CN217633063U - 一种新型不跟转风扇安装轴 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种新型不跟转风扇安装轴，属于风扇安装轴技术领域。该新型不跟转风扇安装轴包括固定机构和轴体机构。所述固定机构包括夹板、转动组件、螺接组件、吊耳、复原弹簧、托板和插杆，所述夹板设置为两个对称分布，所述转动组件设置于两个所述夹板一端，所述螺接组件设置于两个所述夹板另一端，四个所述吊耳均连接于两个所述夹板外侧，所述复原弹簧两端分别与所述吊耳和所述托板连接，所述插杆安装于所述托板一侧，所述轴体机构包括风扇轴本体。本申请通过设置固定结构和孔形结构，可以利用工装固定风扇位置，拧紧螺栓时保证风扇不会转动，有利于安装，且有一定的降重和节能效果。

Description

一种新型不跟转风扇安装轴

技术领域

本申请涉及风扇安装轴领域，具体而言，涉及一种新型不跟转风扇安装轴。

背景技术

风扇指热天借以生风取凉的用具。电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，由机械能转化为风能，从而化成自然风达到凉爽的效果。目前风扇不便于安装在风扇轴上，风扇安装过程中，拧紧螺栓时风扇会跟随风扇轴同步转动，使工人无法拧紧安装螺栓，不利于风扇进行安装，提高了风扇安装质量和安装效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种新型不跟转风扇安装轴，旨在改善风扇不便于安装在风扇轴上的问题。

本申请实施例提供了一种新型不跟转风扇安装轴，包括固定机构和轴体机构。

所述固定机构包括夹板、转动组件、螺接组件、吊耳、复原弹簧、托板和插杆，所述夹板设置为两个对称分布，所述转动组件设置于两个所述夹板一端，所述螺接组件设置于两个所述夹板另一端，四个所述吊耳均连接于两个所述夹板外侧，所述复原弹簧两端分别与所述吊耳和所述托板连接，所述插杆安装于所述托板一侧，所述轴体机构包括风扇轴本体，所述风扇轴本体开设有四个与所述插杆一一对应的插孔，所述插杆插接于对应的所述插孔。

在上述实现过程中，转动组件用于使两个夹板能够相对转动，螺接组件用于将两个夹板固定在电机上，复原弹簧的弹力通过托板带动插杆向风扇轴本体移动，使插杆插在插孔内，对风扇轴本体进行限位，使风扇轴本体在安装风扇时，风扇不会随着风扇轴本体的转动而转动。

在一种新型不跟转风扇安装轴具体的实施方案中，所述转动组件包括第一转块、第二转块和转杆，所述第一转块连接于一个所述夹板一端，所述第二转块安装于另一个所述夹板一端，所述转杆两端转动连接于所述第二转块相对一侧，所述第一转块安装于所述转杆外表面。

