×600mm、600mm×900mm等规格，方便拼装成设定形状的墙幅500。

实施例四

本实用新型实施例提供一种墙体转角节点，可用于上述实施例三中。

如图10和图11，该墙体转角节点包括转角连接件600和两面预制墙板200。其中，预制墙板200的结构与上述各实施例中的预制墙板200结构相同，此处不作赘述。上述转角连接件600包括L型装配板601，该L型装配板601的两个边板6011上均设有螺栓安装孔603，两面预制墙板200分别与该L型装配板601的两个边板6011进行螺栓装配连接。

本实施例中，转角连接件600与预制墙板200之间采用螺栓装配，保证墙体的全预制、全干法装配式施工，施工效率高、施工成本低，现场无湿作业，作业环境较好；能从L型装配板601内和预制墙板200内完成各预制墙板200的螺栓装配作业，现场具有足够的装配操作空间，能保证螺栓连接可靠性，能快速地完成螺栓装配操作，充足的螺栓-螺母组件能够充分地保证节点结构强度和服役可靠性。

外框201上的螺栓连接孔优选为与对应边板6011的螺栓安装孔603数量相同并且一一正对，例如，每个边板6011上的各螺栓安装孔603可以自上而下依次间隔排列，当然并不限于该种螺栓安装孔603分布形式，此处不作一一例举。可以从预制墙板200处插入螺栓300，在L型装配板601处进行螺母锁紧，也可以从L型装配板601处插入螺栓300，在预制墙板200处进行螺母锁紧，因此操作灵活度较高。可以在L型装配板601处完成进行所有螺母锁紧操作，作业点集中、操作便捷性高，能进一步提高施工效率。

上述转角连接件600可以是钢筋混凝土结构件、钢构件、高强度复合材料制成的结构件等，满足房屋建筑等的结构受力要求即可。

进一步地，如图10和图11，L型装配板601上设有至少一处肋板602，该肋板602分别与L型装配板601的两块边板6011连接，通过设置肋板602可有效地提高转角连接件600的结构强度和受力性能。其中，上述肋板602优选为与L型装配板601一体成型。可选地，在L型装配板601的顶底两端优选为分别设有一块肋板602；在L型装配板601的中部则设置一块或多块肋板602。

同样地，预制墙板200的两侧竖向边框都可以与对应的边板6011连接，可以避免误操作等问题，能提高现场施工的灵活度和容错性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙体连接件，其特征在于：包括连接件本体，所述连接件本体为预制构件，所述连接件本体的侧壁上开设有装配槽，所述装配槽的槽底以及至少一侧槽壁上设有螺栓装配孔，所述螺栓装配孔贯通所述连接件本体的对应处侧壁。

2.如权利要求1所述的墙体连接件，其特征在于：所述连接件本体为方形柱体，所述装配槽开设于所述连接件的其中一面侧壁上。

3.如权利要求1所述的墙体连接件，其特征在于：所述装配槽内设有至少一处肋块，所述肋块分别与所述装配槽的槽底和两侧槽壁连接。

4.一种装配式墙体节点，包括多面预制墙板，其特征在于：还包括如权利要求1至3中任一项所述的墙体连接件；其中，

所述预制墙板为两面，两面预制墙板分别相邻于所述装配槽的槽底和其中一侧槽壁设置，两面预制墙板分别通过螺栓与对应处的螺栓装配孔连接以致形成转角墙体节点；

或者，所述预制墙板为三面，所述装配槽的槽底和两侧槽壁均设有螺栓装配孔，三面预制墙板分别相邻于所述装配槽的槽底和两侧槽壁设置，三面预制墙板分别通过螺栓与对应处的螺栓装配孔连接以致形成T型墙体节点。

5.如权利要求4所述的装配式墙体节点，其特征在于：所述预制墙板具有外框，所述外框的与所述连接件本体抵接的边框上匹配性地设有螺栓连接孔。

6.如权利要求5所述的装配式墙体节点，其特征在于：所述外框的其中一侧设有面板，或在所述外框中夹设有腹板。

7.如权利要求4至6中任一项所述的装配式墙体节点，其特征在于：所述预制墙板内设有保温材料。

8.如权利要求4至6中任一项所述的装配式墙体节点，其特征在于：至少部分预制墙板上设有用于搁置横梁的搁梁。

9.一种装配式墙体，包括多面墙幅，所述墙幅采用多块预制墙板连接形成，相邻两面墙幅之间连接形成一组墙体节点，其特征在于：至少部分墙体节点采用如权利要求4至8中任一项所述的装配式墙体节点。

10.如权利要求9所述的装配式墙体，其特征在于：所述预制墙板包括外框以及连接于外框其中一侧的面板，所述外框与所述面板围合形成用于填充保温材料的保温腔；所述外框的各个边框上均设有螺栓连接孔，相邻两块预制墙板进行螺栓装配连接，至少部分预制墙板的保温腔朝向建筑外侧。

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