CN217647406U - 大型铝合金锻件高速加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型铝合金锻件高速加工装置，包括支撑板，所述支撑板上端固定连接有支撑架，所述支撑架下端固定连接有两个一号气缸，两个所述一号气缸的输出端共同固定连接有支板，所述支板下端固定连接有锻压块，所述支撑板上端右部固定连接有调节组件，所述支撑板上端固定连接有支撑台和清扫组件，且清扫组件位于支撑台后部，所述支撑台位于支板下方，所述支撑台上端固定连接有连接框，所述支撑板上端固定连接有两个卡块，且两个卡块均位于支撑台前部，两个所述卡块之间卡接有收集盒，且收集盒与支撑台穿插连接。本实用新型所述的一种大型铝合金锻件高速加工装置，加工效率高，稳定性高，适合大型铝合金锻件高速加工的使用。

Description

大型铝合金锻件高速加工装置

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，特别涉及大型铝合金锻件高速加工装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，在铝合金锻件加工过程中需要运用到加工装置来进行锻件加工，在现有的加工装置使用过程中至少有以下弊端：1、现有的加工装置结构单一，不易对锻件过程中产生的碎屑清洗清扫，从而影响锻件加工过程；2、现有的加工装置稳定性差，安装拆卸麻烦，故此，我们推出一种新的大型铝合金锻件高速加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供大型铝合金锻件高速加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

大型铝合金锻件高速加工装置，包括支撑板，所述支撑板上端固定连接有支撑架，所述支撑架下端固定连接有两个一号气缸，两个所述一号气缸的输出端共同固定连接有支板，所述支板下端固定连接有锻压块，所述支撑板上端右部固定连接有调节组件，所述支撑板上端固定连接有支撑台和清扫组件，且清扫组件位于支撑台后部，所述支撑台位于支板下方，所述支撑台上端固定连接有连接框，所述支撑板上端固定连接有两个卡块，且两个卡块均位于支撑台前部，两个所述卡块之间卡接有收集盒，且收集盒与支撑台穿插连接。

优选的，所述调节组件包括支撑组件，所述支撑组件上端固定连接有两个二号气缸，两个所述二号气缸的输出端共同固定连接有固定板，所述固定板左端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有机械夹持臂，所述支撑组件与支撑板固定连接。

优选的，所述支撑组件包括三号气缸，所述三号气缸设置有两个，两个所述三号气缸的输出端共同固定连接有支撑块，所述支撑块上端前部和上端后部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆外表面共同套接有夹块，所述支撑块和夹块共同与两个二号气缸卡接。

优选的，所述清扫组件包括固定块，所述固定块上端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹连接有清扫板，所述清扫板前端右部套接有限位杆，所述限位杆前后两端均固定连接有支块，所述支块设置有三个，所述螺杆通过轴承与左部的支块活动连接，所述固定块和三个支块均与支撑板固定连接。

优选的，所述清扫板与连接框和调节组件之间均不接触。

优选的，所述固定板和机械夹持臂与支撑台之间不接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在清扫组件上设置有二号电机，在二号电机的输出端设置有螺杆，通过二号电机带动螺杆转动，可以对螺杆上的清扫板的位置进行调节，从而将支撑台上的碎屑清扫进收集盒内进行收集，提高稳定性；

2、本实用新型中，在调节组件上设置有支撑组件对两个二号气缸进行支撑，支撑组件上的两个连接杆可以加强支撑块与卡块之间的连接，从而对两个二号气缸的位置进行固定，从而对两个二号气缸上的一号电机和一号电机上的机械夹持臂的位置进行固定，提高稳定性，且整个支撑组件安装拆卸方便，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型大型铝合金锻件高速加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型大型铝合金锻件高速加工装置的调节组件整体结构示意图；

图3为本实用新型大型铝合金锻件高速加工装置的支撑组件整体结构示意图；

图4为本实用新型大型铝合金锻件高速加工装置的清扫组件整体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑架；3、一号气缸；4、支板；5、锻压块；6、调节组件；7、支撑台；8、清扫组件；9、卡块；10、收集盒；11、连接框；61、支撑组件；62、二号气缸；63、固定板；64、一号电机；65、机械夹持臂；81、固定块；82、二号电机；83、螺杆；84、清扫板；85、限位杆；86、支块；611、三号气缸；612、支撑块；613、支撑杆；614、夹块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

大型铝合金锻件高速加工装置，包括支撑板1，支撑板1上端固定连接有支撑架2，支撑架2下端固定连接有两个一号气缸3，两个一号气缸3的输出端共同固定连接有支板4，支板4下端固定连接有锻压块5，支撑板1上端右部固定连接有调节组件6，支撑板1上端固定连接有支撑台7和清扫组件8，且清扫组件8位于支撑台7后部，支撑台7位于支板4下方，支撑台7上端固定连接有连接框11，支撑板1上端固定连接有两个卡块9，且两个卡块9均位于支撑台7前部，两个卡块9之间卡接有收集盒10，且收集盒10与支撑台7穿插连接。

