CN217641109U - 户内高压真空断路器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种户内高压真空断路器,包括断路器主体和底座,底座底面的四角各设有一个伸缩孔,伸缩孔内设有升降轮组件,升降轮组件包括固定立柱、带轮、螺丝套筒、升降螺套和万向轮单元,四个所述带轮上安装有同步带,相邻伸缩孔之间设有供同步带通过的传动槽,同步带上固定安装有滑块,底座的侧壁上设有横向滑槽,横向滑槽与滑块滑动连接。当需要对户内高压真空断路器进行移动时,只要操纵滑块进行正反滑动即可实现对万向轮单元升降控制,操作方便快捷。

Description

户内高压真空断路器
技术领域
本实用新型涉及断路器技术领域,尤其涉及户内高压真空断路器。
背景技术
户内高压真空断路器一般体积和重量较大,在进行安装和使用中通常需要在户内进行移动,由于户内不便于使用吊车或其他吊装设备,对户内高压真空断路器的移动非常不便。在公开号为CN213212040U的中国专利中公开了一种户内高压真空断路器,包括断路器箱体,断路器箱体的底侧固定安装有底座,所述底座相互远离的两侧内壁上固定安装有同一个支撑横梁,所述支撑横梁的两侧均转动安装有两个转动支杆。当需要对户内高压真空断路器进行移动时,转动转盘,转盘转动带动双向丝杆转动,双向丝杆转动带动螺纹套筒对向移动,螺纹套筒移动通过连接臂带动滑动套筒对向移动,滑动套筒移动通过斜撑杆带动转动支杆转动,进而带动滚轮转动,伸出底座外并与地面接触,从而可以进行户内高压真空断路器的移动,移动至指定位置后,可以反向转动转盘将滚轮收回,使底座与地面接触,完成固定,移动非常方便。上述现有技术的缺陷在于:1、升降移动机构结构复杂,体积较大,占用太多的底座内部空间;2、滚轮升降的过程中,断路器的重量分担在一根丝杆上,容易造成螺纹严重磨损;3、升降时要求操纵转盘进行正反转动,圈数过多时比较费时,而且容易造成手部酸痛。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种户内高压真空断路器,其断路升降移动机构结构简单,操作方便。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:户内高压真空断路器,包括断路器主体和底座,所述底座底面的四角各设有一个伸缩孔,四个所述伸缩孔内各设有一个升降轮组件,所述升降轮组件包括固定立柱、带轮、螺丝套筒、升降螺套和万向轮单元,所述固定立柱与伸缩孔顶部固定连接,所述固定立柱的上端转动安装所述带轮,所述带轮的下端固定连接所述螺丝套筒,所述螺丝套筒与所述升降螺套之间为周向固定和轴向滑动连接,所述升降螺套的上端与所述固定立柱的下端螺纹连接,所述升降螺套的下端固定安装所述万向轮单元,四个所述带轮上安装有同步带,相邻所述伸缩孔之间设有供同步带通过的传动槽,同步带上固定安装有滑块,所述底座的侧壁上设有横向滑槽,横向滑槽与滑块滑动连接。
为了进一步完善,所述螺丝套筒的内壁上转动安装有滚珠,所述升降螺套的外壁上设有竖滑槽,竖滑槽与滚珠滑动配合。
进一步完善,所述固定立柱与所述带轮之间设有轴承。
进一步完善,所述滑块的外壁上设有拉环。
进一步完善,所述螺丝套筒的下端设有插接孔,插接孔与设置在万向轮单元上方的插接杆过盈配合,插接杆上安装有减震弹簧。
进一步完善,所述螺丝套筒与伸缩孔之间设有支撑环,支撑环内孔与螺丝套筒转动连接,支撑环的外圆与伸缩孔过盈配合。
与现有技术相比,本实用新型有益的效果是:当需要对户内高压真空断路器进行移动时,滑动滑块来拉动同步带,同步带移动驱动带轮转动,带轮转动带动螺丝套筒拧动升降螺套,升降螺套通过螺纹实现在固定立柱上的上下移动,进而带动万向轮单元在伸缩孔上升降移动,可以伸出底座外并与地面接触,从而可以进行户内高压真空断路器的移动,移动至指定位置后,可以反向滑动滑块将万向轮单元收回,使底座与地面接触,完成固定,移动非常方便,升降移动机构结构简单,体积较小,不会占用太多的底座内部空间,在万向轮单元升降的过程中,断路器的重量分担在四个固定立柱上,不容易造成螺纹严重磨损;升降时只要操纵滑块进行正反滑动即可,操作方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图;
图2为图1中的局部结构放大示意图。