在上述实现过程中，第一转块通过转杆与第二转块转动连接，进而使两个夹板能够围绕转杆进行转动。

在一种新型不跟转风扇安装轴具体的实施方案中，所述螺接组件包括挡板、螺钉和螺母，所述挡板连接于两个所述挡板另一端，所述螺钉与所述螺母螺纹连接。

在上述实现过程中，螺钉和螺母通过挡板将两个夹板另一端进行固定，进而使夹板夹紧在电机外表面上。

在一种新型不跟转风扇安装轴具体的实施方案中，所述挡板内表面贯穿开设有通孔，所述螺钉滑动贯穿于所述通孔。

在一种新型不跟转风扇安装轴具体的实施方案中，所述夹板为半圆形结构，所述夹板内侧固定连接有若干个凸棱。

在上述实现过程中，凸棱用于增加夹板与电机外表面之间上的摩擦力，使夹板与电机之间不易滑动。

在一种新型不跟转风扇安装轴具体的实施方案中，所述吊耳内表面贯穿开设有圆孔，所述插杆滑动贯穿于圆孔。

在一种新型不跟转风扇安装轴具体的实施方案中，所述复原弹簧套接于所述插杆外表面，所述托板另一侧固定连接有拉环。

在上述实现过程中，拉环用于人们方便拉动托板，使托板带动插杆向左移动。

在一种新型不跟转风扇安装轴具体的实施方案中，所述风扇轴本体贯穿开设有预留孔，所述预留孔与所述风扇轴本体为同心轴设置。

在上述实现过程中，风扇轴穿过预留孔，方便风扇轴本体安装在风扇轴上。

在一种新型不跟转风扇安装轴具体的实施方案中，所述风扇轴本体为圆柱体结构，所述风扇轴本体一侧开设有凹槽。

在一种新型不跟转风扇安装轴具体的实施方案中，所述风扇轴本体贯穿开设有四个螺栓孔，四个所述风扇轴本体位于所述凹槽周侧。

在上述实现过程中，螺栓孔用于使风扇轴本体固定在电机输出轴上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的新型不跟转风扇安装轴结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的固定机构第一视角结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的固定机构第二视角结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的转动组件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的螺接组件结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的轴体机构第一视角结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的轴体机构第二视角结构示意图。

图中：10-固定机构；110-夹板；120-转动组件；121-第一转块；122-第二转块；123-转杆；130-螺接组件；131-挡板；132-螺钉；133-螺母；134-通孔；140-吊耳；150-复原弹簧；160-托板；170-插杆；180-拉环；190-凸棱；20-轴体机构；210-风扇轴本体；220-插孔；230-螺栓孔；240-凹槽；250-预留孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种新型不跟转风扇安装轴，包括固定机构10和轴体机构20，其中固定机构10插接在轴体机构20上，固定机构10用于卡住轴体机构20，使风扇在安装时，不易随着风扇轴的转动而转动。

请参阅图1、2、3，固定机构10包括夹板110、转动组件120、螺接组件130、吊耳140、复原弹簧150、托板160和插杆170，夹板110设置为两个对称分布，转动组件120设置于两个夹板110一端，螺接组件130设置于两个夹板110另一端，四个吊耳140均连接于两个夹板110外侧，具体的，四个吊耳140均通过焊接固定连接于两个夹板110外侧，复原弹簧150两端分别与吊耳140和托板160连接，具体的，复原弹簧150两端分别与吊耳140和托板160通过焊接固定连接，插杆170安装于托板160一侧，具体的，插杆170通过焊接固定安装于托板160一侧，转动组件120用于使两个夹板110能够相对转动，螺接组件130用于将两个夹板110固定在电机上，复原弹簧150的弹力通过托板160带动插杆170向风扇轴移动。

在一些具体的实施方案中，夹板110为半圆形结构，夹板110内侧固定连接有若干个凸棱190，凸棱190用于增加夹板110与电机外表面之间上的摩擦力，使夹板110与电机之间不易滑动；吊耳140内表面贯穿开设有圆孔，插杆170滑动贯穿于圆孔，复原弹簧150套接于插杆170外表面，托板160另一侧固定连接有拉环180，拉环180用于人们方便拉动托板160，使托板160带动插杆170向左移动。

请参阅图2、3、4，转动组件120包括第一转块121、第二转块122和转杆123，第一转块121连接于一个夹板110一端，具体的，第一转块121通过焊接固定连接于一个夹板110一端，第二转块122安装于另一个夹板110一端，具体的，第二转块122通过焊接固定安装于另一个夹板110一端，转杆123两端转动连接于第二转块122相对一侧，具体的，转杆123两端通过轴承转动连接于第二转块122相对一侧，第一转块121安装于转杆123外表面，具体的，第一转块121通过焊接固定安装于转杆123外表面，第一转块121通过转杆123与第二转块122转动连接，进而使两个夹板110能够围绕转杆123进行转动。

请参阅图2、3、5，螺接组件130包括挡板131、螺钉132和螺母133，挡板131连接于两个挡板131另一端，具体的，挡板131通过焊接固定连接于两个挡板131另一端，螺钉132与螺母133螺纹连接，螺钉132和螺母133通过挡板131将两个夹板110另一端进行固定，进而使夹板110夹紧在电机外表面上，挡板131内表面贯穿开设有通孔134，螺钉132滑动贯穿于通孔134。

请参阅图1、2、3、6、7，轴体机构20包括风扇轴本体210，风扇轴本体210开设有四个与插杆170一一对应的插孔220，插杆170插接于对应的插孔220，插杆170插在插孔220内，对风扇轴本体210进行限位，使风扇轴本体210在安装风扇时，风扇不会随着风扇轴本体210的转动而转动。

