CN217643104U - 一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置，包括底座，所述底座的顶部设置有转动架，且底座内设置有输出端与转动架底部中心处固定连接的电机一，所述转动架的顶部两侧均设置绕线模架，所述绕线模架内设置有模槽，所述模槽内设置有挤压模头，所述转动架内设置有输出端与挤压模头底部固定连接的液压缸一。本实用新型中，通过设置的转动架与两个绕线模架结构的设置，可以实现其中一个模架正在进行嵌线工作的同时，另一个空闲的模架则可以进行下一个嵌线工作前的绕线工作，等到一个嵌线完成，另一个绕线完成则可以切换位置，由此可以进行连续便捷的嵌线操作，可以有效缩短常规所需的操作时间，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及三相异步电动机生产技术领域，尤其涉及一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置。
背景技术
三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机，定子是三相异步电动机中即为重要的部件，定子中需要嵌线后才能稳定使用，因此对于用于三项异步电动机的定子嵌线装置则有着一定的需求。
现有的一些用于三项异步电动机的定子嵌线装置，大多都是单一的绕线模架与定位定位结构对接配合，这样的设置方式在进行操作时，需要先对绕线模架进行缠绕漆包线，绕线完成后在将定子放置到定位定位结构上，之后在于绕线模架配合，将漆包线通过挤压嵌入到定子上的嵌线槽内，完成整个工序后需要重新进行绕线工作，整个流程步骤所需等到的工序时间长，流程繁杂，整体工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置，包括底座，所述底座的顶部设置有转动架，且底座内设置有输出端与转动架底部中心处固定连接的电机一，所述转动架的顶部两侧均设置绕线模架，所述绕线模架内设置有模槽，所述模槽内设置有挤压模头，所述转动架内设置有输出端与挤压模头底部固定连接的液压缸一，所述绕线模架上设置有多个绕线模杆，所述底座的顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架的内顶端设置有升降架，且固定架上设置有输出端与升降架顶部固定连接的液压缸二，所述升降架上设置有放置槽，所述放置槽内壁设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有压紧垫，且收纳槽内设置有输出端与压紧垫固定连接的液压缸三，所述放置槽顶部两侧均设置有液压缸四，两个所述液压缸四的输出端均固定连接有定位块，所述升降架的底部设置有封闭机构，所述固定架上安装有控制器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机一为步进电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动架的底部固定连接有滑块一，所述底座的顶部设置有与滑块一嵌套滑动连接的滑槽一，所述滑块一的底部转动连接有滑轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降架的外表面一侧固定连接有滑块二，所述固定架上设置有与滑块二嵌套滑动连接的滑槽二。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述放置槽与其中一个绕线模架位于同一垂直中线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收纳槽、压紧垫与液压缸三共设置有两个且对称设置在放置槽内壁两侧位置，两个所述压紧垫的外表面相对一侧均设置为弧形，且两个压紧垫均为橡胶材质。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述封闭机构包括设置在升降架下方两侧的闸板，且升降架的底部两侧均设置有凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺杆，所述升降架内两侧均设置有输出端与两个螺杆一端对应固定连接的电机二，两个所述螺杆上均螺纹套接有螺块，两个所述螺块的底部与两个闸板对应固定连接，两个所述电机二与控制器之间均为电性连接。
本实用新型具有如下有益效果：
