CN217619632U

CN217619632U - 一种玻璃磨边机输送装置

Info

Publication number: CN217619632U
Application number: CN202221970139.5U
Authority: CN
Inventors: 侯希义; 侯希亮; 汪银华
Original assignee: Zibo Chaoyang Glass Co ltd
Current assignee: Zibo Chaoyang Glass Co ltd
Priority date: 2022-07-28
Filing date: 2022-07-28
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-07-28

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨边机输送装置，涉及玻璃加工技术领域。本实用新型包括第二底板和第一底板，第二底板与第一底板之间固定安装有支台，第一底板上表面开设有横槽，横槽内部安装有滑轨，滑轨上表面开设有滑槽，滑槽内部设置有滑动块，滑动块上表面固定安装有第一气缸，第一气缸一端固定安装有顶块。本实用新型通过在第一底板上安装滑轨，将玻璃板放置在下压板上启动电机对玻璃板的边沿进行打磨，一边打磨完后可启动第三气缸将玻璃板抬起再通过转动盘实现快速换边，打磨完成后可启动滑轨，滑动块在滑轨上滑动至玻璃板的下方，随后启动第一气缸带动两端的顶块将玻璃板托起自动搬运到收纳台上，减轻了工人的工作压力，提高了打磨效率。

Description

一种玻璃磨边机输送装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃磨边机输送装置。

背景技术

在生产加工玻璃时，需要对玻璃的周边进行打磨，传统的打磨装置在下料时需要工人频繁的人工搬运，这种搬运方式费时费力，导致工人工作压力变大且打磨效率较低，为解决上述问题现设计一种玻璃磨边机输送装置能有效的解决传统的打磨装置在下料时需要工人频繁的人工搬运，这种搬运方式费时费力，导致工人工作压力变大且打磨效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨边机输送装置解决传统的打磨装置在下料时需要工人频繁的人工搬运，这种搬运方式费时费力，导致工人工作压力变大且打磨效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种玻璃磨边机输送装置，包括第二底板和第一底板，所述第一底板位于第二底板的上方，所述第二底板与第一底板之间固定安装有支台；

所述第一底板上表面开设有横槽，所述横槽内部安装有滑轨，所述滑轨上表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑动块，所述滑动块与滑槽滑动配合，所述滑动块上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸一端固定安装有顶块，所述第二底板上表面固定安装有升降座，所述升降座上表面设置有升降台，所述升降台上表面设置有转动盘，所述转动盘上表面设置有下压板，所述下压板上表面放置有玻璃板，所述顶块位于玻璃板的下方，所述第一气缸一侧面固定安装有水箱，所述水箱一端设置有泵机，所述泵机一端连接有水管，所述顶块一侧面开设有开孔，所述水管穿过开孔，通过在第一底板上安装滑轨，将玻璃板放置在下压板上启动电机对玻璃板的边沿进行打磨，在打磨完相对两边后，启动泵机同时启动滑轨，水箱内的水通过水管随着滑动块的往复滑动，对所打磨完成的玻璃边进行冲洗，一边打磨完后可启动第三气缸将玻璃板抬起再通过转动盘实现快速换边，打磨完成后可启动滑轨，滑动块在滑轨上滑动至玻璃板的下方，随后启动第一气缸带动两端的顶块将玻璃板托起自动搬运到收纳台上，并且本装置将搬运装置与清理打磨碎屑的冲洗的装置集成在一起，可同时完成清洗以及搬运的功能，减轻了工人的工作压力的同时节省了工序，提高了打磨效率。

进一步地，所述升降座内部安装有第三气缸，所述第三气缸一端连接有第三连接柱，所述第三连接柱一端与升降台相连接，所述升降台与升降座滑动配合。

进一步地，所述第一底板上表面固定安装有收纳台和安装架，所述安装架上表面设置有第二气缸，所述第二气缸一端连接有第二伸缩柱。

进一步地，所述第二伸缩柱一端设置有上压板，所述上压板与玻璃板挤压配合。

进一步地，所述第一底板一端上表面设置有安装座，所述安装座上表面固定安装有顶板，所述顶板上表面设置有电机，所述电机一端连接有电机轴，所述电机轴一端设置有打磨轮，所述打磨轮与玻璃板相接触。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在第一底板上安装滑轨，将玻璃板放置在下压板上启动电机对玻璃板的边沿进行打磨，在打磨完相对两边后，启动泵机同时启动滑轨，水箱内的水通过水管随着滑动块的往复滑动，对所打磨完成的玻璃边进行冲洗，一边打磨完后可启动第三气缸将玻璃板抬起再通过转动盘实现快速换边，打磨完成后可启动滑轨，滑动块在滑轨上滑动至玻璃板的下方，随后启动第一气缸带动两端的顶块将玻璃板托起自动搬运到收纳台上，并且本装置将搬运装置与清理打磨碎屑的冲洗的装置集成在一起，可同时完成清洗以及搬运的功能，减轻了工人的工作压力的同时节省了工序，提高了打磨效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型右视立体结构示意图；

图2为本实用新型导轨局部结构放大示意图；

图3为本实用新型左视立体结构示意图；

图4为本实用新型前视图；

图5为本实用新型升降座内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一底板；2、第二底板；3、支台；4、安装座；5、打磨轮；6、顶板；7、电机；8、玻璃板；9、收纳台；10、滑槽；11、滑动块；12、滑轨；13、横槽；14、顶块；15、第一伸缩柱；16、第一气缸；17、上压板；18、第二伸缩柱；19、第二气缸；20、安装架；21、升降座；22、升降台；23、转动盘；24、第三气缸；25、开孔；26、水管；27、泵机；28、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种玻璃磨边机输送装置，包括第二底板2和第一底板1，第一底板1位于第二底板2的上方，第二底板2与第一底板1之间固定安装有支台3；