在一些具体的实施方案中，风扇轴本体210贯穿开设有预留孔250，预留孔250与风扇轴本体210为同心轴设置，风扇轴穿过预留孔250，方便风扇轴本体210安装在风扇轴上；风扇轴本体210为圆柱体结构，风扇轴本体210一侧开设有凹槽240，风扇轴本体210贯穿开设有四个螺栓孔230，四个风扇轴本体210位于凹槽240周侧；螺栓孔230用于使风扇轴本体210固定在电机输出轴上。

该新型不跟转风扇安装轴的工作原理：首先将两个夹板110另一端分开，将两个夹板110套在电机外表面，然后将两个夹板110另一端靠近在一起，将螺钉132穿过挡板131上的通孔134，将两个夹板110另一端固定在一起，使两个夹板110夹紧在电机外表面，接着向外拉动拉环180，拉环180通过托板160带动插杆170向左移动，将风扇轴本体210放置在安装位置，松开拉环180，复原弹簧150的弹力通过托板160带动插杆170向右移动，使插杆170插进风扇轴本体210对应的插孔220内，插杆170对风扇轴本体210进行固定，增加插孔220后，风扇整体重量有所下降，也会有一定的降重和节能效果，从而达到了风扇便于安装在风扇轴上的目的，通过设置固定结构和孔形结构，可以利用工装固定风扇位置，拧紧螺栓时保证风扇不会转动，有利于安装，且有一定的降重和节能效果。

需要说明的是，螺钉132、螺母133、复原弹簧150和风扇轴本体210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型不跟转风扇安装轴，其特征在于，包括

固定机构(10)，所述固定机构(10)包括夹板(110)、转动组件(120)、螺接组件(130)、吊耳(140)、复原弹簧(150)、托板(160)和插杆(170)，所述夹板(110)设置为两个对称分布，所述转动组件(120)设置于两个所述夹板(110)一端，所述螺接组件(130)设置于两个所述夹板(110)另一端，四个所述吊耳(140)均连接于两个所述夹板(110)外侧，所述复原弹簧(150)两端分别与所述吊耳(140)和所述托板(160)连接，所述插杆(170)安装于所述托板(160)一侧；

轴体机构(20)，所述轴体机构(20)包括风扇轴本体(210)，所述风扇轴本体(210)开设有四个与所述插杆(170)一一对应的插孔(220)，所述插杆(170)插接于对应的所述插孔(220)。

2.根据权利要求1所述的一种新型不跟转风扇安装轴，其特征在于，所述转动组件(120)包括第一转块(121)、第二转块(122)和转杆(123)，所述第一转块(121)连接于一个所述夹板(110)一端，所述第二转块(122)安装于另一个所述夹板(110)一端，所述转杆(123)两端转动连接于所述第二转块(122)相对一侧，所述第一转块(121)安装于所述转杆(123)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型不跟转风扇安装轴，其特征在于，所述螺接组件(130)包括挡板(131)、螺钉(132)和螺母(133)，所述挡板(131)连接于两个所述挡板(131)另一端，所述螺钉(132)与所述螺母(133)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型不跟转风扇安装轴，其特征在于，所述挡板(131)内表面贯穿开设有通孔(134)，所述螺钉(132)滑动贯穿于所述通孔(134)。

5.根据权利要求1所述的一种新型不跟转风扇安装轴，其特征在于，所述夹板(110)为半圆形结构，所述夹板(110)内侧固定连接有若干个凸棱(190)。

6.根据权利要求1所述的一种新型不跟转风扇安装轴，其特征在于，所述吊耳(140)内表面贯穿开设有圆孔，所述插杆(170)滑动贯穿于圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种新型不跟转风扇安装轴，其特征在于，所述复原弹簧(150)套接于所述插杆(170)外表面，所述托板(160)另一侧固定连接有拉环(180)。

8.根据权利要求1所述的一种新型不跟转风扇安装轴，其特征在于，所述风扇轴本体(210)贯穿开设有预留孔(250)，所述预留孔(250)与所述风扇轴本体(210)为同心轴设置。

9.根据权利要求1所述的一种新型不跟转风扇安装轴，其特征在于，所述风扇轴本体(210)为圆柱体结构，所述风扇轴本体(210)一侧开设有凹槽(240)。

10.根据权利要求9所述的一种新型不跟转风扇安装轴，其特征在于，所述风扇轴本体(210)贯穿开设有四个螺栓孔(230)，四个所述风扇轴本体(210)位于所述凹槽(240)周侧。

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