该用于三项异步电动机的定子嵌线装置，通过升降架结构的设置，可以稳定定位放置待嵌线的定子结构，配合绕线模杆的设置，可以精准稳定的将绕线模杆与定子结构对接，并通过液压缸一与挤压模头的配合，可以方便将绕线模杆上的漆包线推动并嵌入到定子内的嵌线槽中，完成嵌线工作，通过设置的转动架与两个绕线模架结构的设置，可以实现其中一个模架正在进行嵌线工作的同时，另一个空闲的模架则可以进行下一个嵌线工作前的绕线工作，等到一个嵌线完成，另一个绕线完成则可以切换位置，由此可以进行连续便捷的嵌线操作，可以有效缩短常规所需的操作时间，提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置的正视图；
图3为本实用新型提出的一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置的图2中A的放大图。
图例说明：
1、底座；2、转动架；3、电机一；4、滑块一；5、滑槽一；6、绕线模架；7、模槽；8、挤压模头；9、液压缸一；10、绕线模杆；11、固定架；12、升降架；13、液压缸二；14、滑槽二；15、滑块二；16、放置槽；17、收纳槽；18、压紧垫；19、液压缸三；20、液压缸四；21、定位块；22、闸板；23、凹槽；24、螺杆；25、电机二；26、螺块；27、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置，包括底座1，底座1的顶部设置有转动架2，且底座1内设置有输出端与转动架2底部中心处固定连接的电机一3，转动架2的顶部两侧均设置绕线模架6，两个绕线模架6的设置可以与转动架2配合进行位置切换，可以实现一个位置的模架进行绕线工作，另一个绕线完成的则模架则可以进行嵌线工作，可以有效缩短常规工序之间的时间，提升工作效率，绕线模架6内设置有模槽7，模槽7内设置有挤压模头8，挤压模头8与模槽7嵌套滑动配合，绕线模架6内的模槽7尺寸与电动机定子中间的内径尺寸相同，同理可以挤压模头8与定子内径也是嵌套配合设置，转动架2内设置有输出端与挤压模头8底部固定连接的液压缸一9，绕线模架6上设置有多个绕线模杆10，多个绕线模杆10与电动机的定子嵌线槽所对应，可以预先将漆包线缠绕到对应位置的绕线模杆10上，后续配合液压缸一9驱动挤压模头8将模杆上绕好的漆包线嵌入到定子的嵌线槽内，底座1的顶部一侧固定连接有固定架11，固定架11的内顶端设置有升降架12，且固定架11上设置有输出端与升降架12顶部固定连接的液压缸二13，升降架12上设置有放置槽16，放置槽16内壁设置有收纳槽17，收纳槽17内设置有压紧垫18，且收纳槽17内设置有输出端与压紧垫18固定连接的液压缸三19，放置槽16顶部两侧均设置有液压缸四20，两个液压缸四20的输出端均固定连接有定位块21，升降架12的底部设置有封闭机构，固定架11上安装有控制器27。
进一步方案中，电机一3为步进电机，步进电机可以每次只需转动180°即可将两个绕线模架6的位置进行稳定切换工作，方便进行嵌线使用。
进一步方案中，转动架2的底部固定连接有滑块一4，底座1的顶部设置有与滑块一4嵌套滑动连接的滑槽一5，滑块一4的底部转动连接有滑轮，该结构的设置可以保证转动架2转动运行的平稳性与流畅性。
进一步方案中，升降架12的外表面一侧固定连接有滑块二15，固定架11上设置有与滑块二15嵌套滑动连接的滑槽二14，该结构的设置，可以保证升降架12升降运行的平稳性。
进一步方案中，放置槽16与其中一个绕线模架6位于同一垂直中线上，该结构的设置可以保证后续放置进入放置槽16内的定子，能够精准的与绕线模架6进行对接，从而可以实现精准的嵌线工作。
进一步方案中，收纳槽17、压紧垫18与液压缸三19共设置有两个且对称设置在放置槽16内壁两侧位置，两个压紧垫18的外表面相对一侧均设置为弧形，且两个压紧垫18均为橡胶材质，压紧垫18的设置可以对定子起到一个稳定的定位效果，方便封闭机构打开后能够稳定的与绕线模架6进行对接，弧形设置可以与定子外表面更加贴合，橡胶材质既能起到一定的夹持防滑效果，同时也可以减少对定子外表面的损伤。
进一步方案中，封闭机构包括设置在升降架12下方两侧的闸板22，且升降架12的底部两侧均设置有凹槽23，两个凹槽23内均转动连接有螺杆24，升降架12内两侧均设置有输出端与两个螺杆24一端对应固定连接的电机二25，两个螺杆24上均螺纹套接有螺块26，两个螺块26的底部与两个闸板22对应固定连接，两个电机二25与控制器27之间均为电性连接，封闭机构的设置，可以方便对放置槽16的底部进行封闭操作，方便放置定子，电机二25驱动螺杆24转动，螺杆24带动螺块26移动，螺块26则带动闸板22展开或者关闭，从而可以实现放置槽16底部的稳定启闭操作，封闭时放置定子，保证定子稳定放置，在压紧垫18对定子夹持后，打开闸板22，方便后续嵌线工作能够稳定进行。
