CN217647196U - 一种型钢成型同步调直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型钢成型技术领域，具体为一种型钢成型同步调直机构，包括调直机本体和位于调直机本体底部固定的多组支柱，以及支柱底部连接的橡胶垫，所述调直机本体的底部固定有四个固定箱，四个固定箱背面之间固定有驱动箱，驱动箱与固定箱之间设置有升降组件，升降组件的底部固定有支撑板，支撑板的底部安装有若干个球轮，所述升降组件包括位于四个固定箱前后两侧壁均固定的轴承。该型钢成型用同步调直机构，通过升降组件中结构之间的配合，在传动组件的作用下，能够同时带动四个丝杆转动，因此能够同时带动支撑板进行上下移动，因此能够提高对调直机本体的支撑，同时能够通过球轮与地面接触实现便于移动。

Description

一种型钢成型同步调直机构

技术领域

本实用新型涉及型钢成型技术领域，具体为一种型钢成型同步调直机构。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢），前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

目前，现有型钢成型时，需要用到调直机对型钢进行调直处理，因此现有型钢用的调直机的体积较大，因此不便于使用者对其进行移动，当需要调节放置位置时，需要其它输送设备进行移动，因此加大了生产成本，同时也浪费较多时间。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型钢成型同步调直机构，具备了便于移动等优点，解决了现有型钢用调直机的体积较大，不便于移动的问题。

技术方案

为实现上述便于移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型钢成型同步调直机构，包括调直机本体和位于调直机本体底部固定的多组支柱，以及支柱底部连接的橡胶垫，所述调直机本体的底部固定有四个固定箱，四个固定箱背面之间固定有驱动箱，驱动箱与固定箱之间设置有升降组件，升降组件的底部固定有支撑板，支撑板的底部安装有若干个球轮。

进一步，所述升降组件包括位于四个固定箱前后两侧壁均固定的轴承，前后对称的两个轴承内侧之间连接的丝杆，丝杆外侧连接的螺母，螺母底部固定的铰接件，以及丝杆与驱动箱之间设置的传动组件。

进一步，所述传动组件包括位于四个丝杆外侧均固定的传动齿轮，四个传动齿轮外侧之间啮合的传动链条，以及最左侧丝杆一端安装的电机。

进一步，四个所述固定箱的内顶壁均开设有顶槽，顶槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块的底部与螺母固定连接。

进一步，四个所述固定箱的前后两侧壁均开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块与支撑板固定连接。

进一步，两个所述铰接件的底部之间与支撑板固定连接，所述支撑板呈凹字形，且支撑板的长度和宽度分别与固定箱内侧的长度和宽度相等。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该型钢成型用同步调直机构，通过升降组件中结构之间的配合，在传动组件的作用下，能够同时带动四个丝杆转动，因此能够同时带动支撑板进行上下移动，因此能够提高对调直机本体的支撑，同时能够通过球轮与地面接触实现便于移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中固定箱左视剖面图；

图3为本实用新型图2所示A部的局部放大示意图。

图中：1调直机本体、2支柱、3橡胶垫、4固定箱、5驱动箱、6轴承、7丝杆、8螺母、9铰接件、10支撑板、11球轮、12限位槽、13限位块、14顶槽、15顶块、16传动齿轮、17传动链条、18电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种型钢成型同步调直机构，包括调直机本体1和位于调直机本体1底部固定连接的十个支柱2，以及支柱2底部固定连接的橡胶垫3，调直机本体1的底部固定连接有四个固定箱4，四个固定箱4背面之间固定连接有驱动箱5，驱动箱5与固定箱4之间设置有升降组件，升降组件的底部固定连接有支撑板10，支撑板10呈凹字形，且支撑板10的长度和宽度分别与固定箱4内侧的长度和宽度相等，支撑板10的底部固定安装有若干个球轮11。

另外，通过上述组件之间的配合，能够通过升降组件的作用带动支撑板10进行上下移动调节，直至支撑板10带动球轮11与地面接触，因此能够便于使用者对调直机本体1进行移动。

