CN217628142U - 一种炉外玻璃捕捉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车玻璃自动化生产技术领域，尤其涉及一种炉外玻璃捕捉器。包括梭子组件，还包括环架、承载组件和传输组件；所述梭子组件在传输方向上具有成型区和下片区，所述环架设置于所述成型区内并能够将玻璃转移至所述下片区，所述承载组件和所述传输组件设置于所述下片区内，且所述传输组件位于所述下片区内，所述承载组件能够使环架上的玻璃下降并抵压至所述传输组件上。所述承载组件能够通过升降的方式承接以及转送玻璃，可以避免玻璃下落可能造成的破损等情况发生，提高玻璃转运过程的平稳性。

Description

一种炉外玻璃捕捉器

技术领域

本实用新型涉及汽车玻璃自动化生产技术领域，尤其涉及一种炉外玻璃捕捉器。

背景技术

原炉外捕捉器是将一个底座横梁装在梭子上构成的，如公开号为CN207347395U的中国专利中均公开了一种钢化炉外玻璃捕捉器，通过在横梁上装两个行程为600mm的升降气缸，每个升降气缸连接一个1米长的圆管，两个升降气缸伸缩时，共同带动两个圆管分开或合拢。两个圆管的合拢间距是400mm，分开间距则达到1600mm。圆管离传输辊的高度为300mm，当圆管合拢，把玻璃从风栅中接住；圆管分开，玻璃落到传输辊上，通过传输辊把玻璃传走。

而现有捕捉器在生产长度为450mm以下的小玻璃时，玻璃无法传出，因此这类小玻璃无法生产。而生产长度在450mm-550mm范围内的玻璃时，在玻璃传出过程中偶尔也有滑落现象。当开发做半钢化玻璃时，由于半钢化玻璃厚度范围为1.8mm-2.2mm，玻璃从捕捉器杆落到传输辊上，玻璃的破碎率也较高，造成半钢化的特薄玻璃无法生产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够平稳转移玻璃的捕捉器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种炉外玻璃捕捉器，包括梭子组件，还包括环架、承载组件和传输组件；

所述梭子组件在传输方向上具有成型区和下片区，所述环架设置于所述成型区内并能够将玻璃转移至所述下片区，所述承载组件和所述传输组件设置于所述下片区内，且所述传输组件位于所述下片区内，所述承载组件能够使环架上的玻璃下降并抵压至所述传输组件上。

进一步的，所述承载组件的顶部设有用于放置玻璃的承载件，所述环架上设有用于放置玻璃的承接件，所述承接件上设有能够供所述承接件顶伸穿过的开口。

进一步的，所述开口在竖直方向的投影呈U形。

进一步的，所述承载件包括三个以上竖直设置的支撑杆，三个以上所述支撑杆共同形成用于支撑玻璃的支撑面。

进一步的，所述支撑杆设置有至少四根，使所述支撑面在俯视角度下构成矩形轮廓。

进一步的，所述承载件的顶部设有耐热树脂头。

进一步的，还包括升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与所述承载组件连接。

进一步的，还包括控制器、电磁阀、用于感应所述承载组件位置的第一位置传感器和用于感应所述承载组件位置的第二位置传感器；

所述第一位置传感器和所述第二位置传感器从上到下依次设置在所述下片；

所述控制器分别与所述电磁阀、第一位置传感器和第二位置传感器电连接。

进一步的，所述梭子组件包括连接所述成型区和下片区的滑道，所述环架设有与所述滑道可相对滑动连接的滑动件。

进一步的，所述下片区内由上至下依次设置有第一限位件和第二限位件，当所述承载组件的活动端处于最高点时，所述承载组件抵压于所述第一限位件上，当所述承载组件的活动端处于最低点时，所述承载组件抵压于所述第二限位件上。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种炉外玻璃捕捉器，环架从成型区将玻璃移载至承载组件，承载组件通过上升承接玻璃，并通过下降将玻璃抵压至所述传输组件，所述传输组件接触玻璃后能够带动将承载组件上的玻璃沿传输方向移动。所述承载组件能够通过升降的方式承接以及转送玻璃，可以避免玻璃下落可能造成的破损等情况发生，提高玻璃转运过程的平稳性。

附图说明

图1所示为本实用新型一种炉外玻璃捕捉器的结构示意图；

图2所示为图1中A部分的放大图；

图3所示为本实用新型一种炉外玻璃捕捉器的环架的结构示意图；

图4所示为本实用新型一种炉外玻璃捕捉器的侧视图；

图5所示为本实用新型一种炉外玻璃捕捉器的又一侧视图；

标号说明：

1、梭子组件；11、梭子框架；12、滑道；2、环架；21、承接件；22、滑动件；23、开口；3、升降机构；31、底座；32、升降气缸；33、固定架；34、限位架；35、电磁阀；36、第一位置传感器；37、第二位置传感器；4、承载组件；41、支撑板；42、承载件；43、支撑杆；5、第一限位件；6、第二限位件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种炉外玻璃捕捉器，包括梭子组件，还包括环架、承载组件和传输组件；