进一步方案中，控制器27为PLC控制器，电机一3、液压缸一9、液压缸二13、液压缸三19、液压缸四20与控制器27之间均为电性连接，控制器27的设置可以保证整个结构能够便捷控制操作运行。
工作原理：在使用定子嵌线装置时，将漆包线绕接到其中一个绕线模杆10上，绕线完成后，启动电机一3，电机一3驱动转动架2转动，转动架2则将绕好线的绕线模架6带到升降架12下方，将待嵌线的定子放置到放置槽16内，启动液压缸三19，液压缸三19驱动压紧垫18将定子夹持定位，打开封闭机构，启动液压缸二13，液压缸二13驱动升降架12下降，升降架12则带动定子与绕线模架6对接定位，使得定子上的嵌线槽与绕线模杆10位置对应，启动液压缸四20，液压缸四20驱动定位块21顶到定子顶部侧边，启动液压缸一9，液压缸一9驱动挤压模头8上升，挤压模头8则带动漆包线位于模槽7内的一部分上升，从而可以带动漆包线由绕线模杆10上滑动到定子的嵌线槽内，最后挤压模头8挤压穿过定子内部，最终使得漆包线嵌入到嵌线槽内，完成嵌线工作，当第一个模架进行嵌线操作时，可以在另一个空闲的模架上进行下一个定子的绕线操作，当前一个定子嵌线完成后，即可通过转动架2切换绕线模架6的位置，可以实现连续稳定的嵌线工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有转动架(2)，且底座(1)内设置有输出端与转动架(2)底部中心处固定连接的电机一(3)，所述转动架(2)的顶部两侧均设置绕线模架(6)，所述绕线模架(6)内设置有模槽(7)，所述模槽(7)内设置有挤压模头(8)，所述转动架(2)内设置有输出端与挤压模头(8)底部固定连接的液压缸一(9)，所述绕线模架(6)上设置有多个绕线模杆(10)，所述底座(1)的顶部一侧固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的内顶端设置有升降架(12)，且固定架(11)上设置有输出端与升降架(12)顶部固定连接的液压缸二(13)，所述升降架(12)上设置有放置槽(16)，所述放置槽(16)内壁设置有收纳槽(17)，所述收纳槽(17)内设置有压紧垫(18)，且收纳槽(17)内设置有输出端与压紧垫(18)固定连接的液压缸三(19)，所述放置槽(16)顶部两侧均设置有液压缸四(20)，两个所述液压缸四(20)的输出端均固定连接有定位块(21)，所述升降架(12)的底部设置有封闭机构，所述固定架(11)上安装有控制器(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置，其特征在于：所述电机一(3)为步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置，其特征在于：所述转动架(2)的底部固定连接有滑块一(4)，所述底座(1)的顶部设置有与滑块一(4)嵌套滑动连接的滑槽一(5)，所述滑块一(4)的底部转动连接有滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置，其特征在于：所述升降架(12)的外表面一侧固定连接有滑块二(15)，所述固定架(11)上设置有与滑块二(15)嵌套滑动连接的滑槽二(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置，其特征在于：所述放置槽(16)与其中一个绕线模架(6)位于同一垂直中线上。
6.根据权利要求1所述的一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置，其特征在于：所述收纳槽(17)、压紧垫(18)与液压缸三(19)共设置有两个且对称设置在放置槽(16)内壁两侧位置，两个所述压紧垫(18)的外表面相对一侧均设置为弧形，且两个压紧垫(18)均为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种用于三项异步电动机的定子嵌线装置，其特征在于：所述封闭机构包括设置在升降架(12)下方两侧的闸板(22)，且升降架(12)的底部两侧均设置有凹槽(23)，两个所述凹槽(23)内均转动连接有螺杆(24)，所述升降架(12)内两侧均设置有输出端与两个螺杆(24)一端对应固定连接的电机二(25)，两个所述螺杆(24)上均螺纹套接有螺块(26)，两个所述螺块(26)的底部与两个闸板(22)对应固定连接，两个所述电机二(25)与控制器(27)之间均为电性连接。
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