其中，升降组件包括位于四个固定箱4前后两侧壁均固定连接的轴承6，以最左侧固定箱4为例，前后对称的两个轴承6内侧之间固定连接的丝杆7，丝杆7的外侧为两段相反方向的螺纹，丝杆7背面的一端延伸至驱动箱5的内部，丝杆7外侧两端螺纹处均螺纹连接的螺母8，螺母8底部固定连接的铰接件9，两个铰接件9的底部之间与支撑板10固定连接，以及丝杆7与驱动箱5之间设置的传动组件，传动组件包括位于四个丝杆7外侧均固定连接的传动齿轮16，四个传动齿轮16外侧之间啮合的传动链条17，以及最左侧丝杆7背面一端固定安装的电机18，电机18固定安装与驱动箱5的背面。

另外，通过上述组件之间的配合，当需要调节调直机本体1进行移动时，启动电机18，电机18带动最左侧丝杆7转动，同时在传动齿轮16与传动链条17的作用下，能够同时带动四个丝杆7进行转动，因此丝杆7能够带动螺母8进行相对或者相背方向移动，同时在铰接件9的作用下，能够将支撑板10进行升降，直至球轮11与地面接触，同时将调直机本体1支撑起来，因此能够便于使用者对其进行移动。

其中，四个固定箱4的内顶壁均开设有顶槽14，顶槽14的内部滑动连接有顶块15，顶块15的底部与螺母8固定连接，四个固定箱4的前后两侧壁均开设有限位槽12，限位槽12的内部滑动连接有限位块13，限位块13与支撑板10固定连接。

另外，通过上述组件之间的配合，能够通过顶块15对螺母8进行限位，从而能够在调节升降使，避免螺母8发生自转，同时在限位块13的作用下，能够起到对支撑板10下降进行限位，因此能够使支撑板10下降到统一位置。

上述实施例的工作原理为：

当需要调节调直机本体1进行移动时，启动电机18，电机18带动最左侧丝杆7转动，同时在传动齿轮16与传动链条17的作用下，能够同时带动四个丝杆7进行转动，因此丝杆7能够带动螺母8进行相对或者相背方向移动，同时在铰接件9的作用下，能够将支撑板10进行升降，直至球轮11与地面接触，同时将调直机本体1支撑起来，因此能够便于使用者对其进行移动，其中，能够通过顶块15对螺母8进行限位，从而能够在调节升降使，避免螺母8发生自转，同时在限位块13的作用下，能够起到对支撑板10下降进行限位，因此能够使支撑板10下降到统一位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种型钢成型同步调直机构，包括调直机本体（1）和位于调直机本体（1）底部固定的多组支柱（2），以及支柱（2）底部连接的橡胶垫（3），其特征在于：所述调直机本体（1）的底部固定有四个固定箱（4），四个固定箱（4）背面之间固定有驱动箱（5），驱动箱（5）与固定箱（4）之间设置有升降组件，升降组件的底部固定有支撑板（10），支撑板（10）的底部安装有若干个球轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种型钢成型同步调直机构，其特征在于：所述升降组件包括位于四个固定箱（4）前后两侧壁均固定的轴承（6），前后对称的两个轴承（6）内侧之间连接的丝杆（7），丝杆（7）外侧连接的螺母（8），螺母（8）底部固定的铰接件（9），以及丝杆（7）与驱动箱（5）之间设置的传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种型钢成型同步调直机构，其特征在于：所述传动组件包括位于四个丝杆（7）外侧均固定的传动齿轮（16），四个传动齿轮（16）外侧之间啮合的传动链条（17），以及最左侧丝杆（7）一端安装的电机（18）。

4.根据权利要求2所述的一种型钢成型同步调直机构，其特征在于：四个所述固定箱（4）的内顶壁均开设有顶槽（14），顶槽（14）的内部滑动连接有顶块（15），所述顶块（15）的底部与螺母（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种型钢成型同步调直机构，其特征在于：四个所述固定箱（4）的前后两侧壁均开设有限位槽（12），限位槽（12）的内部滑动连接有限位块（13），限位块（13）与支撑板（10）固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种型钢成型同步调直机构，其特征在于：两个所述铰接件（9）的底部之间与支撑板（10）固定连接，所述支撑板（10）呈凹字形，且支撑板（10）的长度和宽度分别与固定箱（4）内侧的长度和宽度相等。

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