附图标记说明:1、断路器主体,2、底座,3、伸缩孔,4、固定立柱,5、带轮,6、螺丝套筒,7、升降螺套,8、万向轮单元,9、同步带,10、传动槽,11、滑块,12、横向滑槽,13、滚珠,14、竖滑槽,15、轴承,16、拉环,17、插接孔,18、插接杆,19、减震弹簧,20、支撑环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1:本实施例中户内高压真空断路器,包括断路器主体1和底座2,所述底座2底面的四角各设有一个伸缩孔3,四个所述伸缩孔3内各设有一个升降轮组件,如附图2所示,所述升降轮组件包括固定立柱4、带轮5、螺丝套筒6、升降螺套7和万向轮单元8,所述固定立柱4与伸缩孔3顶部固定连接,所述固定立柱4的上端转动安装所述带轮5,所述带轮5的下端固定连接所述螺丝套筒6,所述螺丝套筒6与所述升降螺套7之间为周向固定和轴向滑动连接,所述升降螺套7的上端与所述固定立柱4的下端螺纹连接,所述升降螺套7的下端固定安装所述万向轮单元8,四个所述带轮5上安装有同步带9,相邻所述伸缩孔3之间设有供同步带9通过的传动槽10,同步带9上固定安装有滑块11,所述底座2的侧壁上设有横向滑槽12,横向滑槽12与滑块11滑动连接。
工作原理:当需要对户内高压真空断路器进行移动时,向横向滑槽12的左端滑动滑块11,滑块11拉动传动槽10内的同步带9移动,驱动四个带轮5正向转动,带轮5通过螺丝套筒6拧动升降螺套7,升降螺套7在螺纹的作用下相对于固定立柱4下移,进而带动万向轮单元8伸出底座2外并与地面接触,从而可以进行户内高压真空断路器的移动,移动至指定位置后,向横向滑槽12的右端滑动滑块11,带轮5反转将万向轮单元8收回,使底座2与地面接触,完成固定,移动非常方便。升降移动机构结构简单,体积较小,不会占用太多的底座内部空间,在万向轮单元升降的过程中,断路器的重量分担在四个固定立柱上,不容易造成螺纹严重磨损;升降时只要操纵滑块进行正反滑动即可,操作方便快捷。
所述螺丝套筒6的内壁上转动安装有滚珠13,所述升降螺套7的外壁上设有竖滑槽14,竖滑槽14与滚珠13滑动配合,可以减小升降螺套7上下滑动的阻力。
所述固定立柱4与所述带轮5之间设有轴承15,可以降低固定立柱4与所述带轮5之间的转动阻力,使同步带驱动更加省力。
所述滑块11的外壁上设有拉环16,可以方便工人拉动滑块11进行移动。
所述螺丝套筒6的下端设有插接孔17,插接孔17与设置在万向轮单元8上方的插接杆18过盈配合,插接杆18上安装有减震弹簧19,具有减震作用、
所述螺丝套筒6与伸缩孔3之间设有支撑环20,支撑环20内孔与螺丝套筒6转动连接,支撑环20的外圆与伸缩孔3过盈配合,支撑环20可以对螺丝套筒6的转动进行支撑,使螺丝套筒6的转动更加稳定,不容易造成固定立柱4的折断。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.户内高压真空断路器,包括断路器主体(1)和底座(2),其特征在于:所述底座(2)底面的四角各设有一个伸缩孔(3),四个所述伸缩孔(3)内各设有一个升降轮组件,所述升降轮组件包括固定立柱(4)、带轮(5)、螺丝套筒(6)、升降螺套(7)和万向轮单元(8),所述固定立柱(4)与伸缩孔(3)顶部固定连接,所述固定立柱(4)的上端转动安装所述带轮(5),所述带轮(5)的下端固定连接所述螺丝套筒(6),所述螺丝套筒(6)与所述升降螺套(7)之间为周向固定和轴向滑动连接,所述升降螺套(7)的上端与所述固定立柱(4)的下端螺纹连接,所述升降螺套(7)的下端固定安装所述万向轮单元(8),四个所述带轮(5)上安装有同步带(9),相邻所述伸缩孔(3)之间设有供同步带(9)通过的传动槽(10),同步带(9)上固定安装有滑块(11),所述底座(2)的侧壁上设有横向滑槽(12),横向滑槽(12)与滑块(11)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的户内高压真空断路器,其特征在于:所述螺丝套筒(6)的内壁上转动安装有滚珠(13),所述升降螺套(7)的外壁上设有竖滑槽(14),竖滑槽(14)与滚珠(13)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的户内高压真空断路器,其特征在于:所述固定立柱(4)与所述带轮(5)之间设有轴承(15)。
4.根据权利要求1所述的户内高压真空断路器,其特征在于:所述滑块(11)的外壁上设有拉环(16)。
5.根据权利要求1所述的户内高压真空断路器,其特征在于:所述螺丝套筒(6)的下端设有插接孔(17),插接孔(17)与设置在万向轮单元(8)上方的插接杆(18)过盈配合,插接杆(18)上安装有减震弹簧(19)。
6.根据权利要求1所述的户内高压真空断路器,其特征在于:所述螺丝套筒(6)与伸缩孔(3)之间设有支撑环(20),支撑环(20)内孔与螺丝套筒(6)转动连接,支撑环(20)的外圆与伸缩孔(3)过盈配合。
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