所述梭子组件在传输方向上具有成型区和下片区，所述环架设置于所述成型区内并能够将玻璃转移至所述下片区，所述承载组件和所述传输组件设置于所述下片区内，且所述传输组件位于所述下片区内，所述承载组件能够使环架上的玻璃下降并抵压至所述传输组件上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种炉外玻璃捕捉器，环架从成型区将玻璃移载至承载组件，承载组件通过上升承接玻璃，并通过下降将玻璃抵压至所述传输组件，所述传输组件接触玻璃后能够带动将承载组件上的玻璃沿传输方向移动。所述承载组件能够通过升降的方式承接以及转送玻璃，可以避免玻璃下落可能造成的破损等情况发生，提高玻璃转运过程的平稳性。

进一步的，所述承载组件的顶部设有用于放置玻璃的承载件，所述环架上设有用于放置玻璃的承接件，所述承接件上设有能够供所述承接件顶伸穿过的开口。

从上述描述可知，所述承接件上设有能够供所述承载件顶伸穿过的开口，使得所述承载组件可以通过向上顶伸的方式将玻璃从承接件上转移至承载件。

进一步的，所述开口在竖直方向的投影呈U形。

从上述描述可知，所述开口在竖直方向的投影呈U形，当承载组件向上顶伸至所述开口上部时，所述承载件上放置有玻璃，此时所述环架可以沿水平方向移动并通过所述开口对应的U形的缺口部使得所述承载组件退出所述开口位置。

进一步的，所述承载件包括三个以上竖直设置的支撑杆，三个以上所述支撑杆共同形成用于支撑玻璃的支撑面。

从上述描述可知，三个以上所述支撑杆共同形成用于支撑玻璃的支撑面，在保证了玻璃能够被支撑的条件下，通过设置所述支撑杆与玻璃之间形成点接触，能够减少与玻璃的接触面积，从而在传输过程中能够快速将玻璃传送至传输组件上，提高传输效率。

进一步的，所述支撑杆设置有至少四根，使所述支撑面在俯视角度下构成矩形轮廓。

从上述描述可知，多个所述支撑杆形成的支撑面形成矩形轮廓能够保证玻璃平稳支撑。

进一步的，所述承载件的顶部设有耐热树脂头。

从上述描述可知，所述承载件通过耐热树脂头与玻璃接触，不仅能够承受玻璃表面热度，而且树脂头可以与玻璃形成柔性接触，避免玻璃表面磨损或刮蹭。

进一步的，还包括升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与所述承载组件连接。

从上述描述可知，所述承载件通过升降气缸驱动实现升降移动。

进一步的，还包括控制器、电磁阀、用于感应所述承载组件位置的第一位置传感器和用于感应所述承载组件位置的第二位置传感器；

所述第一位置传感器和所述第二位置传感器从上到下依次设置在所述下片区内；

所述控制器分别与所述电磁阀、第一位置传感器和第二位置传感器电连接。

从上述描述可知，所述第一位置传感器和第二位置传感器用于识别承载组件的位置信息，使得所述控制器能够接收所述承载组件的到位信息，从而触发所述电磁阀对所述升降气缸进行通断，进而控制所述承载组件的升降。

进一步的，所述梭子组件包括连接所述成型区和下片区的滑道，所述环架设有与所述滑道可相对滑动连接的滑动件。

从上述描述可知，所述环架通过所述滑动件实现在滑道上移动，从而能够在成型区和下片区之间往返。

进一步的，所述下片区内由上至下依次设置有第一限位件和第二限位件，当所述承载组件的活动端处于最高点时，所述承载组件抵压于所述第一限位件上，当所述承载组件的活动端处于最低点时，所述承载组件抵压于所述第二限位件上。

从上述描述可知，所述第一限位件和第二限位件能够分别对所述承载组件的升降位置进行限位。

应用场景:本实用新型提供的一种炉外玻璃捕捉器，主要应用在汽车玻璃生产成型过程中的玻璃钢化炉中。

请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例一为：提供了一种炉外玻璃捕捉器，包括梭子组件1、环架2、升降机构3、承载组件4和传输组件，所述梭子组件1在传输方向上具有成型区和下片区。

