CN217651136U - 一种保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保护膜技术领域，公开了一种保护膜，包括：膜体和固定连接在所述膜体上的撕贴；所述膜体上开设有通孔；所述通孔靠近所述撕贴，且所述撕贴位于靠近所述膜体的边缘。通过在膜体上开设通孔，且该通孔位于撕贴附近，使得在拉开撕贴时空气从通孔中进入到膜体和TP视窗间破环了两者间的真空，避免了由于真空压力的存在使得难撕除保护膜的现象。进而提高了生产线的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜技术领域，特别是涉及一种保护膜。
背景技术
目前，在TP视窗(Touch Panel，即触摸屏)生产出来以后，通常会将TP视窗背面的高保撕除，然后用一张保护膜盖住TP视窗，该保护膜称为背保，其主要作用是保护TP视窗不被划伤以及防止灰尘进入。
TP视窗上的背保在后续的工作中需要将被撕除，由于背保与TP视窗间的紧密贴合，在撕除背保过程中需要克服背保与TP视窗间的真空压力，致使背保不容易被撕除，极大的影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种保护膜能实现便捷的将保护膜从TP视窗上撕除。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种保护膜，包括：膜体和固定连接在所述膜体上的撕贴；所述膜体上开设有通孔；所述通孔靠近所述撕贴，且所述撕贴位于靠近所述膜体的边缘。
本实用新型实施例一种保护膜与现有技术相比，其有益效果在于：通过在膜体上开设通孔，且该通孔位于撕贴附近，使得在拉开撕贴时空气从通孔中进入到膜体和TP视窗间破环了两者间的真空，避免了由于真空压力的存在使得难撕除保护膜的现象。进而提高了生产线的生产效率。
进一步的，所述膜体具有相对的第一侧面和用于贴合在产品上的第二侧面；所述撕贴粘接在所述第一侧面上。撕贴与保护膜粘接，不仅能提高连接的效率，还能满足撕除膜体的要求。
进一步的，所述第一侧面为矩形，且所述撕贴位于靠近所述矩形的顶角处。撕贴连接在矩形端面的四个顶角处，使得膜体与TP视窗分离时是从矩形的顶角开始分离，能减小分离时的拉力，便于更好的分离。
进一步的，所述撕贴的一部分粘接在所述膜体上形成粘接区域，所述撕贴的另一部分为提手区域。设置提手区域便于工作人员或者机器抓住提手区域，将膜体从TP视窗上撕除。
进一步的，所述粘接区域覆盖在所述通孔上。通孔位于粘接区域中可避免了灰尘通过通孔进入到TP视窗上，同时在TP视窗上撕除膜体的过程中，若所需的拉力较小就能撕除膜体时，此时的通孔边缘还被撕贴覆盖住，空气不会从通孔进入去破坏真空压力；若所需的拉力较大时，粘接在膜体上的粘接区域会慢慢与膜体分离，直至粘接区域没有覆盖在通孔上，空气通过通孔进入到膜体与TP视窗之间破环真空压力，减小了撕除保护膜所需的拉力，能轻松的撕除保护膜。
进一步的，所述通孔的直径为1mm-2mm。能满足通孔的进气需求。
进一步的，所述通孔靠近所述提手区域。通孔靠近提手区域，在拉起提手时，粘接区域会从与提手区域接触的边缘开始与膜体分开。通孔靠近提手区域，会使得粘接区域开始与保护本体分离后，使得粘接区域没有覆盖在通孔上，使得通孔能在开始拉动提手区域时便能破坏真空压力，使得提起的拉力减小。
进一步的，所述膜体为透明的PET膜。采用透明的PET膜，不仅能满足对TP视窗的保护，而且其价格便宜，降低生产成本。
进一步的，所述膜体的厚度为0.05mm。此厚度值既能满足保护视窗，还能使成本最低。
进一步的，所述撕贴和所述通孔的数量均为多个，且所述通孔与所述撕贴一一对应。才用多个撕贴能便于工作人员能从多个角度撕除保护膜，实现更好的撕除保护膜。
附图说明
图1是本实用新型实施例保护膜主视图；
图2是本实用新型实施例图1中A处的剖面图；
图中，1、膜体；2、撕贴；21、粘接区域；22、提手区域；3、通孔；4、TP视窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种保护膜，包括：膜体1和固定连接在所述膜体1上的撕贴2；所述膜体1上开设有通孔3；所述通孔3靠近所述撕贴2，且所述撕贴2位于靠近所述膜体1的边缘。
本实用新型实施例一种保护膜与现有技术相比，其有益效果在于：通过在膜体1上开设通孔3，且该通孔3位于撕贴2附近，使得在拉开撕贴2时空气从通孔3中进入到膜体1和TP视窗4间破环了两者间的真空，避免了由于真空压力的存在使得难撕除保护膜的现象。进而提高了生产线的生产效率。