本实施例中，调节组件6包括支撑组件61，支撑组件61上端固定连接有两个二号气缸62，两个二号气缸62的输出端共同固定连接有固定板63，固定板63左端固定连接有一号电机64，一号电机64的输出端固定连接有机械夹持臂65，支撑组件61与支撑板1固定连接；支撑组件61包括三号气缸611，三号气缸611设置有两个，两个三号气缸611的输出端共同固定连接有支撑块612，支撑块612上端前部和上端后部均固定连接有支撑杆613，两个支撑杆613外表面共同套接有夹块614，支撑块612和夹块614共同与两个二号气缸62卡接；固定板63和机械夹持臂65与支撑台7之间不接触，通过设置调节组件6可以对锻件材料的角度进行调节，两个二号气缸62可以对固定板63进行推动，从而对固定板63上的一号电机64和一号电机64上的机械夹持臂65的位置进行调节，提高灵活性，支撑组件61可以对两个二号气缸62进行固定，两个支撑杆613可以加强支撑块612与夹块614之间的连接，从而对两个二号气缸62进行固定，提高稳定性；

本实施例中，清扫组件8包括固定块81，固定块81上端固定连接有二号电机82，二号电机82的输出端固定连接有螺杆83，螺杆83外表面螺纹连接有清扫板84，清扫板84前端右部套接有限位杆85，限位杆85前后两端均固定连接有支块86，支块86设置有三个，螺杆83通过轴承与左部的支块86活动连接，固定块81和三个支块86均与支撑板1固定连接；清扫板84与连接框11和调节组件6之间均不接触，通过设置清扫组件8对支撑台7上的碎屑进行清扫，两个纵向的支块86均与支撑板1固定连接，可以对限位杆85进行支撑，提高稳定性。

需要说明的是，本实用新型为大型铝合金锻件高速加工装置，在使用过程中，首先将需要锻造的材料放置在支撑板1上，通过两个一号气缸3对支板4进行推动，对支板4上的锻压块5的高度进行调节，来对锻压材料需要锻压的材料进行锻压，启动两个三号气缸611，通过两个三号气缸611可以对支撑组件61上的两个二号气缸62的高度进行推动，从而对两个二号气缸62上设置的一号电机64的高度进行调节，便于一号电机64上的机械夹持臂65将锻件材料夹起，并通过一号电机64带动机械夹持臂65转动，来对锻件材料的不同面进行锻造，提高稳定性，在锻造过程中，通过调节组件6将锻件材料夹起，再启动二号电机82，通过二号电机82带动螺杆83转动，可以带动螺杆83上的清扫板84的位置进行调节，来对支撑台7上的碎屑进行清扫，将碎屑清扫到收集盒10中进行收集，且支撑组件61安装拆卸方便，整个加工装置加工效率高，加工效果好，稳定性高，适合大型铝合金锻件高速加工的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.大型铝合金锻件高速加工装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)下端固定连接有两个一号气缸(3)，两个所述一号气缸(3)的输出端共同固定连接有支板(4)，所述支板(4)下端固定连接有锻压块(5)，所述支撑板(1)上端右部固定连接有调节组件(6)，所述支撑板(1)上端固定连接有支撑台(7)和清扫组件(8)，且清扫组件(8)位于支撑台(7)后部，所述支撑台(7)位于支板(4)下方，所述支撑台(7)上端固定连接有连接框(11)，所述支撑板(1)上端固定连接有两个卡块(9)，且两个卡块(9)均位于支撑台(7)前部，两个所述卡块(9)之间卡接有收集盒(10)，且收集盒(10)与支撑台(7)穿插连接。

2.根据权利要求1所述的大型铝合金锻件高速加工装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括支撑组件(61)，所述支撑组件(61)上端固定连接有两个二号气缸(62)，两个所述二号气缸(62)的输出端共同固定连接有固定板(63)，所述固定板(63)左端固定连接有一号电机(64)，所述一号电机(64)的输出端固定连接有机械夹持臂(65)，所述支撑组件(61)与支撑板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的大型铝合金锻件高速加工装置，其特征在于：所述支撑组件(61)包括三号气缸(611)，所述三号气缸(611)设置有两个，两个所述三号气缸(611)的输出端共同固定连接有支撑块(612)，所述支撑块(612)上端前部和上端后部均固定连接有支撑杆(613)，两个所述支撑杆(613)外表面共同套接有夹块(614)，所述支撑块(612)和夹块(614)共同与两个二号气缸(62)卡接。

4.根据权利要求1所述的大型铝合金锻件高速加工装置，其特征在于：所述清扫组件(8)包括固定块(81)，所述固定块(81)上端固定连接有二号电机(82)，所述二号电机(82)的输出端固定连接有螺杆(83)，所述螺杆(83)外表面螺纹连接有清扫板(84)，所述清扫板(84)前端右部套接有限位杆(85)，所述限位杆(85)前后两端均固定连接有支块(86)，所述支块(86)设置有三个，所述螺杆(83)通过轴承与左部的支块(86)活动连接，所述固定块(81)和三个支块(86)均与支撑板(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的大型铝合金锻件高速加工装置，其特征在于：所述清扫板(84)与连接框(11)和调节组件(6)之间均不接触。

6.根据权利要求2所述的大型铝合金锻件高速加工装置，其特征在于：所述固定板(63)和机械夹持臂(65)与支撑台(7)之间不接触。

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