具体的，所述梭子组件1包括梭子框架11，所述梭子框架11的顶部设有沿所述成型区至所述下片区设置的滑道12，所述滑道12包括两个在水平方向上平行设置的轨道。

所述环架2设置于所述成型区内并能够沿所述滑道12移动至所述下片区。具体的，所述环架2包括承接件21和设置在所述承接件21两端的滑动件22，所述滑动件22包括与所述轨道相适配的滑块，所述环架2通过所述滑动件22与所述滑道12滑动连接。所述承接件21上设有能够供所述承载组件顶伸穿过的开口。具体的，所述承接件21呈梳状结构，所述承接件21对应的梳状结构的多个梳齿共同形成用于支撑玻璃的承接面，所述承接件21对应的梳状结构的相邻两个梳齿之间的间隙形成所述开口23，进一步，所述开口并排设有七个，且所述开口23在竖直方向的投影呈U形。

本实施例中，所述环架2的宽度为2m，长度为1.8m，所述承接件21对应的梳状结构的相邻两个梳齿之间的间隙为50mm。

本实施例中，所述承载组件4和所述升降机构3均设置在所述下片区内，且所述承载组件4设置在所述升降机构3上。具体的，所述承载组件4包括与所述升降机构3连接的支撑板41和设置在所述支撑板41上承载件42，所述承载件42包括三个以上竖直设置在所述支撑板41的上端面的支撑杆43，三个以上所述支撑杆43呈均匀排列，三个以上所述支撑杆43共同形成用于承载玻璃的支撑面。优选的，三个以上所述支撑杆43沿所述梭子组件1的传输方向设置为一排，共设有七排。所述环架2位于所述下片区时，环架上的七个所述开口23分别与七排所述支撑杆43正对。当所述承载组件4上升时，所述支撑杆43能够对应穿过所述开口23并将所述环架2上的玻璃顶伸至与所述环架2分离。所述环架2沿传输方向水平移动返回至所述成型区时，所述环架2通过所述开口23对应的U形的缺口部使得所述支撑杆43退出所述开口23位置。

本实施例中，所述支撑杆43的顶部设有耐热树脂头，所述支撑杆43通过耐热树脂头与玻璃接触，不仅能够承受玻璃表面热度，而且树脂头可以与玻璃形成柔性接触，避免玻璃表面磨损或刮蹭。

本实施例中，所述升降机构3包括设置在所述梭子组件1底部的底座31、控制器、升降气缸32、固定架33、限位架34、电磁阀35、第一位置传感器36和第二位置传感器37。所述下片区设有用于检测所述环架2到位信息的光电传感器。所述控制器分别与所述电磁阀35、第一位置传感器36、第二位置传感器37和光电传感器电连接。

本实施例中，所述底座31由两个相对设置的矩形钢架组成。所述固定架33设置在所述底座31上，所述固定架33内部具有供所述升降气缸32放置的容纳空间，所述升降气缸32的缸体固定在所述容纳空间内，所述升降气缸32的伸缩杆向上设置并伸出所述容纳空间外。所述限位架34竖直设置在所述底座31上并与所述固定架33相邻设置，所述第一位置传感器36和第二位置传感器37从上到下依次设置在所述限位架34上，所述电磁阀35设置在所述限位杆的底部并位于所述第二位置传感器37的下方。所述电磁阀35与所述升降气缸32的气道开关连接用于控制所述升降气缸32的升降。当所述控制器接收到所述光电传感器检测到的所述环架2到达所述下片区的位置信号时，所述控制器向所述电磁阀35发出第一工作信号，所述电磁阀35控制所述升降气缸32的伸缩杆向上顶伸运动。当所述控制器接收到所述光电传感器检测到的所述环架2离开所述下片区的位置信号时，所述控制器向所述电磁阀35发出第二工作信号，所述电磁阀35控制所述升降气缸32的伸缩杆向下收缩运动。

本实施例中，所述升降气缸32的行程为350mm，所述电磁阀35为双控电磁阀。

本实施例中，所述第一位置传感器36和第二位置传感器37的感应端分别朝向所述承载组件4，所述第一位置传感器36和第二位置传感器37均为行程开关。所述第一位置传感器36和第二位置传感器37均用于检测所述承载组件4的升降到位信息。当所述升降气缸32带动所述承载组件4向上运动至所述支撑板41位于所述第一位置传感器36所在位置时，所述承载组件4上升至最高点。此时，所述第一位置传感器36的触头与所述支撑板41的上端面接触，所述控制器接收所述第一位置传感器36的触发信号后，通过电磁阀35限制所述升降气缸32上升。当所述升降气缸32带动所述承载组件4向下运动至所述支撑板41位于所述第二位置传感器37所在位置时，所述承载组件4下降至最低点。此时，所述第二位置传感器37的触头与所述支撑板41的下端面接触，所述控制器接收所述第二位置传感器37的触发信号后，通过电磁阀35限制所述升降气缸32下降。