第一底板1上表面开设有横槽13，横槽13内部安装有滑轨12，滑轨12上表面开设有滑槽10，滑槽10内部设置有滑动块11，滑动块11与滑槽10滑动配合，滑动块11上表面固定安装有第一气缸16，第一气缸16一端固定安装有顶块14，第二底板2上表面固定安装有升降座21，升降座21上表面设置有升降台22，升降台22上表面设置有转动盘23，转动盘23上表面设置有下压板，下压板上表面放置有玻璃板8，顶块14位于玻璃板8的下方，第一气缸16一侧面固定安装有水箱28，水箱28一端设置有泵机27，泵机27一端连接有水管26，顶块14一侧面开设有开孔25，水管26穿过开孔25，通过在第一底板1上安装滑轨12，将玻璃板8放置在下压板上启动电机7对玻璃板8的边沿进行打磨，在打磨完相对两边后，启动泵机27同时启动滑轨12，水箱28内的水通过水管16随着滑动块11的往复滑动，对所打磨完成的玻璃边进行冲洗，一边打磨完后可启动第三气缸24将玻璃板8抬起再通过转动盘23实现快速换边，打磨完成后可启动滑轨12，滑动块11在滑轨12上滑动至玻璃板8的下方，随后启动第一气缸16带动两端的顶块14将玻璃板8托起自动搬运到收纳台9上，并且本装置将搬运装置与清理打磨碎屑的冲洗的装置集成在一起，可同时完成清洗以及搬运的功能，减轻了工人的工作压力的同时节省了工序，提高了打磨效率。

升降座21内部安装有第三气缸24，第三气缸24一端连接有第三连接柱，第三连接柱一端与升降台22相连接，升降台22与升降座21滑动配合。

第一底板1上表面固定安装有收纳台9和安装架20，安装架20上表面设置有第二气缸19，第二气缸19一端连接有第二伸缩柱18。

第二伸缩柱18一端设置有上压板17，上压板17与玻璃板8挤压配合。

第一底板1一端上表面设置有安装座4，安装座4上表面固定安装有顶板6，顶板6上表面设置有电机7，电机7一端连接有电机轴，电机轴一端设置有打磨轮5，打磨轮5与玻璃板8相接触。

本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，将玻璃板8放置在下压板上启动电机7对玻璃板8的边沿进行打磨，在打磨完相对两边后，启动泵机27同时启动滑轨12，水箱28内的水通过水管16随着滑动块11的往复滑动，对所打磨完成的玻璃边进行冲洗，一边打磨完后可启动第三气缸24将玻璃板8抬起再通过转动盘23实现快速换边，打磨完成后可启动滑轨12，滑动块11在滑轨12上滑动至玻璃板8的下方，随后启动第一气缸16带动两端的顶块14将玻璃板8托起自动搬运到收纳台9上，并且本装置将搬运装置与清理打磨碎屑的冲洗的装置集成在一起，可同时完成清洗以及搬运的功能，减轻了工人的工作压力的同时节省了工序，提高了打磨效率，其中所使用的第一气缸16、第二气缸19和第三气缸24的型号均为SC，所使用的电机7的型号为YE2-100，所使用的水泵27的型号为4DSY-10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种玻璃磨边机输送装置，包括第二底板（2）和第一底板（1），其特征在于，所述第一底板（1）位于第二底板（2）的上方，所述第二底板（2）与第一底板（1）之间固定安装有支台（3）；

所述第一底板（1）上表面开设有横槽（13），所述横槽（13）内部安装有滑轨（12），所述滑轨（12）上表面开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内部设置有滑动块（11），所述滑动块（11）与滑槽（10）滑动配合，所述滑动块（11）上表面固定安装有第一气缸（16），所述第一气缸（16）一端设置有第一伸缩柱（15），所述第一伸缩柱（15）一端固定安装有顶块（14），所述第二底板（2）上表面固定安装有升降座（21），所述升降座（21）上表面设置有升降台（22），所述升降台（22）上表面设置有转动盘（23），所述转动盘（23）上表面设置有下压板，所述下压板上表面放置有玻璃板（8），所述顶块（14）位于玻璃板（8）的下方，所述第一气缸（16）一侧面固定安装有水箱（28），所述水箱（28）一端设置有泵机（27），所述泵机（27）一端连接有水管（26），所述顶块（14）一侧面开设有开孔（25），所述水管（26）穿过开孔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机输送装置，其特征在于：所述升降座（21）内部安装有第三气缸（24），所述第三气缸（24）一端连接有第三连接柱，所述第三连接柱一端与升降台（22）相连接，所述升降台（22）与升降座（21）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机输送装置，其特征在于：所述第一底板（1）上表面固定安装有收纳台（9）和安装架（20），所述安装架（20）上表面设置有第二气缸（19），所述第二气缸（19）一端连接有第二伸缩柱（18）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边机输送装置，其特征在于：所述第二伸缩柱（18）一端设置有上压板（17），所述上压板（17）与玻璃板（8）挤压配合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机输送装置，其特征在于：所述第一底板（1）一端上表面设置有安装座（4），所述安装座（4）上表面固定安装有顶板（6）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃磨边机输送装置，其特征在于：所述顶板（6）上表面设置有电机（7），所述电机（7）一端连接有电机轴，所述电机轴一端设置有打磨轮（5），所述打磨轮（5）与玻璃板（8）相接触。