在一个实施例中，撕贴2和通孔3的数量均为多个，且通孔3与撕贴2一一对应。才用多个撕贴2能便于工作人员能从多个角度撕除保护膜，实现更好的撕除保护膜。
在一个实施例中，膜体1具有相对的第一侧面和用于贴合在产品上的第二侧面；撕贴粘接在所述第一侧面上。撕贴2与保护膜粘接，不仅能提高连接的效率，还能满足撕除膜体1的要求。
在一个实施例中，所述第一侧面为矩形，且撕贴2位于靠近矩形的顶角处。撕贴2连接在矩形端面的四个顶角处，使得膜体1与TP视窗4分离时是从矩形的顶角开始分离，能减小分离时的拉力，便于更好的分离。
在一个实施例中，撕贴2的形状为片状，撕贴2的一部分粘接在膜体1上形成粘接区域21，撕贴2的另一部分为提手区域22。设置提手区域22便于工作人员或者机器抓住提手区域22，将膜体1从TP视窗4上撕除。
在一个实施例中，粘接区域21覆盖在通孔3上。通孔3位于粘接区域21中可避免了灰尘通过通孔3进入到TP视窗4上，同时在TP视窗4上撕除膜体1的过程中，若所需的拉力较小就能撕除膜体1时，此时的通孔3边缘还被撕贴2覆盖住，空气不会从通孔3进入去破坏真空压力；若所需的拉力较大时，粘接在膜体1上的粘接区域21会慢慢与膜体1分离，直至粘接区域21没有覆盖在通孔3上，空气通过通孔3进入到膜体1与TP视窗4之间破环真空压力，减小了撕除保护膜所需的拉力，能轻松的撕除保护膜。
在一个实施例中，通孔3的直径为1mm-2mm。能满足通孔3的进气需求。
在一个实施例中，所述通孔3靠近所述提手区域22。通孔3靠近提手区域22，在拉起提手时，粘接区域21会从与提手区域22接触的边缘开始与膜体1分开。通孔3靠近提手区域22，会使得粘接区域21开始与保护本体分离后，使得粘接区域21没有覆盖在通孔3上，使得通孔3能在开始拉动提手区域22时便能破坏真空压力，使得提起的拉力减小。
在一个实施例中，膜体1为透明的PET膜。采用透明的PET膜，不仅能满足对TP视窗4的保护，而且其价格便宜，降低生产成本。
在一个实施例中，膜体1的厚度为0.05mm。此厚度值既能满足保护视窗，还能使成本最低。
在一个实施例中，膜体1与撕贴2一体成型，且位于膜体1的边缘上。撕贴2与膜体1一体成型并位于膜体1的边缘，能在撕除膜体1时，不会有真空压力的影响，可便于轻松撕除膜体1。
综上，本实用新型实施例提供一种保护膜，其通过在膜体1上开设通孔3，且该通孔3位于撕贴2附近，使得在拉开撕贴2时空气从通孔3中进入到膜体1和TP视窗4间破环了两者间的真空，避免了由于真空压力的存在使得难撕除保护膜的现象。进而提高了生产线的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种保护膜，其特征在于，包括：膜体和固定连接在所述膜体上的撕贴；所述膜体上开设有通孔；所述通孔靠近所述撕贴，且所述撕贴位于靠近所述膜体的边缘；所述膜体具有相对的第一侧面和用于贴合在产品上的第二侧面；所述撕贴粘接在所述第一侧面上。
2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述第一侧面为矩形，且所述撕贴位于靠近所述矩形的顶角处。
3.根据权利要求2所述的保护膜，其特征在于，所述撕贴的一部分粘接在所述膜体上形成粘接区域，所述撕贴的另一部分未粘接在所述膜体上形成提手区域。
4.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于，所述粘接区域覆盖在所述通孔上。
5.根据权利要求4所述的保护膜，其特征在于，所述通孔靠近所述提手区域。
6.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述通孔的直径为1mm-2mm。
7.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述膜体为透明的PET膜。
8.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述膜体的厚度为0.05mm。
9.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述撕贴和所述通孔的数量均为多个，且多个所述通孔与多个所述撕贴一一对应。
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