本实施例中，还包括第一限位件5和第二限位件6，第一限位件5和第二限位件6由上至下依次设置在所述限位架34上，且所述第一限位件5设置在所述第一位置传感器36所在位置，且所述第一位置传感器36的触头设置在所述第一限位件5上，所述第二限位件6设置在所述第二位置传感器37所在位置，且所述第二位置传感器37的触头设置在所述第二限位件6上。当所述承载组件4的活动端处于最高点时，所述承载组件4抵压于所述第一限位件5上，当所述承载组件4的活动端处于最低点时，所述承载组件4抵压于所述第二限位件6上。

本实施例中，所述传输组件设置在所述承载组件4的一侧，且传输组件位于所述承载组件4升降移动的最低点位置上。所述传输组件包括从所述下片区向外延伸设置至操作区的传输辊道。当所述承载组件4下降至最低点时，所述承载组件4上玻璃边缘抵压于所述传输辊道上，所述传输辊道沿传输方向输送所述玻璃，并将玻璃传送至操作区进行人工加工。

本实施例中，所述支撑板41的材质为铝，所述环架2的材质为钢。

工作原理：

1、当环架2到达下片区时，所述升降气缸32驱动所述承载组件4向上运动至最高点时，所述承载件42的支撑杆43穿过所述承接件21上的开口23并将玻璃向上顶伸至与所述承接件21不接触；

2、玻璃从承接件21转移至承载件42上时，所述环架2离开所述下片区，同时所述升降气缸32向下移动至所述承载组件4与所述传输组件位于同一水平高度位置，此时所述承载件42上的玻璃边缘抵压于所述传输组件的传输辊道上，所述传输辊道沿传输方向将所述玻璃转送出下片区。

综上所述，本实用新型提供的一种炉外玻璃捕捉器，环架从成型区将玻璃移载至承载组件，承载组件通过上升承接玻璃，并通过下降将玻璃抵压至所述传输组件，所述传输组件接触玻璃后能够带动将承载组件上的玻璃沿传输方向移动。所述承载组件能够通过升降的方式承接以及转送玻璃，可以避免玻璃下落可能造成的破损等情况发生，提高玻璃转运过程的平稳性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种炉外玻璃捕捉器，包括梭子组件，其特征在于，还包括环架、承载组件和传输组件；

所述梭子组件在传输方向上具有成型区和下片区，所述环架设置于所述成型区内并能够将玻璃转移至所述下片区，所述承载组件和所述传输组件设置于所述下片区内，且所述传输组件位于所述下片区内，所述承载组件能够使环架上的玻璃下降并抵压至所述传输组件上。

2.根据权利要求1所述一种炉外玻璃捕捉器，其特征在于，所述承载组件的顶部设有用于放置玻璃的承载件，所述环架上设有用于放置玻璃的承接件，所述承接件上设有能够供所述承载件顶伸穿过的开口。

3.根据权利要求2所述一种炉外玻璃捕捉器，其特征在于，所述开口在竖直方向的投影呈U形。

4.根据权利要求2所述一种炉外玻璃捕捉器，其特征在于，所述承载件包括三个以上竖直设置的支撑杆，三个以上所述支撑杆共同形成用于支撑玻璃的支撑面。

5.根据权利要求4所述一种炉外玻璃捕捉器，其特征在于，所述支撑杆设置有至少四根，使所述支撑面在俯视角度下构成矩形轮廓。

6.根据权利要求2所述一种炉外玻璃捕捉器，其特征在于，所述承载件的顶部设有耐热树脂头。

7.根据权利要求1所述一种炉外玻璃捕捉器，其特征在于，还包括升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与所述承载组件连接。

8.根据权利要求1所述一种炉外玻璃捕捉器，其特征在于，还包括控制器、电磁阀、用于感应所述承载组件位置的第一位置传感器和用于感应所述承载组件位置的第二位置传感器；

所述第一位置传感器和所述第二位置传感器从上到下依次设置在所述下片区内；

所述控制器分别与所述电磁阀、第一位置传感器和第二位置传感器电连接。

9.根据权利要求1所述一种炉外玻璃捕捉器，其特征在于，所述梭子组件包括连接所述成型区和下片区的滑道，所述环架设有与所述滑道可相对滑动连接的滑动件。

10.根据权利要求1所述一种炉外玻璃捕捉器，其特征在于，所述下片区内由上至下依次设置有第一限位件和第二限位件，当所述承载组件的活动端处于最高点时，所述承载组件抵压于所述第一限位件上，当所述承载组件的活动端处于最低点时，所述承载组件抵压于所述第二限位件上。

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